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最佳回答：
UV胶印，一种新型的光固化技术。其工作原理是在印刷的过程中采用UV光固机进行固化，UV光固机是一种利用紫外线中的200-450nm光子源照射到化学物(油墨或上光油)上， 而该化学物中所包含的光引发剂受到UV光源的刺激成为自由基， 促进单体和低聚物双键打开后再聚合，反应反复进行， 分子量迅速变大，形态则由液态变为固态，使油墨或上光油瞬间固化。传统的UV灯固化机、汞灯光固化机都是热固化的工作原理，其固化速度、固化质量都跟不上新型的UV光固机。赛特紫光新型UV胶印光固机具有传统光源不可具有的优点。
1.固化速度快，普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥。而UV胶印可以在1秒钟到数秒内就完全固化，差别非常明显。
2.耐磨性强，UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，减少了包装产品的使用及运输过程中因摩擦所造成的损失。
3.绿色印刷，UV油墨不含溶剂，不存在溶剂的挥发，不会对大气造成污染，UV胶印属于绿色印刷。
4.免喷粉，由于紫外线照射后能及时固化干燥，不需要喷粉，大大改善了工作环境。同时也有利于印后加工工艺，例如覆膜、上光等。
5.效率高、质量好，UV胶印生产周期短，生产能力高，而且印刷的网点清晰，质量好。
UV光源光源应用到胶印当中有那么明显的优势，随着UV印刷技术（UV光源能力提交、成本降低、UV油墨更新）进一步发展，在未来几年里，UV印刷行业将会产生一次光固化技术变革。
最佳回答：
uv打印和胶印，胶印不易掉色。主要因为uv打印采用的墨水为环保的绿色墨水，污染小，内含的化学物质比较低，不管是操作员还是周围的环境，危害非常小。
如果想uv打印的图案不掉色，可以过一层光油的。
uv打印胜在diy、3d浮雕、印刷的色彩丰富的，适合中高端的产品。这个是其中的印刷效果图：
其他答案1：
胶印好些
个人建议、仅供参考：
1、UV打印机、目前来说普遍不是很稳定、对多数厂家来说是这样的、厂家对机器虚夸比较大。
2、UV打印机对产品加工有局限性、例如玻璃、瓷砖附着力不是很好、需要其他工艺辅助才行。
3、打印机色彩不是很好、UV墨水的毕竟是快速固化的、色彩不如其他写真机喷绘机等其他溶剂型墨水
4、由于受即打即干的影响、速度上受到限制、如果速度过大、固化效果就不是很好。
5、色彩随着时间的以及外界环境的影响、并不能像厂家说的那样可以保持很长时间。
6、防水性、耐磨性、类似附着力一样、也需要其他工艺的辅助才能达到理想效果。
7、如果是批量的话、跟传统工艺比较其起来、成本上没有什么优势、少量个性化的比较有优势
暂时只想到这么多、仅供参考。
最佳回答：
UV胶印机是采用UV油墨印刷的胶印机。UV胶印机上需要安装UV固化机或内置式UV固化系统等设备。由于UV油墨的特殊性，印刷机上的相应部件也相应需要加以改动，以适应UV固化的需要。
冷却装置：由于UV固化机装置是个热源，因此冷却装置不容忽视。与UV固化机等装置相对应的冷却装置的性能也要符合要求。性能越好，承印物受热就越少，形变也越小，越利于印刷和套准。
墨辊和橡皮布：胶印UV油墨因其腐蚀性强，可能会导致普通印刷墨辊、橡皮布膨胀，影响印刷压力的稳定，严重时，还会产生脱皮或表面碎裂。因此UV胶印对胶辊和橡皮布的要求极高，墨辊、橡皮布的选择必须与胶印UV油墨相适应。注意事项如下
墨辊：墨辊需要换成UV专用或兼用的。通常选用EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)或硅橡胶制成的橡胶辊，硬度最好在肖氏40。以上。
橡皮布：橡皮布需要换成UV专用或兼用的。可选用以下两种橡皮布。
UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成分，可以耐UV光照射，橡皮布不易粉化。
UV自粘式橡皮布：橡皮面含抗UV树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。
叼纸牙：普通叼纸牙在UV灯的照射下，牙片部位会受热变形，影响套准与印刷。所以有UV固化系统装置的机组上的叼纸牙一定要更换为UV专用叼纸牙。普通胶印机组对叼纸牙的要求就不是很严格。
专用印版：印版可以选用UV专用或兼用版，也可对普通印版进行热处理获得，按照常规方法晒制的普通PS版，需要烤版10～15分钟(温度250。C)。CTP版也需要烤版10～15分钟(温度250。C)。
润版液：润版液应选择不含有过多阿拉伯树胶的润版液。
油墨清洗剂：油墨清洗剂要选择UV印刷专用的，使用普通油墨清洗剂会损伤UV印版。
UV胶印机的投资成本比普通胶印设备高；胶印UV比普通胶印的应用范围广，市场分散，市场开发投入大，所以，市场启动慢，投资风险较大。
另外，胶印UV油墨的成本为传统胶印油墨的4～5倍，承印材料的成本也很高，因此印刷生产中的生产管理、工艺技术、成本控制等需要更严谨，一旦控制不好材料的损耗比例，会导致印刷工价比普通胶印高很多。所以，打算进入胶印UV市场的包装印刷企业，应针对自身的情况来选择胶印UV设备或改造现有胶印机，并且在印刷过程中，做好记录，很好地掌握胶印UV工艺，才能从容面对竞争日益激烈的市场。
