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 热风隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成产品烘干，固化的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小3米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为30cm到150cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品烘烤时通过输送PVC皮带，链板，钢带或不锈钢网带。与电加热器之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。 |
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一、远红外隧道炉技术参数： 1、流水线导轨：采用3.0mm钢板或者铝合金型材加工制作。 3、调节脚杯：采用M12*150mm螺杆，配￠40脚垫（表面镀锌） 4、输送网带：采用不锈钢穿杆式网带制作；PVC皮带；不锈钢链板。 5、动力电机：采用CPG晟邦调速电机 （台湾品牌）。 6、变频调速器：采用TECO台安变频器 (台湾品牌)。 7、隧道炉外壳：采用1.2mm冷板折弯，焊接制作（表面喷塑）。 8、炉体内膛：采用1.2mm钢板折弯焊接制作（表面镀锌）。 10、运风风轮：采用10.5寸猪笼式风轮（表面镀锌）。 11、进出口挡板：采用1.2mm冷板精密加工制作（表面喷塑）。 12、运风风机：采用小型异步电机（380V 0.37KW/台） 13、电加热器：采用SUS304不锈钢翅片式加热管 0.5-2KW/支。 16、控制柜：采用德力西品牌。 18、适用范围：远红外隧道炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。广泛在电子，电器，医疗，化工，航空航天等。 |
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最佳回答：
陶瓷稀泥
原料含水率多少
烘干之后含水率要多大
产量什么要求
物料比重多大
河南耕晖机械
其他答案1：
要那种组合烘干设备。
最佳回答：
现如今，ATM已经融入到人们的日常生活中，给人们办理金融业务带来了极大的便利。与此同时，一些不法分子却利用人们对ATM的需求，用花样繁多的诈骗手法损害ATM使用者的利益。在这里，中国银行梳理总结了一些诈骗者常用的诈骗方法和相应的防范措施，希望能够帮助大家识别和防范骗子的伎俩，保护好个人的资金和信息安全。
手段一：封堵出钞口
不法分子利用贴胶布等方法将ATM出钞口堵住，制造不能出钞的假象，待取款人离开后再把钱取出。
防范措施：
发现ATM不吐钞，不要着急离开，应及时联系银行求助。
手段二：分散客户注意力
客户在ATM取钱时，不法分子在一旁窥视，当客户将要退卡时，不法分子利用“钱掉了”之类的语言转移客户注意力，趁机将客户的银行卡掉包。
防范措施：
使用ATM时应加强防范，注意观察周围环境，输入密码时注意用肢体遮挡。
手段三：在ATM安装侧录设备
不法分子在ATM的插卡口加装带有读卡器的仿真卡槽，同时在密码键盘的防护罩上加装摄像头，以此获得客户的银行卡信息和密码，复制银行卡窃取资金。
防范措施：
使用ATM前，注意观察插卡口和键盘防护罩是否有改动的痕迹，发现异常情况及时与银行联系。
手段四：在ATM旁张贴假“故障提示”
不法分子在ATM旁边张贴假冒的“故障提示”，假“故障提示”中有诱导客户将资金转移到指定账户之类的诈骗内容。
防范措施：
对ATM旁张贴的公告加强识别，发现可疑的公告应及时联系银行确认。
手段五：冒充银行工作人员诈骗
不法分子在ATM旁边冒充银行工作人员，利用“中奖”或“银行卡有故障”之类的言辞，诱骗客户留下银行卡信息或按其指定的方式在ATM上操作。
防范措施：
不轻信陌生人的言辞，遇到可疑情况，及时联系银行确认。
其他答案1：
您好，ATM诈骗是一种最常见的诈骗方式。
有的不法分子会在一旁窥视，当客户将要退卡时，转移客户注意力，趁机将客户的银行卡掉包。还有的不法分子会在ATM机上做手脚，比如封堵出钞口，制造不能出钞的假象，待取款人离开后再把钱取出；或者在ATM的插卡口加装带有读卡器的仿真卡槽，同时在密码键盘的防护罩上加装摄像头，以此获得客户的银行卡信息和密码；再或者在ATM旁边张贴假冒的“故障提示”，假“故障提示”中有诱导客户将资金转移到指定账户之类的诈骗内容。还有的不法分子直接冒充银行工作人员，利用“中奖”或“银行卡有故障”之类的言辞，诱骗客户留下银行卡信息或按其指定的方式在ATM上操作。
如果您在取款时遇到了以上情形之中的任何一种，您都应该提高警惕。发现异常情况第一时间与银行联系，防止造成您的资金损失。
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其他答案2：
ATM存取款、转账等功能带来了极大的方便，让用户“摆脱”了银行柜台长长的“等待队伍”，越来越多的用户通过ATM进行存款、取现。但ATM带来便捷的同时也被一些不法分子钻了空子，以下总结了一些经典的ATM诈骗的手段，提醒广大用户在使用ATM时提高警惕：
一、“温馨提示”诈骗法
