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光固化指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程。
光固化技术应用在以下一些行业：
光固化涂料和光固化油墨相对于传统的涂料、油墨来说主要优势就是环保，这是由于采用了活性稀释剂调节黏度，其有机挥发性组分含量极低。非光固化的涂料或油墨也有环保型的，例如水性涂料和水性油墨，双组分热固化涂料、粉末涂料等。相对于这些应用来说，光固化技术的优势就在于快速、低能耗。一些应用技术是把光固化技术和其他技术结合起来，例如光固化水性涂料、光固化粉末涂料，使其优势更加突出。
光固化保护套。光固化保护套应用在石油管道定向钻穿越时，用于保护外防腐层不受破坏 。
在其他一些领域的应用，例如光固化胶粘剂、光刻胶、激光三维成像、三维造型等，则更看重光固化技术的快速的特点：
光固化技术在3d打印机方面也日益重要，（桌面光固化打印机）其原理是聚合物单体与预聚体组成光引发剂 (光敏剂)，简称（szg-3d)经过UV光(例如，250-405 nM波长)照射后，引起聚合反应，完成固化， 树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势.
其他答案1：
光固化成型的概念
光固化成型的原理
光固化成型的应用
光固化成型的优势与缺憾
光固化成型的发展前景
"Stereo lithography Appearance"的缩写,即立体光固化成型法.
用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体.
光固化快速成型制造技术不同于传统的材料去除制造方法，它的成型原理[6～8]是：SLA将所设计零件的三维计算图像数据转换成一系列很薄的模型截面数据，然后在快速成型机上，用可控制的紫外线激光束，按计算机切片软件所得到的每层薄片的二维图形轮廓轨迹，对液态光敏树脂进行扫描固化，形成连续的固化点，从而构成模型的一个薄截面轮廓。下一层以同样的方法制造。该工艺从零件的最底薄层截面开始，一次一层连续进行，直到三维立体模型制成。一般每层厚度为0.076～0.381mm，最后将制品从树脂液中取出，进行最终的硬化处理，再打光、电镀、喷涂或着色即可。图1所示为SLA控制原理示意图。
要实现光固化快速成型，感光树脂的选择也很关键。它必须具有合适的粘度，固化后达到一定的强度，在固化时和固化后要有较小的收缩及扭曲变形等性能。更重要的是，为了高速、精密地制造一个零件，感光树脂必须具有合适的光敏性能，不仅要在较低的光照能量下固化，且树脂的固化深度也应合适。
2 成型过程及控制
光固化快速成型的过程分为前处理、分层叠加成型及后处理三个阶段，具体步骤如图2所示。
快速成型机只能接受计算机构造的三维模型，然后才能进行切片处理。因此，应在计算机上采用计算机三维辅助设计软件，根据产品的要求设计三维模型或将已有产品的二维三视图转换成三维模型。
(2) 对样品形状及尺寸设计进行直观分析
在新产品设计阶段，虽然可以借助设计图纸和计
算模拟对产品进行评价，但不直观，特别是形状
复杂产品，往往因难于想象其真实形貌而不能作
出正确、及时的判断。采用SLA可以快速制造样
品，供设计者和用户直观测量，并可迅速反复修
改和制造，可大大缩短新产品的设计周期，使设计符合
预期的形状和尺寸要求。
(3) 用SLA制件进行产品性能测试与分析
在塑料制品加工企业，由于SLA制件有较好的机械性能，可用于制品的部分性能测试与
光固化成型的优势
1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验.
2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具.
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具.
4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本.
5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核.
6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化
光固化成型的缺憾
1. SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高.
2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻.
3. 成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存.
4. 预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高.
5. 软件系统操作复杂,入门困难;使用的文件格式不为广大设计人员熟悉.
6. 立体光固化成型技术被单一公司所垄断.
光固化成型的发展前景
立体光固化成型法的的发展趋势是高速化,节能环保与微型化.
不断提高的加工精度使之有最先可能在生物,医药,微电子等领域大有作为.
