| 产品规格及说明 | |
|---|---|
| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：G160-uv |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 产地:深圳 | 是否进口:否 |
| 用途:用在塑胶行业、电子行业、灯具行业、汽车行业、工艺品行业、玻璃行业等都有广泛应用 | |
| 产品标签：高温固化炉,高温烤漆房,烤漆固化炉,烘干固化炉,uv胶固化炉,三防漆烘干,固化炉烘干炉,烘干固化设备,三防漆固化炉,高温烤漆房高温,三防漆烘干设备,高温烤漆房固化炉,烘干炉房设备uv固化,高温烤漆房固化炉固化房 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
| 技术咨询：13715339029 |  QQ咨询：260200500 |
最佳回答：
主要用途:
在干式变压器生产过程中，铁芯预热、线圈预干燥、线圈浸漆干燥、树脂固化等工艺过程非常关键，直接影响变压器的质量，因此对固化炉的温度均匀性、控制系统的可靠性要求非常高。YBDX系列变压器专用固化炉具有良好的温度均匀性、多种灵活的送风方式、成熟可靠的控制系统、美观的外表等优点，在全国干式变压器生产企业中，得到了广泛的应用。帝龙科技在变压器制造行业拥有广大的客户，积累了丰富经验，可根据不同的产品、不同的工艺为客户提供多种加热方式、送风方式、工件输送方式、控制方式等等以供参考，为您选择出最合适的方案，从而使产品的干燥、固化效果达到最佳。
主要性能:
●采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到最优。
●在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能(根据用户要求选配)。
●可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。
●根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式(顶加热垂直送风、底加热水平送风、侧加热垂直送风等)使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。
●另设独立超温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。
●可选配低压照明灯系统一套，门设观察窗，随时可观察工件固化状况。
●采用密封电热管加热，抗氧化、性能稳定、寿命长。
●底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。
●根据用户现场使用情况，既可就近控制，多台固化炉亦可选配计算机集散控制系统，可集中实现多台固化炉控温程序的设定、温度曲线记录等功能，操作简单、方便、控制可靠。
●保温材料采用低导热系数优质保温棉，节能效果明显。
可根据用户提出的各种技术要求另行设计制造。
您若需要定制非标准产品，可根据您的需要提出技术要求，以便我公司技术人员设计最佳配置，为您提供适用的产品。
具体可考虑如下项目：
工作室尺寸、温度参数、结构类型、加热源类型、热风循环型式、开门形式、减压门形式、进排气方式、控温方式、功率调节方式、温度记录方式、安全保护方式、控制柜形式、观察装置、各种接口、洁净要求、节能要求、环保要求。
技术参数：
型 号 YBDX-1 YBDX-2 YBDX-3
工作室尺寸 深×宽×高 mm 2000×1500×2000 4000×1500×1800 3000×2000×2500
其他答案1：
中国地大物博，农产品丰富。农村就有很多产品需要烘干，那么选择一套适合农村使用的节能环保型烘干房就显得尤为重要。
首先，我们讲述烘干房的热源，目前我国对于环保的查处力度越来越严格，传统的烧柴烧煤的热风炉（蒸汽锅炉）的时代已经一去不复返。所以在此推荐空气能热泵和电发热管作为热源用于农产品的烘干。
那么到底是用空气能热泵还是用电发热管呢，那么在面临这个热源的选择上，就需要考虑到使用烘干房的频率了。
空气能热泵和电发热管的区别和共同点