犯罪分子将ATM机的出口堵住，在ATM屏幕侧粘贴假的“温馨提示”或“维修电话”，并将假的插卡槽用胶水贴在ATM机插卡槽上，用户使用ATM就会造成银行卡被“吞”的现象，从而掉入犯罪分子预先准备好的陷阱，拨打假的“温馨提示”上的电话号码，按照电话提示被犯罪分子获取了银行卡密码或直接按照电话提示将款项转入骗子账户。
二、“克隆”诈骗法
犯罪分子将“读卡器”安装在自助银行进门的刷卡器上或者ATM进卡槽，当用户刷卡后，卡上磁条账号信息即被读卡器获取，然后再通过安装小型摄像机或假装等待取款的用户，窥探出用户账号密码，再对银行卡进行“克隆”，然后通过交易或取现诈骗成功。
三、用假币换真钞
犯罪分子进行取款操作，当ATM“吐出”钞票后，使用假钞替代掉部分真钞，ATM判定为没有“完成取款”，将钞票“回收”，这样就达到了“诈骗”目的。
四、守株待兔或转移视线
犯罪分子经常停留在ATM机附近，一旦发现有用户在取款，就通过转移用户视线的方式导致用户“疏忽大意”将银行卡遗忘在ATM机里，犯罪分子马上进行转账或取现诈骗。
警方提示：用ATM机交易时，一旦发生银行卡被ATM吞卡、出钞口异常的情况，不要轻信ATM机旁张贴的所谓“温馨提示”“维修电话”“银行值班电话”等信息，也不要离开ATM机，应及时拨打银行官方客服电话或拨打110报警。
其他答案3：
银行的自动柜员机(ATM机)给市民存取款带来了极大方便，但它在方便人们的同时，也被不法分子钻了空子。不法分子在出钞口做手脚、偷窥密码、趁机换走他人的银行卡等，让不少人痛失钱财。
ATM机上常见的十种诈骗：
（一）在ATM机原卡槽上加装高仿真的卡槽，里面装有读卡器，当客户将银行卡插入时，读卡器就会将客户的资料盗走。同时，不法分子在ATM机上方安装上假摄像头，里面装的MP4贴在ATM机上方窃取密码。
（二）在ATM机插口处安装吞卡装置造成吞卡故障，骗子会在持卡人背后或远处用望远镜窥视密码。等持卡人见ATM机故障离开后，不法分子便取出银行卡取款。
（三）趁持卡人在ATM机上取款时窥视密码，利用持卡人随手丢弃的ATM机回执单盗取银行卡卡号信息，然后制作伪卡取款。
（四）事先在ATM机屏幕侧面张贴假告示，待客户的卡被吞后，客户按假告示上方法求助，待客户按照电话的语音提示提供银行账户密码后将账户内的资金盗转。
（五）在ATM机旁张贴假银行公告，以“假行程序调试”等理由，要求持卡人将资金通过ATM机转账到指定账户上。
（六）趁持卡人在ATM机上取款时窥视密码，然后引开持卡人注意力，其同伙快速将事先准备好的储蓄卡插到插卡口，客户误认为是自己的卡便拿起假卡离开，犯罪分子继续使用取款机内的卡盗取现金。
（七）制造ATM机故障吞卡，冒充银行工作人员以修理机器等名义，骗取持卡人密码等资料，制造伪卡取款。
（八）假冒银行名义，利用手机短信或电话的方式，假称持卡人的银行卡在某处消费或卡上信息资料被泄露，诱骗持卡人在ATM机上将卡内资金转入其提供的账户内。
（九）在ATM机插卡口安装吞卡装置造成吞卡故障，并在ATM机键盘上贴假键盘等，待持卡人以为卡被吞而离开后，利用假键盘记录下的受害人银行资料进行作案。
（十）不法分子以等待取款为名站在持卡人附近，假装对持卡人提供“帮助”。博得持卡人信任后，在取款将结束时，谎称持卡人的银行卡被吞卡，让持卡人去寻找银行工作人员帮助。在持卡人离开之际，趁机窃取持卡人卡内的资
其他答案4：
有的不法分子会在一旁窥视，当客户将要退卡时，转移客户注意力，趁机将客户的银行卡掉包。还有的不法分子会在ATM机上做手脚，比如封堵出钞口，制造不能出钞的假象，待取款人离开后再把钱取出；或者在ATM的插卡口加装带有读卡器的仿真卡槽，同时在密码键盘的防护罩上加装摄像头，以此获得客户的银行卡信息和密码；再或者在ATM旁边张贴假冒的“故障提示”，假“故障提示”中有
最佳回答：
方法很多，最简单的办法： 找稍厚一点的医用白胶布（橡皮膏），用它在洞的两面铺平、相对粘合、压平即可。搪瓷脸盆、脚盆、洗衣盆都可以的。若是有一定厚度的陶瓷盆，就要在两层胶布中间填充合适的胶质固化材料了。当然，橡皮膏要粘性好的才行。
其他答案1：
铝箔胶带，附着力强，清洁后贴合，效果好，不足之处是不耐久，特别是经常用的脸盆。
还有就是补丁，小时候修理 盆，修理伞的会修，现在到五金店买小号铆钉，自己剪个易拉罐或者铁皮，还要用胶黏住。
补充：：铝箔胶带 可以的。
其他答案2：
比较简单可靠的办法是：买一合双组份胶（AB胶），按说明调好。先把要堵的孔烘干，正面贴上透明胶带，把调好的胶均匀涂在另一面，尽量厚一点，以不流淌为准。12小时后胶固化，把透明胶带揭去即可。
其他答案3：
找一截保险丝，粗细与小洞差不多从小洞里穿过去，截断保险丝两边留0.2厘米，垫在木板上用擀面杖慢慢敲打保险丝处，然后用酒精灯，没有酒精灯就换成一节蜡烛烧烤保险丝处，待保险丝稍熔化移走蜡烛，小洞就补好了。
其他答案4：
用石灰和适量的生鸡肝搅在一起变粘了，然后补缝就可以了。
其他答案5：
用502粘一下，剪一个和洞大小差不多的塑料板粘在上面，要么就用好兄弟也能粘，这种胶水要两瓶合在一起才有用。
最佳回答：
▲ 热风循环烘箱适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
▲ 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