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一、 印刷过程的主要污染来源
首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。
第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件，目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化，从而大大提高印刷效果。但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升；而且，异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长，因此，异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品，在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。
第三，胶片和废定影液。目前印刷中用得最多的还是胶印，而胶印中用以制版的多半还是通过照排机出胶片制成PS版来上机印刷。胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，这些物质若直接进入环境中，重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。
第四，塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。
第五，油性上光材料。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺，经过上光可增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度，起到保护印品、增加美观的作用。但是，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变，因此，油性上光工艺不符合环境保护要求，尤其是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍等更不宜使用油性上光工艺。
第六，塑料印刷废品。随着印刷包装业的快速发展，塑料等有机高分子材料的印刷越来越普遍，印刷厂产生的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物，由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解，若直接进入环境必然造成危害。如果将废弃物就近烧毁，会产生大量的二恶英等毒性很强的气体，在极低浓度下二恶英能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质，会严重污染周围的空气。因此，塑料印刷废品必须经过合理的处理
对于这种化合物，一般在使用时尽量做好防护，如防毒面具，手套，避免肌体接触。长期使用的人，多使用牛奶木耳等食物，加速苯的排泄
其他答案1：
一、 印刷过程的主要污染来源
首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。
第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件，目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化，从而大大提高印刷效果。但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升；而且，异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长，因此，异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品，在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。
其他答案2：
其实跟你讲吧 印刷这一行是很危险的行业 有个老印刷工跟我讲过 基本从事五到十年印刷行业后 基本男的就失去生育能力了。 不是危言耸听 的确是如此的。
其他答案3：
如坐春风
呵呵
其他答案4：
sdsdf
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UV印刷定义：
是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。
UV印刷概念：
UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油 （有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.