1、电热管是直接将电能转换为热能，一般热效率在95%，电加热管的成本较低，一般36KW的发热管在1500-2000元左右
2、空气能热泵是利用压缩机做工，驱动制冷剂吸收环境当中的热量，一般热效率在200%以上（根据环境温度变化100%-400%的热效率），空气能热泵的成本较高，一般10HP的空气能热泵价格在3.3-3.8万元左右。
3、空气能热泵和电热管配套PLC控制系统即可做的到全自动温控。
烘干房的设计
1、明确单次烘干物料的重量，根据物料正常摆放的密度，计算出需要托盘的总面积。
2、设计托盘的尺寸，一般按照0.95M*1M的规格，通过计算得出需要托盘的数量。
3、设计物料推车的尺寸，根据物料托盘的规格和物料盘与物料盘的间隔设计，一般为1M*1M*1.8M（连小车轮）,层间隔为5-15CM,做11-34层。
4、通过计算每车可装载物料的重量计算出需要小车的数量。
5、小车的排列方式，一般为横向2台车，设计烘干房的时候尽量做到双数的车。
6、烘干房横向两头各需要留出0.6M的空间作为热风循环风道。这样即可设计出烘干房的宽度和长度了。
7、一般物料车做1.8M高，物料车顶离烘干房顶留0.2M间隙，保证通风顺畅。发热管和热泵房换热器安装在烘干房间隔层的上面，预留0.8M高的空间作为电热管或热泵换热器的安装位置，也作为热风循环风道，即烘干房总高度为2.8M。烘干房内部需要安装不锈钢或镀锌方管用于风道隔板的固定。
8、烘干房内部需安装高温高湿的热风循环风机1.1KW和排湿风机0.75KW,数量根据烘干房的长度来匹配，一般为1M一个，排湿风机2M一个，所有的风机均为控制箱自动控制启停。
8、烘干房的外墙全部用5-10CM的彩钢保温板，也可以根据加工厂的要求安装为不锈钢保温板，即保证减少热量损失的同时做到美观大方。
9、烘干房大门的设计需做到严丝合缝，焊接牢固，美观，开启方便！
总结：根据物料的重量配置热泵或电发热管的功率，根据烘干房使用频率选择合适的热源，烘干房要求，操作简单，布局合理，烘干均匀！
其他答案2：
具体点
其他答案1：
你要烘干啥东西？水分多少？产量？没有这些帮不了你。
其他答案1：
烘干房是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
类似于像下边这样的烘干房
最佳回答：
这要看烘干房的温度达到多少度，如果是80摄氏度一下的话，用保温板就可以了，价格也很便宜，如果是温度要超过80度的话，就需要用到岩棉板，建造烘干房的成本就高很多了。
其他答案1：
这要看烘干房的温度达到多少度，如果是80摄氏度一下的话，用保温板就可以了，价格也很便宜，如果是温度要超过80度的话，就需要用到岩棉板，建造烘干房的成本就高很多了。
其他答案2：
采用热风炉烘干，按照燃煤量计算：一小时大约要10-15公斤（5500大卡）
其他答案3：
一、烘干房的建造首先选用什么热源：燃料，或是用电的。
用电的效率高，方便，房内受热均匀，能随意调节温度，安全。
二、建造：
1、厢、房用岩棉保温防止热量散失，内面层 用铁皮。
2、门要密封，用岩棉制品。大小考虑率进出料。
3、 潮气排放口，上中间位置。
4、架：要平且不阻隔热，也可设固定、型的装置。
6、安装温控计【适合电热源】
7、用燃料的下部即是一个地炕，在外面烧火。
其他答案4：
5万左右。
烘干房，主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转 烘干机 对物料的适应性强，可以烘干各种物料。
烘干设备的英文全称是Drying equipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
最佳回答：
需要管道、烟道、锅炉和链条。
最佳回答：
第一步：烘干房选材
建议使用10mm厚聚氨酯，内外0.376彩钢板，烘干房底部建议选用10mm厚聚氨酯发泡保温，内部采用镀锌板。
2
第二步：搭建烘干房前准备
提前做好烘干房设计，根据板房设计，板房厂家做好相关材料要求及准备。材料到达现场，现场施工人员根据板房厂家编写的编号，了解好安装位置，进行逐一排查和摆放材料，便于后期快速布局安装。
3
第三步：搭建烘干房