▲ 利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、燃煤，
导热油、电、热水、远红外等，选择广泛。
▲ 热风循环烘箱温度适应范围广，根据用户要求，可达常温至350℃。
▲ 热风循环烘箱整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。
工业用烘干隧道炉加热方式有几种,及相互区别?,我们厂烘干隧道炉常用加热器有不锈钢加热管,远、近红外线加热器,石英加热器,陶瓷加热板等。这些加热器分别有什么区别?在选择加热元件时主要考虑那些因素?及大概价格上的不同,请教下各位大虾!
最佳回答：
不锈钢加热管是通过强迫对流的方式对流体进行加热的。材质是不锈钢材质不即在加热器一头用泵把流体泵进加热腔，经加热后，在加热器另一头流出，是一种通过泵强制循环的一种加热方式，与传统的加热方式相比较，节能显著、工艺科学、安装使用方便、具有明显的经济效益。
产品特点:
1.体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件最大功率达5000KW。
2.热响应快，控温精度高，综合热效率高。
3.应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B 级和C 级,它的耐压可达20Mpa。并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装。
4.加热温度高：该加热器设计最高工作温度可达850℃,这是一般换热器所不能得到的。
5.全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话。
6.寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加。
7.不锈钢电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。]在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
红外线加热器的节能原理
远红外线加热器
传热学基本理论：
1.不同特性的物体发射的红外线特性（波长）不同，不同特性的红外线易为特性相同的物体所接收–即固体物质发射的红外线易被固体吸收，不易被气体吸收。
2.热能传递的形式：幅射、传导、对流。
3.热能在高温下主要（90%）以幅射的形式传递，其幅射强度与温度的四次方成正比。
4.幅射热能的吸收能力与受热物体的表面黑度成正比。
5.受热物体的热能传导强度与（该物体表面和内部的）温度梯度成正比，与热阻成反比。
电热涂料的节能原理：
电热涂料固化后形成牢固涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能以电磁波的形式传递.微米级电热涂料的涂层厚、热阻大、反射率高，用于烘箱板表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式辐射烘箱内，为烘箱内的被加热物体，所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在烘箱内，不仅降低了排潮温度，而且使烘箱内的温度升高，使烘箱内的温度得到了充分的利用.纳米级电热涂料的涂层薄、热阻小，用于烘箱中受热导温的金属材料表面，在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，其自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高.总之，通过电热涂料将幅射热能转换成远红外热能产生的直接作用是：提高了烘箱的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热物体的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的。
红外线的名词解释：
红外线是太阳光线中众多不可见光线中的一种，由英国科学家霍胥尔于1800年发现，又称为红外热辐射,他将太阳光用三棱镜分解开，在各种不同颜色的色带位置上放置了温度计，试图测量各种颜色的光的加热效应。结果发现，位于红光外侧的那支温度计升温最快。因此得到结论：太阳光谱中，红光的外侧必定存在看不见的光线，这就是红外线。也可以当作传输之媒界。 太阳光谱上红外线的波长大于可见光线，波长为0.75～1000μm。红外线可分为三部分，即近红外线，波长为0.75～1.50μm之间；中红外线，波长为1.50～6.0μm之间；远红外线，波长为6.0～l000μm 之间。
红外线的物理性质：
在光谱中波长自0.76至400微米的一段称为红外线，红外线是不可见光线。所有高于绝对零度（－273℃）的物质都可以产生红外线。现代物理学称之为热射线。医用红外线可分为两类：近红外线与远红外线。
近红外线或称短波红外线，波长0.76～1.5微米，穿入人体组织较深,约5～10毫米；远红外线或称长波红外线，波长1.5～400微米，多被表层皮肤吸收，穿透组织深度小于2毫米。
石英加热器
云母,石英加热器
技术特征：
1．耐温高。云母板可耐600℃高温。
2．绝缘性能好。绝缘电阻大于100MΩ。
3．重量轻，厚度薄。体积小，功率大。
4. 可根据需要方便、容易地设计成各种型状，成本低。