UV印刷应用：
UV印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。 毫无疑问，包装品的深加工如：热烫金、覆膜、压凹凸以及多样的上光应用已经很普遍，其中特殊效果上光已成为一种趋势。多种上光技术的兴起很大程度上得益于技术的发展和印刷机的配置。在化妆品和烟包的折叠纸盒印刷中，单张纸胶印机占据着绝对优势。对于那些胶印难以完成的特殊部分，可通过丝印或单张凹印实现。目前多机组上光单元已成为单张纸胶印机的最基本组成，通过它可以轻松完成特殊效果的上光，化妆品包装经常会用到一些特殊材质。金属卡纸、复合卡纸和喷铝纸，以及经上光处理的卡纸，在化妆品包装领域的应用越来越广泛，显示出持续稳定增长的势头。新的透明复合材料也已经开始用于塑料盒包装上。 由于这些承印物无法通过普通方式印刷，而必须通过UV技术来实现预期效果，因此不仅越来越多的UV上光得到应用，UV印刷油墨的使用也更加普遍。按这种趋势，UV印刷将成为今后的标准配置，完成质量稳定的印刷作业不再像从前那样靠运气。强大的收纸固化系统仅仅是最基本配置，中间单元固化也不再是豪华装备，这些装置为印刷企业提供了广阔的应用空间，可完全满足化妆品工业的各种特殊要求。UV印刷工艺主要是指使用专用UV油墨在UV印刷机上实现局部或整体UV印刷效果，他主要适宜非吸收性的材料的印刷，例如：金卡纸、银卡纸、珠光纸、透明不干胶、塑胶、PVC、PE、光栅等。UV印刷与传统胶印相比有着色彩艳丽，承印材料特殊，产品新颖，市场前景广阔等特点，适用于高档名片精品包装、高端商业画册、特殊台历、特殊标签印刷等产品领域，大家可以搜一下特殊标签印刷，有介绍这种UV印刷的。
其他答案1：
UV印刷UV印刷是相对油墨快干来说，就是采用UV油墨进行印刷，配上UV灯照射，使得每一色油墨在经过UV灯光时瞬间干燥，使得CMYK四色叠加更清晰，不会让油墨互相融合，使画面模糊，主要适用塑料材质，由于塑料材质不吸墨而且由于成本高不适用印纸。现在市场上基本上两种印刷机器：一种为轮转UV商标机，主要用于标签印刷，因此面积有限，速度有限基本尺寸：宽25mm*250/300/350/400mm，因为其采用凸版印刷，所以油墨比较泡合、鲜亮。比较普及。另一种就是平板胶印+UV这种机器比较少，因为印刷塑料需要精美印刷的毕竟还是少数，再加上只印平张更是少之又少，一般为对开/四开5色平板胶印，但如果塑料需印白底胶印的墨量显然是友谊达不到要求的。1.色彩饱和度高，色彩效果好。与传统平版印刷相比较，UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。 2.印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高质量形象，极具帮助(Tolliver，1998)。 3.适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑料、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。 4.于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率(RadTech，1998)。由于不需要等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待干印件的空间，对成本节省多有帮助。5.由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导制的质量问题，可以避免。 6.由于印刷时立即干燥，印下来的48小时内没有色彩变化情形发生(Ehrlitzer，1998)。 7.印纹的耐旋光性较佳。 8.印纹的耐磨擦性较佳。 9.对环境较为亲和(RadTech，1998)。 想了解更多资料： https://www.szdluv.com
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UV油墨胶印在国内起步比较晚，技术体系还不如丝印成熟，至今还没有一套完善的工艺数据操作流程，大多数的印刷企业都在边生产边摸索，总结生产中出现的问题。以下一些事项是我们的客户在使用过程中比较常碰到的问题，需要注意。
1.固化系统的固化效率问题