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研磨机吧，将防沉剂气相二氧化硅均匀地分散于树脂与单体中
其他答案1：
我之前做实验是直接加到树脂和单体中的，然后高速分散就可以了。
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CLI(Common Layer Interface)格式。CLI是欧洲快速成型行动组织支持的一种格式。它试图克服STL格式的局限性，能为各种RP系统所采用。CLI格式是RP系统分层制造技术中几何数据输入的一种通用格式，广泛地被各种RP系统所采用。它试图用一种简单、高效和准确的格式将基于二维半分层描述的数据输入各种分层制造系统。它与成形机类型无关，格式的必备部分也与应用无关。CLI格式可以在各种应用中使用而不丢失重要信息，并且在不同的应用中转换时也不丢掉数据。适合于光固化成形(SL)、激光选择性粉末烧结成形(SLS)、薄材叠层成形(LOM)、容丝沉积成形(FDM)及其他分层制造系统。
CLI(Common Layer Interface)称为通用分层界面，它是在LEAF基础上结合了许多RP工艺的具体要求而实现的。CLI格式较好地处理每层中分层轮廓的内外环和相应的填充线表达，具有广泛的适应性。与采用STL文件的三维表示不同，CLI文件是在不同层表示的一种模型。每一层是介于两个平行截面之间的体，具有一定的厚度和内外轮廓线，并具有一定的填充形式。内外轮廓线定义了每一层内固态材料的边界，使用多义线来表示的，正确的轮廓是封闭的，并且无自相交和与其他轮廓线相交的现象。在CLI中填充线由一系列独立的直线段构成，每条填充线由其端点坐标表示。
CLI文件格式有ASCII格式和二进制格式两种。
其他答案1：
magics软件支持
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目前快速成型主要工艺方法。本文仅介绍目前工业领域较为常用的工艺方法。
1熔积成型法(Fused DePOSTTTION Modeling)
在熔积成型法( FDM)的过程中，龙门架式的机械控制喷头可以在工作台的两个主要方向移动，工作台可以根据需要向上或向下移动。热塑性塑料或蜡制的熔丝从加热小口处挤出。最初的一层是按照预定的轨迹以固定的速率将熔丝挤出在泡沫塑料基体上形成的。当第一层完成后，工作台下降一个层厚并开始迭加制造一层。FDM工艺的关键是保持半流动成型材料刚好在熔点之上，通常控制在比熔点高1℃左右。
FDM制作复杂的零件时，必须添加工艺支撑。下一层熔丝将铺在没有材料支撑的空间。解决的方法是独立于模型材料单独挤出一个支撑材料，支撑材料可以用低密度的熔丝，比模型材料强度低，在零件加工完成后可以将它拆除。
在FDA4机器中层的厚度由挤出丝的直径决定，通常是从0. 50mm到0. 25mm(从0. 02in到0. O1 in)这个值代表了在垂直方向所能达到的最好的公差范围。在x-y平面，只要熔丝能够挤出到特征上，尺寸的精确度可以达到0. 025mm(O.OO1in)。
FDM的优点是材料的利用率高，材料的成本低，可选用的材料种类多，工艺干净、简单、易于操作且对环境的影响小。缺点是精度低，结构复杂的零件不易制造，表面质量差，成型效率低，不适合制造大型零件。该工艺适合于产品的概念建模以及它的形状和功能测试，中等复杂程度的中小成型，由于甲基丙烯酸ABS材料具有较好的化学稳定型，可采用伽马射线消毒，特别适于医用。
2光固化法(Stereolithography )
光固化法是目前应用最为广泛的一种快速成型制造工艺，它实际上比熔积法发展的还早。光固化采用的是将液态光敏树脂固化(硬化)到特定形状的原理。以光敏树脂为原料，在计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。
成型开始时工作台在它的最高位置(深度a)，此时液面高于工作台一个层厚，零件第一层的截面轮廓进行扫描，使扫描区域的液态光敏树脂固化，形成零件第一个截面的固化层。然后工作台下降一个层厚，使先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂然后重复扫描固化，与此同时新固化的一层牢固地粘接在前一层上，该过程一直重复操作到达到b高度。此时已经产生了一个有固定壁厚的圆柱体环形零件。这时可以注意到工作台在垂直方向下降了距离ab。到达b高度后，光束在x-y面的移动范围加大从而在前面成型的零件部分上生成凸缘形状，一般此处应添加类似于FDM的支撑。当一定厚度的液体被固化后，该过程重复进行产生出另一个从高度b到c的圆柱环形截面。但周围的液态树脂仍然是可流动的，因为它并没有在紫外线光束范围内。零件就这样由下及上一层层产生。而没有用到的那部分液态树脂可以在制造别的零件或成型时被再次利用。可以注意到光固化成型也像FDM成型法一样需要一个微弱的支撑材料，在光固化成型法中，这种支撑采用的是网状结构。零件制造结束后从工作台上取下，去掉支撑结构，即可获得三维零件。