应用场合：
1．广泛应用于家用电器中，如电饭煲、微波炉，电子消毒柜，电吹风、电熨斗等
2．普遍应用于各种机器设备上作加热部件，如过塑机、复印机、打印机、传真机等。
3. 各种工业和农业的加热场合，如模具加热，塑料机械，及其它取暖、干燥装置。
性能指标： 1. 绝缘电阻：≥100 MΩ。
2. 耐压：1500V/1min。
3．耐温：600℃。
4. 功率偏差范围：±5%。
技术参数：
序号 参数 选择范围
1 电压 ≤380V
2 功率 100～1000W
3 工作温度 -20～600℃
4 型状尺寸 根据客户需求设计。
陶瓷电加热器
陶瓷电加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。
一种是将合金丝穿绕于小陶瓷方块中，外部包以不锈钢外壳而成。广泛应用于塑料机械、化纤机械。
另一种是将合金丝浇铸在石英玻璃为原材料的半导体中。具有耐高温（可达1200度）、防腐、美观耐磨的特点。广泛应用于高温采暖炉、半导体工程、玻璃、陶瓷及电线工程中。 陶瓷电加热器有圈型和板状等规格，工作可靠寿命长、坚固耐用，节约能源，具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、制作不受型号和规格大小的限制等优点。可根据用户需求的接线方式，电压从36V、110V、180V、220V、380V ,最高功率负载每平方6.5W ，与传统电热器相比较能量消耗可降低30%.。
其他答案1：
不锈钢加热管是通过强迫对流的方式对流体进行加热的。材质是不锈钢材质不即在加热器一头用泵把流体泵进加热腔，经加热后，在加热器另一头流出，是一种通过泵强制循环的一种加热方式，与传统的加热方式相比较，节能显著、工艺科学、安装使用方便、具有明显的经济效益。产品特点: 1.体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件最大功率达5000KW。 2.热响应快，控温精度高，综合热效率高。 3.应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B 级和C 级,它的耐压可达20Mpa。并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装。 4.加热温度高：该加热器设计最高工作温度可达850℃,这是一般换热器所不能得到的。 5.全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话。 6.寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加。 7.不锈钢电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。]在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。………………………..红外线加热器的节能原理 远红外线加热器 传热学基本理论： </B>1.不同特性的物体发射的红外线特性（波长）不同，不同特性的红外线易为特性相同的物体所接收–即固体物质发射的红外线易被固体吸收，不易被气体吸收。 2.热能传递的形式：幅射、传导、对流。 3.热能在高温下主要（90%）以幅射的形式传递，其幅射强度与温度的四次方成正比。 4.幅射热能的吸收能力与受热物体的表面黑度成正比。 5.受热物体的热能传导强度与（该物体表面和内部的）温度梯度成正比，与热阻成反比。 电热涂料的节能原理： </B>电热涂料固化后形成牢固涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能以电磁波的形式传递.微米级电热涂料的涂层厚、热阻大、反射率高，用于烘箱板表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式辐射烘箱内，为烘箱内的被加热物体，所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在烘箱内，不仅降低了排潮温度，而且使烘箱内的温度升高，使烘箱内的温度得到了充分的利用.纳米级电热涂料的涂层薄、热阻小，用于烘箱中受热导温的金属材料表面，在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，其自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高.总之，通过电热涂料将幅射热能转换成远红外热能产生的直接作用是：提高了烘箱的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热物体的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的。 红外线的名词解释： </B>红外线是太阳光线中众多不可见光线中的一种，由英国科学家霍胥尔于1800年发现，又称为红外热辐射,他将太阳光用三棱镜分解开，在各种不同颜色的色带位置上放置了温度计，试图测量各种颜色的光的加热效应。结果发现，位于红光外侧的那支温度计升温最快。因此得到结论：太阳光谱中，红光的外侧必定存在看不见的光线，这就是红外线。也可以当作传输之媒界。 太阳光谱上红外线的波长大于可见光线，波长为0.75～1000μm。红外线可分为三部分，即近红外线，波长为0.75～1.50μm之间；中红外线，波长为1.50～6.0μm之间；远红外线，波长为6.0～l000μm 之间。 红外线的物理性质： </B>在光谱中波长自0.76至400微米的一段称为红外线，红外线是不可见光线。所有高于绝对零度（－273℃）的物质都可以产生红外线。现代物理学称之为热射线。医用红外线可分为两类：近红外线与远红外线。 近红外线或称短波红外线，波长0.76～1.5微米，穿入人体组织较深,约5～10毫米；远红外线或称长波红外线，波长1.5～400微米，多被表层皮肤吸收，穿透组织深度小于2毫米。……………石英加热器