UV胶印机区别于普通印刷机的最大地方是它配置了紫外线固化系统。该系统一般由紫外灯、冷却系统、电子控制系统组成。紫外灯输出的紫外线波长一般在200-400 nm之间，印刷品表面油墨主要吸收紫外线固化系统中发出的紫外线而固化。所以为了提高固化效率，除了灯管本身的质量要保证外，还要注意以下问题：
（1）确保油墨中的光引发剂和紫外灯发出的紫外线相匹配。换句话说就是光引发剂正好对该紫外线的主波长最敏感。这是保证固化效率的先决条件。印刷企业应该向油墨供应商提供印刷机紫外线固化系统的技术参数。
（2）合理设置固化系统中每组紫外灯的输出功率。紫外灯输出功率的设置是根据产品表面印刷特性来决定的。一般的原则是在保证产品固化的情况下，尽可能设置小的发光功率，这样做的好处很多，比如：延长紫外灯的使用寿命，减少印刷机组中飞墨固化的可能性，减少紫外线对工人的伤害，节省电能。
（3）确保灯管表面干净。因为在印刷机生产作业过程中有些因素可能会造成UV灯管的透明性变差、灯罩的反射性能也变差， 比如：飞墨、尘埃等，导致从UV灯的紫外线输出也逐渐减少，玻璃灯管从透明变到不透明，吸收了所有有用的紫外光。所以在平时的生产过程中应该做好紫外灯的保养工作，可以选择使用棉布蘸取玻璃专用清洁剂或者无水酒精将玻璃灯管表面、灯反射罩清洗干净。
2.安排好印刷色序，增强固化作用，防止串色
（1）UV胶印油墨印刷色序按固化难度从大到小排列，即应为白、黑、青、黄、品红，这是因为不同颜色的油墨对UV光透射率不同。对于UV光子，品红色透过率为50％~60％ ，黄色透过率为20％~30％ ，青色透过率为8％～20％ ，黑色透过率为I2％，白色油墨透明度最低，故其透过率由高到低为M、Y、C、BK、W。紫外线透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量。因此在胶印中，UV油墨印刷色序应为w、BK、C、Y、M。其目的在于使透光性较差的白墨和黑墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
（2）常规印刷色序是w、BK、C、Y、M，但如果印刷图案中各色比例差别较大，其中，印刷大面积实地时最易发生串色。遇到这种情况，操作者可根据印刷墨色大小适当更换色序。例如，黄墨容易串上青墨，即可把青版放到黄版后面。
(3)专色印刷时，小面积文字或者线条版先印，颜色深、面积小的墨也应该先印，大面积墨放在最后印，可以避免后印时划伤、反拉大面积印版，影响印品外观，同时可以提高套准精度。主色调颜色后印，套准高的颜色先印，这是因为考虑到纸张表面材料与底纸物理性能是不一样的，其纸张上下两层的变形率不同。这样安排可减少由此引起的套准不准，提高产品的印刷质量和出成品率。
3. 确保胶辊、橡皮布、印版、UV油墨的匹配
UV油墨的连结料是由不饱和的丙稀酸聚酯组成，这与用在传统油墨中的连结料的溶解性质不一样。UV油墨的连结料会造成胶辊和橡皮布中的人造橡胶膨胀以及印版表面结构的破坏，所以在生产UV印刷品时必须使用UV专用的胶辊、橡皮布、印版、油墨清洗溶剂。大多数胶印机除了印刷UV印刷品外还在印刷普通印刷品。我们在印好UV产品后更换普通印件时要确保胶辊上几乎没有残留的UV油墨，因为一点点的UV油墨都可能造成对普通橡皮布和印版的损害。
最佳回答：
自干的好哦
其他答案1：
UV油墨要有UV机才能印。普通油墨相对于比较便宜。
其他答案2：
UV油墨最大的特点就是瞬间干燥，污染小。但是个人觉得色彩上还是没有自干油墨的色彩看起来更加的鲜艳。
其他答案3：
当然是自干的，我两种都用过，还是自干的比较不错。
最佳回答：
与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，区别如下：
1.价格：
尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点，但价格相对昂贵，同时还必须使用专用UV橡皮布和UV墨辊，大大提高了产品成本。
2.附着力：
UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。
3.UV印刷油墨合适的润版液
UV油墨主要用于非吸收性承印材料，并且对不同的承印材料，油墨的配制也不尽相同。因此要求润版液具有较广的适应性，以保证达到要求的印刷质量。
扩展资料：