摆放好烘干房材料后，开始搭建，搭建过程中注意按照事先摆放的序号，先布局底板，固定具体安装位置，再从左边到右边（依据个人或团队习惯）开始安装侧板，注意下面有事先设计好的卡扣位置，使用专用扳手将其固定，一个版面就固定好，依次类推，固定好其他版面。
烤房门和观察窗事先都已经安装在其固定板块上。
4
第四步：牢固板房
按照每个步骤使用扳手将烘干板材卡扣卡好后，使用玻璃胶将其进行固定，注意每个板块都需要使用，避免漏风，保温效果不好，这是关键的步骤。
5
第五步：安装风机
一般烘干房的设计都需要单独安装风机，在风机安装前需要将需要的风机用不锈钢板材固定在一个板块下，安装时只需要将风机板和烘房板固定在一起便可。
6
第六步：烘房检查
烘干房安装完毕后，对其进行检查；或者安装好烘干热泵后对其进行检查，也可以通过烘干物料烘干进行检查！
注意事项
1.不要忘打玻璃胶，对其进行固定；
2.安装前的设计和寻找板房厂家很关键；
3.使用有经验的安装工人；
其他答案1：
中国地大物博，农产品丰富。农村就有很多产品需要烘干，农村的钱不好赚，那么选择一套适合农村使用的节能环保型烘干房就显得尤为重要。
首先，我们讲述烘干房的热源，目前我国对于环保的查处力度越来越严格，传统的烧柴烧煤的热风炉（蒸汽锅炉）的时代已经一去不复返。所以在此推荐空气能热泵和电发热管作为热源用于农产品的烘干。
那么到底是用空气能热泵还是用电发热管呢，那么在面临这个热源的选择上，就需要考虑到农村使用烘干房的频率了。
空气能热泵和电发热管的区别和共同点
1、电热管是直接将电能转换为热能，一般热效率在95%，电加热管的成本较低，一般36KW的发热管在1500-2000元左右
2、空气能热泵是利用压缩机做工，驱动制冷剂吸收环境当中的热量，一般热效率在200%以上（根据环境温度变化100%-400%的热效率），空气能热泵的成本较高，一般10HP的空气能热泵价格在3.3-3.8万元左右。
3、空气能热泵和电热管配套PLC控制系统即可做的到全自动温控。
烘干房的设计
1、明确单次烘干物料的重量，根据物料正常摆放的密度，计算出需要托盘的总面积。
2、设计托盘的尺寸，一般按照0.95M*1M的规格，通过计算得出需要托盘的数量。
3、设计物料推车的尺寸，根据物料托盘的规格和物料盘与物料盘的间隔设计，一般为1M*1M*1.8M（连小车轮）,层间隔为5-15CM,做11-34层。
4、通过计算每车可装载物料的重量计算出需要小车的数量。
5、小车的排列方式，一般为横向2台车，设计烘干房的时候尽量做到双数的车。
6、烘干房横向两头各需要留出0.6M的空间作为热风循环风道。这样即可设计出烘干房的宽度和长度了。
7、一般物料车做1.8M高，物料车顶离烘干房顶留0.2M间隙，保证通风顺畅。发热管和热泵房换热器安装在烘干房间隔层的上面，预留0.8M高的空间作为电热管或热泵换热器的安装位置，也作为热风循环风道，即烘干房总高度为2.8M。烘干房内部需要安装不锈钢或镀锌方管用于风道隔板的固定。
8、烘干房内部需安装高温高湿的热风循环风机1.1KW和排湿风机0.75KW,数量根据烘干房的长度来匹配，一般为1M一个，排湿风机2M一个，所有的风机均为控制箱自动控制启停。
8、烘干房的外墙全部用5-10CM的彩钢保温板，也可以根据加工厂的要求安装为不锈钢保温板，即保证减少热量损失的同时做到美观大方。
9、烘干房大门的设计需做到严丝合缝，焊接牢固，美观，开启方便！
总结：根据物料的重量配置热泵或电发热管的功率，根据烘干房使用频率选择合适的热源，烘干房要求，操作简单，布局合理，烘干均匀！
最佳回答：
主要特点
1、 能满足燃煤或电加热烤箱的不同控制要求
2、 风机正转、反转控制；
3、 单路冷风门或排湿风机排湿控制输出；
4、 语音或短信报警提示；
5、 使用数字温湿度传感器和工业级高性能单片机、模块化设计、稳定可靠；
6、 分段式烘烤工艺，内置多套成熟工艺曲线，用户可自选，也可自设，满足不同农副产品烘烤需要；
7、 可自动控制和手动控制加热设备和排湿设备工作；
8、 历史状态数据记录（温湿度记录、设置记录）和查询；
9、 实时检测循环风机电压、电流，过载、过流即时报警；
10、 时检测电网工作电压，具有欠压、过压报警功能；
11、 兼容干湿球和相对湿度传感器；
12、 多台控制器自动组网集中监控功能;
技术指标
指标名称
指标参数
工作电压
AC380V±20% / AC220V±20%