云母,石英加热器 技术特征： 1．耐温高。云母板可耐600℃高温。 2．绝缘性能好。绝缘电阻大于100MΩ。 3．重量轻，厚度薄。体积小，功率大。 4. 可根据需要方便、容易地设计成各种型状，成本低。 应用场合： 1．广泛应用于家用电器中，如电饭煲、微波炉，电子消毒柜，电吹风、电熨斗等 2．普遍应用于各种机器设备上作加热部件，如过塑机、复印机、打印机、传真机等。 3. 各种工业和农业的加热场合，如模具加热，塑料机械，及其它取暖、干燥装置。 性能指标： 1. 绝缘电阻：≥100 MΩ。 2. 耐压：1500V/1min。 3．耐温：600℃。 4. 功率偏差范围：±5%。 技术参数： 序号 参数 选择范围 1 电压 ≤380V 2 功率 100～1000W 3 工作温度 -20～600℃ 4 型状尺寸 根据客户需求设计。………………陶瓷电加热器
陶瓷电加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。 一种是将合金丝穿绕于小陶瓷方块中，外部包以不锈钢外壳而成。广泛应用于塑料机械、化纤机械。 另一种是将合金丝浇铸在石英玻璃为原材料的半导体中。具有耐高温（可达1200度）、防腐、美观耐磨的特点。广泛应用于高温采暖炉、半导体工程、玻璃、陶瓷及电线工程中。 陶瓷电加热器有圈型和板状等规格，工作可靠寿命长、坚固耐用，节约能源，具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、制作不受型号和规格大小的限制等优点。可根据用户需求的接线方式，电压从36V、110V、180V、220V、380V ,最高功率负载每平方6.5W ，与传统电热器相比较能量消耗可降低30%.。各有各的特点 各有各的不同和用处啦??真诚的祝福你在??生活路上：一帆风顺，开心快乐，永远幸福
最佳回答：
注浆成形的生产过程由以上9道工序组成,其中：
吃浆就是模具吸附泥浆中的水分,形成坯体的工序.
放浆又称空浆,是当坯体形成一定厚度时,排出多余泥浆的过程.放出的泥浆返回浆池(或罐).回浆的方式有：(1)人工端桶回浆：(2)自然压力回浆,利用管道的坡度,使泥浆流回泥浆池；(3)利用泥浆泵抽回余浆：(4)负压回浆,即利用下注式压力注浆管道,用真空泵形成的负压,把泥浆抽回到泥浆罐.在以上各种方式中,除第一种外,均属于管道回浆.
巩固：放浆后坯体很软,不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分,增加其强度.这段时间称为巩固.巩固是注浆成形的主要工序之一,其持续时间约为吃浆时间的一半.
在巩固过程中由于模型继续吸水,坯体含水率不断下降,坯体由于水分排山而逐渐收缩.当坯体含水率下降到19—20％左右时(即脱模点),巩固过程结束,此时坯体很容易从模型内取山.
脱模：从模型中取出粗坯的过程.脱模点的掌握是一个关键.脱模过早,坯休强度不够,脱模困难,且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟,坯体会发生开裂.
修粘：包括一次修坯、打眼与粘接等过程.传统的注浆方式,脱模后的坯体内外表面都很粗糙.一般需经多次修坯,而且粘接的工作量也很大.现代采用高强石膏模或树脂模,压力注浆等手段,修粘的工作量已大为减少.修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行,容易出现废品,必须掌握好坯体含水率.
干燥： 预干燥(也称半干),即将坯体含水率从15％～17％(粘接时的含水率)降低到8％左右.
传统浇注方式,坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的.在工人下班后的16小时内,注浆车间内保持高温度(33～40℃)、高湿度(40％一60％),使坯体缓慢的干燥.经预干燥后,湿坯休的含水率从15％～17％下降到8％一10％.要注意防止因干燥过急或干燥不均匀,而造成废品.
现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥,玻化瓷坯体预干燥收缩率为4％,粘土坯体预干燥收缩率为2％.
二次修坯(修刷)：是注浆成形的最后一道工序,将最终决定坯体的尺寸.修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少,不能有油污.坯体修刷完毕后存放在28-35℃的室内,准备进行施釉.
2 注浆操作过程要点
(1)注浆时,要擦掉模型上的泥缕,进浆速度不宜太快,以使模型中的空气随泥浆的注入而排出,避免空气混入泥浆中,以及避免使坯体表面产生缺陷.