光固化成型所能达到的最小公差取决于激光的聚焦程度，通常是0.00125mm(0.0005in)。倾斜的表面也可以有很好的表面质量。光固化法是第一个投人商业应用的RF(快速成型)技术。目前全球销售的SL(光固化成型)设备约占Rl'设备总数的70%左右。SL(光固化成型)工艺优点是精度较高，一般尺寸精度控制在10. 1 mm;表面质量好，原材料的利用率接近100%，能制造形状特别复杂、特别精细的零件，设备的市场占有率很高。缺点是需要设计支撑，可以选择的材料种类有限，容易发生翘曲变形，材料价格较贵。该工艺适合成型制造比较复杂的中小件。
3激光选区烧结(Selective Laser Sinering)
激光选区烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)是一种将非金属(或普通金属)粉末有选择地烧结成单独物体的工艺。该法采用CO:激光器作为能源，目前使用的在加工室的底部装备了两个圆筒：
1)一个是粉末补给筒，它内部的活塞被逐渐地提升通过一个滚动机构给零件造型筒供给粉末;
2)另一个是零件造形筒，它内部的活塞(工作台)被逐渐地降低到熔结部分形成的地方。
首先在工作台上均匀铺上一层很薄(l00~200μm)的粉末，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，从而使粉末固化成截面形状，一层完成后工作台下降一个层厚，
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VANTICO SL7560 (乳白色,质感好, 强度佳, 韧性小,零件小和薄壁时呈现脆性)
3D Systems公司的其立体激光成形材料Accura Si 40可以达到ABS工程塑料的膨胀、弯曲性能；有着与ABS工程塑料相同的耐高温性能，是第一种既具有高耐热性、又有韧性的材料,适用于汽车应用,其性能与尼龙66相似。部件透明,具有高的劲度和适中的伸长率,能被钻孔,攻螺纹和用螺栓连接。
光固化立体造型原料?
Accura® Bluestone™
异常坚硬和抵受热力达250°C的环境。
Accura® si 50 (Color : Natural / Grey)
精确及抗磨损的SL原料， 近似ABS注塑料 (颜色 : 原白色 或 灰色)。
Accura® si 45HC
高速,耐热和耐潮的原料， 用于3D Systems' SLA®250系统制作功能原型， 有尼龙6:6的塑胶特性。
Accura® si 40
结合坚韧及耐高温特性，稳定精确的SL原料。
Accura® si 30
高延展性带有适中硬度，卓越的精细特征制作能力，低粘度容易清洗。
Accura® si 20
抗磨损并提供高压坯强度, 具有令人满意的产能及耐潮性，在按扣装配及矽胶复模应用上的理想原料。
Accura® si 10
结合高压坯强度、耐潮性并在不影响速度下拥有精确、高质量的部件，适用于“QuickCast”式样用作熔模铸造。
Accura® Amethyst®
制作高品质、精确珠宝式样，精美细致的原版模型，并何用作直接铸件。
DSM Somos ProtoTherm 14120光敏树脂是一种用于SL成型机的高速液态光敏树脂，能制作具有高强度、耐高温、防水等功能的零件。用此材料制作的零部件外观呈现为乳白色。Somos ProtoTherm 14120光敏树脂与其它耐高温光固化材料不同的是：此材料经过后期高温加热后，拉伸强度明显增大，同时断裂延伸率仍然保持良好。这些性能使得此材料能够理想地应用于汽车及航空等领域内需要耐高温的重要部件上。
其他答案1：
3D Systems公司的其立体激光成形材料Accura Si 40可以达到ABS工程塑料的膨胀、弯曲性能；有着与ABS工程塑料相同的耐高温性能，是第一种既具有高耐热性、又有韧性的材料,适用于汽车应用,其性能与尼龙66相似。部件透明,具有高的劲度和适中的伸长率,能被钻孔,攻螺纹和用螺栓连接。
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两个都好，各有千秋。光固化的方便点
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SLA的工艺过程：光固化成型的制作一般可以分为前处理、原型制作和后处理三阶段。（1）前处理阶段主要是对原型的CAD模型进行数据转换、确定摆放方位、施加支撑和切片分层，实际上就是为原型的制作准备数据。（2）光固化成型过程是在专用的光固化快速成型设备系统上进行。早原型制作前，需要提前启动光固化快速成型设备系统，使得树脂材料的温度达到预设的合理温度，激光器点燃后也需要一定的稳定时间。（3）1、清洗模型，去除多余的液态树脂。2、去除并修整原型的支撑。3、去除逐层硬化形成的台阶。4、后固化处理。 本文由湖南华曙高科手板模型小编整理完成。
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