加热控制方式
燃煤/电加热（单相/三相）/热泵
温度检测范围
0～99.9℃
温度分辨率/精度
0.1℃/0.5℃
温度控制精度
±2℃
湿度检测范围
相对湿度：5%～99%；干湿球：0～99.9℃
湿度分辨率/精度
相对湿度：1%/3%； 干湿球：0.1℃/0.5℃
湿度控制精度
相对湿度：±1.5%； 干湿球：±1.5℃
传感器线长
4.5米，标配：干湿球温湿度 选配：相对温湿度传感器
控制输出容量
鼓风机
继电器输出，最大导通电流3A /AC220V , 额定功率≦750W
冷风门
单冷风门控制
继电器输出，最大导通电流0.8A/DC12V或10A/AC220V
循环风机
继电器输出，最大导通电流40A /AC380V（大功率风机可配交流接触器），风机额度功率≦3.5KW
排湿风机
继电器输出，最大导通电流10A/AC220V , 额定功率≦500W
电加热
继电器输出，单相加热功率≦15KW，三相电加热功率≦40KW
热泵
继电器输出，最大导通电流10A /AC220V
通讯方式
RS485/GSM/ZigBee
外壳材料
ABS阻燃塑料（阻燃达到民用V—1级）
外壳防护等级
IP54M
外型尺寸
330*250*100mm
适用范围:
适用于金银花、大枣、药材、果蔬、海产品等各类农副产品烘干；
其他答案1：
需要管道、烟道、锅炉和链条。
其他答案2：
你好 热源 风机 热管道 烟道排风扇 烘床 。湿度计 温度计 。你可以做的很好，我现在马上做好啦！
其他答案3：
锅炉，循环风机，排湿风机，温湿度控制器
最佳回答：
房体和加热是必备的。
其他答案1：
中国地大物博，农产品丰富。农村就有很多产品需要烘干，那么选择一套适合农村使用的节能环保型烘干房就显得尤为重要。
首先，我们讲述烘干房的热源，目前我国对于环保的查处力度越来越严格，传统的烧柴烧煤的热风炉（蒸汽锅炉）的时代已经一去不复返。所以在此推荐空气能热泵和电发热管作为热源用于农产品的烘干。
那么到底是用空气能热泵还是用电发热管呢，那么在面临这个热源的选择上，就需要考虑到农村使用烘干房的频率了。
空气能热泵和电发热管的区别和共同点
1、电热管是直接将电能转换为热能，一般热效率在95%，电加热管的成本较低，一般36KW的发热管在1500-2000元左右
2、空气能热泵是利用压缩机做工，驱动制冷剂吸收环境当中的热量，一般热效率在200%以上（根据环境温度变化100%-400%的热效率），空气能热泵的成本较高，一般10HP的空气能热泵价格在3.3-3.8万元左右。
3、空气能热泵和电热管配套PLC控制系统即可做的到全自动温控。
烘干房的设计
1、明确单次烘干物料的重量，根据物料正常摆放的密度，计算出需要托盘的总面积。
2、设计托盘的尺寸，一般按照0.95M*1M的规格，通过计算得出需要托盘的数量。
3、设计物料推车的尺寸，根据物料托盘的规格和物料盘与物料盘的间隔设计，一般为1M*1M*1.8M（连小车轮）,层间隔为5-15CM,做11-34层。
4、通过计算每车可装载物料的重量计算出需要小车的数量。
5、小车的排列方式，一般为横向2台车，设计烘干房的时候尽量做到双数的车。
6、烘干房横向两头各需要留出0.6M的空间作为热风循环风道。这样即可设计出烘干房的宽度和长度了。
7、一般物料车做1.8M高，物料车顶离烘干房顶留0.2M间隙，保证通风顺畅。发热管和热泵房换热器安装在烘干房间隔层的上面，预留0.8M高的空间作为电热管或热泵换热器的安装位置，也作为热风循环风道，即烘干房总高度为2.8M。烘干房内部需要安装不锈钢或镀锌方管用于风道隔板的固定。
8、烘干房内部需安装高温高湿的热风循环风机1.1KW和排湿风机0.75KW,数量根据烘干房的长度来匹配，一般为1M一个，排湿风机2M一个，所有的风机均为控制箱自动控制启停。
8、烘干房的外墙全部用5-10CM的彩钢保温板，也可以根据加工厂的要求安装为不锈钢保温板，即保证减少热量损失的同时做到美观大方。
9、烘干房大门的设计需做到严丝合缝，焊接牢固，美观，开启方便！
总结：根据物料的重量配置热泵或电发热管的功率，根据烘干房使用频率选择合适的热源，烘干房要求，操作简单，布局合理，烘干均匀！
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