(2)浇注大型产品时,在棱角等收缩大的部位,注浆前,可在模型内的相应处贴上绸布,使各部分水分移动的速度尽量均衡,以防止开裂.
(3)需上型芯成形的制品,事先在型芯上撒石粉,帮助脱模.
(4)掌握好吃浆时间的长短,以保证坯体的厚度.
(5)放浆前应敞开气眼,速度不宜太快,以免模型内产生负压,使坯体过早脱离模型造成变形或塌落.
(6)修粘时,零部件坯体应比主坯体含水率稍低2％～3％.
陶瓷注浆成形模具制造过程
1 模具的制造过程
卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作,需要高超的技艺.为了制成供注浆使用的工作模,需经过一系列严密地工作.其一般制造过程可分为以下五步：
第一步：制作原型 原型尺寸与卫生陶瓷成品一致.系根据设计图纸(或样品)做成.若已有实物样品需进行仿制,则可省去第一步.
第二步：制作原胎 原胎又称模种,其尺寸与卫生陶瓷坯体一致.系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过程的总收缩)制成.在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品,经过放尺制成.
第三步：制作凹胎 凹胎又称模种,系由原胎翻制而成.
第四步：制作凸胎 凸胎又称母模,系由凹胎翻制而成.它一般包括底模与模围或型芯与模围.
第五步：制作工作模 工作模又称子模,系由凸胎翻制而成,供注浆成形使用.
2 模具的材质与分类
(1)传统浇注用的石膏模具
其制造过程：将标准的β型半水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、真空脱气等处理,注入母模内,石膏硬化后,脱模,再经适当修整,装配,在50—60℃下干燥5～7天即成.
(2)低压快排水浇注用的石膏模具
有带微孔管网和不带微孔管网两种.带微孔管网的石膏模具与前面不同的主要是：在浇注前要先在母模内的相应部位(距浇注工作面2公分处),放入经过定型的管网,这些管网的接口,能与成形线上的真空和压缩空气管路相连接,以便浇注时排水、脱模和模具脱水.
制造微孔管网的材料有：微孔玻纤软管,管径φ=7.5mm；编织网格用的尼龙丝φ=9.5um：网用的树脂浸渍液(系由树脂、催化剂、引发剂、滑石粉等配制而成).将这些编网材料在另一个专门制作的辅助母模内编成管网并固化,脱模取出后,用于制作母模.
所用的石膏有β—石膏或α—石膏.后者比前者抗折强度要高1倍；表面显微硬度要高60％,抗拉强度则要高山约2倍.但标准稠度吸水率则低30％左右.故α—石膏更适宜制作强度高的石膏模型.
(3)适于卫生瓷高压注浆用的微孔树脂模具
这种微孔树脂模具分为带有管网的和不带管网的两种.为能满足卫生瓷高压注浆要求,共抗压强度—般不小于20兆帕,在10兆帕压力作用下应无明显变形,透水率在0.10～0.13 m3／m2s.这种模具的主要材料是树脂,其制造关键是高强度树脂材料的配方及其制备方法.
用于高压注浆的模具制造过程比较复杂,各公司公布的资料又很少,需要时可参阅“建筑卫生陶瓷工程师手册”第8章的有关内容.
(4)化学石膏模具
与前述低压快排水模具制造过程基本相同.共不同点主要是在模具材料中加入了能提高具强度的化学试剂.
制作要点：化学石膏浆注入模具后,在凝固过程中,从微孔管网入口吹入压缩空气,使工作模内形成气孔,石膏凝固后从母模里脱出工作模.修补表面的小缺陷,在非工作面涂刷防水层(20％虫漆乙醇溶液).
适用范围：化学石膏模具使用的压力范围是0.4—0.6兆帕,可用于中压注浆.
3 注浆前的模型处理
对注浆用模具的基本要求是：(1)有良好的吸水性以保证有足够的吃浆速度,缩短注浆周期；(2)有足够的机械强度,包括抗折、抗拉、抗压强度,以保证制品不变形：(3)表面光滑、无油污和泥缕,易于脱模,坯体质量好,可减少修坯的工作量.(4)尺寸、形状符合要求；(5)使用寿命长.
模型的处理过程：
(1)烘干
烘干的目的是排出模型中过多的水分,以利于注浆成形.注浆用的石膏模型,其水分含量最大不应超过19％,最小不低于4％.
正常浇注中的石膏模型,一般在每天成形使用后,及时清理干净口缝上的跑边泥后,就放在车间内自然烘干.保持车间内温度在28～35℃,相对湿度在50％～70％.
若需在60—60℃下对模型进行烘干,则应组装成套,上紧夹具,放置平稳.不要单件进行干燥,以免变形.
(2)清理
清理就是清除使用后模型上的泥、碱毛、灰土等杂质.
(3)擦模
擦模又叫刷水,是模型处理工作中最为重要的一环,也是保证产品质量的关键.擦模未擦好,易出现塌、变形、裂等缺陷.
擦模对成形的作用主要是通过润湿模型,并擦出一层石膏浆,在模型表面形成Ca-粘土结构层,使坯体与模型能适当紧密的结合,达到湿坯不粘模和不出坯裂的目的.
对不同的具体情况(如模型的新旧程度、干湿程度、环境的温度与湿度、模型的形状和部位等)需要有不同的擦法,操作人员只能通过实践灵活掌握：
(4)组装
组装是注浆前模型处理的最后一道工序.把需要组装在一起的模具部件,装卡牢固,塞严防浆口,准备注浆
陶瓷干燥法及干燥设备
1.1 卫生陶瓷生产对干燥器的要求
(1)要有良好的干燥质量,而且干燥制度要易与控制,操作方便灵活.
(2)产量要高,并要利于下一道工序的进行.
(3)能源消耗要少,在可能情况下应尽量利用工厂的余热.
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高,有的甚至达到生产能耗的40％.由于干燥的操作温度较低,而陶瓷烧成又离不开高温窑炉,因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用.
(4)生产强度高,占地少.
(5)省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数.
(6)对环境污染小.现代注浆车间里有大量精密的机械设备,有时需要安排两班或三班生产.因此,不能适应高温高湿的环境.
1．2 干燥器的分类
(1)按干燥制度是否进行控制
可分为：自然干燥和人工干燥.由于人工干燥是人为控制干燥过程,所以又称强制干燥.
(2)按干燥方法不同进行分类 可分为：
1)对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质,以一定的速度吹拂坯体表面,使坯体得以干燥.
2)辐射干燥 其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能,照射被干燥的坯体使其得以干燥.
3)真空干燥 这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法.坯体不需要升温,但需利用抽气设备产生一定的负压,因此系统需要密闭,难以连续生产.
4)联合干燥 其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长,优势互补,往往可以得到更理想的干燥效果.
还有一些干燥方法,在卫生瓷生产中没有得到应用.
按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器.
连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等.
1．3 成形车间干燥系统
这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂,按间歇方式操作.按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统.它们具有的共同优点是：坯体在脱模以后,无需多搬动即可进行干燥,不需另建干燥器,节省投资：能充分利用成形车间的热量和空间.
(1)传统的成形车间干燥系统
过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器.在成形工人下班后,打开蒸汽阀门,提高成形室内的温度,对坯体进行加热干燥.
由于车间内湿度不能控制,加热效率很低,现在已较少使用.
(2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统
这种系统已属于人工干燥,其结构如下图所示：
图中,在各组台架之间均匀设置吹风管道(3支或更多).室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内,与室内部分再循环的干燥废气混合,经过滤器除去空气中的杂质,再经冷却管、加热器,最后由通风机加压后送入吹风支管,对湿坯进行对位干燥.
与传统干燥方式相比,这个系统具有以下特点：
(1)利用废气再循环,可以节约加热器的热量消耗；
(2)干燥制度具有可调节性.配合自动控制系统后,可以按给定的程序,准确调节干燥介质的温度、湿度,因此干燥质量好.
(3)采用多个送风口,对位吹风干燥,室内温、湿度比较均匀,能量利用率有所提高.
热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风.
图中所示即为采用蒸汽的情况,此时需要装设间壁式(又称表面式)热交换器,加热空气.热交换器的形式,最好采用空气侧带肋片的热管式换热器.
若是利用窑炉余热,需根据具体情况决定：当抽取的热风是清洁的,没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气,调整温、湿度后,作为干燥介质使用：当利用烟气余热时,可在烟道装设间壁式热交换器,也可将烟管通入成形室内利用其余热,但此时无法控制干燥制度；当抽取窑内冷却制品的空气时,因为容易混入烟气或杂质,最好经热交换后使用.
另设热风炉的情况,可参照蒸汽加热器的办法处理.
由于成形车间很大,室内热气体上浮,即所谓气流分层.上部热气流具有大量热能而难以利用,下部又容易漏入冷风.即使采用棉门帘等方法密封,也难达到理想效果.一些厂家在屋顶安装多个吊扇,并合理布置再循环抽风口及送风口的位置,引导室内气流合理流动,可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果.坯体的干燥制度也有两种情况：一种是湿修后的坯体,其含水率较高；另一种是干修后的坯体,其含水率较低.
2006-12-19 22:34:21
陶瓷坯体的干燥过程
在对流干燥过程中介质与坯体之间既有热交换,又有质交换,可以将其分为下面三个既同时进行又相互联系的过程：
(1)传热过程
干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面,又以传导方式从表面传向坯休内部.坯体表面的水分得到热量而汽化,由液态变为气态.
(2)外扩散过程
坯体表面产生的水蒸汽,通过层流底层,在浓度差的作用下,以扩散方式由坯体表面向干燥介质中移动.
(3)内扩散过程
由于湿坯体表面水分蒸发,使其内部产生湿度梯度,促使水分由浓度较高的内层向浓度较低的外层扩散,称湿传导或湿扩散.
当坯体中存在有温度梯度时,也会引起水分的扩散移动,移动的方向指向温度降低的方向,即与温度梯度的指向相反,这种单由温度梯度引起的水分移动称热湿传导或称热扩散.
在实际的干燥过程中,水分的内扩散过程一般包括湿传导和热湿传导的共同作用.
(二)坯体干燥过程的特点
干燥过程依次分为如下几个阶段； (1)加热阶段
由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量,因此受热表面温度逐步升高,直至等于干燥介质的湿球温度,即到达图中A点,此时表面获得热与蒸发耗热达到动平衡,温度不变.此阶段坯体水分减少,干燥速率增加.
(2)等速干燥阶段
本阶段仍继续进行自由水排除.由于坯体含水分较高,表面蒸发了多少水量,内部就能补充多少水量,即坯体内部水分移动速度(内扩散速度)等于表面水分蒸发速度,亦等于外扩散速度,所以表面维持潮湿状态.另外,介质传给坯体表面的热量等于水分汽化所需之热量,所以坯体表面温度不变,等于介质的湿球温度.坯体表面的水蒸汽分压等于表面温度下的饱和水蒸汽分压,干燥速率恒定,故称等速干燥阶段.
因本阶段是排除自由水,故坯体会产生体积收缩,收缩量与水分降低量成直线关系,若操作不当,干燥过快,坯体极易变形、开裂,造成干燥废品.
等速干燥阶段结束时,物料水分降低到临界值,K点即为临界水分点.此时尽管物料内部仍是自由水,但在表面一薄层内已开始出现大气吸附水.
(3)降速干燥阶段
K点为等速干燥阶段与降速干燥阶段的转折点.自K点继续降低水分,过程即进入降速阶段.此时,坯体含水量减少,内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度,表面不再维持潮湿,干燥速率逐渐降低.由于表面水分蒸发所需热量减少,物料温度开始逐渐升高.物料表面水蒸汽分压小干表面温度下的饱和蒸汽分压.
由图3-15可见,此阶段排除的是大气吸附水.当物料水分下降至等于平衡水分时,干燥速率变为零,干燥过程终止.即使延长干燥时间,物料水分也不再变化.此时物料的表面温度等于介质的干球温度,表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压.
降速干燥阶段的干燥速率,取决于内扩散速率,故又称内扩散控制阶段,此时,物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率.
由于本阶段排除的是大气吸附水,坯体不产生体积收缩,不会产生干燥废品.
其他答案1：
完整的陶瓷成品需要经过以下步骤：（1） 根据图稿雕塑产品——（2） 分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3） 模具烘干——（4） 练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6) 生坯晾干后施釉——(7) 釉烧——(8) 成陶瓷产品——(9) 彩绘或者贴花——(10) 烤花烧成完美产品 1） 根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系， 所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。 高温产品的收缩率是; 1.16-1.17 （烧成温度为1350 左右） 中温产品的收缩率是： 1.15 （烧成温度在1250左右 ） 白云土的收缩率大约是： 1.05 （烧成温度在1050 左右） 2）注意 ： 一个大货模具大约只可以生产50-80 个产品（根据产品的纹路来定） 3) 大货模具的烘干: 根据模具的大小来定， 1-3天不等 4） 成型的方式主要有三种 a) 注浆 ： 主要多用于不规则产品b) 压力： 主要多用于盘， 碟等平面产品 C) 滚压： 主要用于杯，碗等圆形产品 5） 窑炉 ：目前主要有三种 （A） 立方窑（也叫梭式窑）（帝龙科技目前的窑炉为此种窑） (B) 隧道窑 （C） 电窑（这一种用得很少） 一般在窑炉里需要烧10小时左右（ 不含退温在内） ， 温度按以上烧成的温度 6） 烤花： 以上三种窑炉都可以烤花， 温度在800度左右 。 目前帝龙科技用电窑烤花， 约为4小时。 7）白云土产品需要多一个步骤， 需要先素烧后再进行釉烧
其他答案1：
松节油的味道，大多使用烟管排出高空释放，仅供参考
最佳回答：
DPC-磁控溅射+电镀 工艺 精度高，设备成本高
DBC-铜直接烧结到陶瓷板上 该工艺较难国内我知道的只有3家可以做好
直接印刷-厚膜工艺 设备便宜，工艺成熟，但是精度不高
氧化铝陶瓷制作方法有流延法 干压 凝胶
氮化铝我不太清楚
这两种是基材与HTCC、LTCC制作工艺不是一个概念
你是做封装的吗？
其他答案1：
要不要试试铝碳化硅(alsic)，想试的话我可以提供样片。
其他答案2：
太深奥了
最佳回答：
可以的，可以加快整个制作工艺，热风炉高效，节能，效率高结合流水线生产可大大加快生产进程
其他答案1：
完全可以
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