四种印刷方式：
活版印刷
文字多，相片及图画少，文字的更改机会多，印品数量不大——数百或数千之间的印刷品皆宜用活版印刷。铅字印刷次数不宜超过三万，精细图片电版亦不宜超过七、八万。印图片必须选用粉纸才能获得完美的网点。所以不能用廉价的纸张来印图片而希望取得精美的效果。用活版排线版表格时，线条的交接处容易分离脱节，这是常见的缺点。此外，施印时印压力太大或是压力筒表层太软都会使制成品印张的背面有浮雕似的凸起，这会大大减低印刷品的质素。
柯式印刷
柯式印刷与活版印刷最大的不同点是活版印刷印网版图片必须选用表面光滑的纸质，柯式印刷却没有这个需要，只要纸质不过分粗糙。印网版效果比活版柔和，容易印得浑圆的网点。 树脂版或尼龙版是另一种比上述的几种版更能经得磨损的印版，印次可达一百万，可说是印版中最长寿的。不过，使用这类印版的方法已经与普通的柯式印刷方法略有不同，就是不用润湿系统，故取名为“干柯式印刷”。大致上印刷品中图片越多，图片面积越大，越宜用柯式印刷而不宜使用活版印刷。如上述，用柯式印刷印制图片效果比活版印刷好，是以一般彩色印刷、四色印刷都采用柯式印刷而不用活版印刷。
凹版印刷
凹版印刷适合印制高度品质及价值昂贵的刊物，不论是四色或是黑白图片，凹版印刷都能高度俏似摄影照片。由于制版费昂贵，印量必须大，故在香港是五种印刷中最少取用的一种。
丝网印刷
由于丝网印刷印墨特别浓厚，最宜用为特殊效果的印件，数量不大而墨色需要浓厚的尤为适宜。又可以在立体上施印如方形盒、箱、圆形樽、罐等。印底除了纸张外也可以印布、快把、夹板、塑胶片、金属片、玻璃等，是以常见有用以印制锦旗、T恤、瓦通盒、汽水樽、电路板等。上述的各类印刷特点都是其他印刷方法所不能的。
参考资料：百度百科-UV印刷
其他答案1：
普通印刷是一般性的图文面积较少，使用普通油墨印刷，也就是数脂快干型油墨，印好后自然快速干燥。UV是须要印制大面积图文，特别是整片多是要有油墨颜色覆盖的产品，为了使印刷色彩，立体感效果更好，印刷厂一般产用UV油墨，此油墨是要同时配合使用紫外光才能快速固化（干燥），一般UV油墨印刷的效果虽然非常好，但是因为油墨里面添加了特别的化学品，气味会比较大。一般印刷不建议采用，普通印刷即可。而且UV的成本也很高，普通油墨几十块一公斤，UV的要200-300左右一公斤呢，进口的更加贵。那你的印刷费用就要很贵了。
其他答案2：
1. 普通印刷就是指我们平常印刷传单画册那类的印刷方式，相信大家都知道了的！
2. UV印刷技术是紫外固化技术，有专用的油墨、清洗剂及紫外线灯，已适用于大部分印刷工序，并且适用范围越来越广。
包括：单张纸和卷筒纸胶印、无水胶印、柔印、喷墨印刷和丝印等领域。适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE等纸类与胶片类。色彩饱和度高，色彩效果好；印纹光泽度高，视觉艳丽；印刷同时可立即干燥；现在一般被用于产品简介的封面、磁卡、胶片及高品质的化妆品包装盒等。
补充：
其实同时还有一个硬件问题，就是说没有UV灯，UV墨就无法固化。然而不少人并不知道UV灯的反光罩却也很重要。实际上，UV墨直接从UV灯管所接受的紫外光能量一般仅在45%左右，而大部分还是靠反光罩的作用。这也就是大多数UV灯具制造商很注重反光罩的用料与设计的原因。铝材是最理想的，能反射90%的UV能量，铬仅能反射60%，而玻璃镜面尽管看上去表面很光洁，实际上并不能反射UV能量，只有对热敏性材料，玻璃镜子才是有效的反射罩材。使用UV灯具，免不了要更换UV灯管，而灯管中的水银是有毒物质，Heraeus Amba公司推出“紫外灯管更换及水银外溢处理的工具箱”，所以是不仅仅要提供一种保障，同时也提供有关UV印刷技术指标这方面的环保要求与安全知识。同样关键的是，印刷厂对各种新技术的应用和掌握能力。可以说，具备以上所有条件的企业更容易进入化妆品包装领域并取得成功。
反射罩涂上一些二向色性的涂料（有60余种不同金属氧化物配方）能很好地反射UV能量而吸收红外热能。IST Metz公司就用铝材与特殊涂料相结合，在严格的控制下，加工成URS反射罩系统，使UV能量尽量反射下来，而红外热能尽量被吸收的系统。在相同的电力输出情况下，URS系统与传统的反射系统相比，它所送出的UV能量要高出20%，能耗低、效率高。而且通过冷却水系统的配合，还具有吸收90%以上的红外热能，使灯室环境温度降低的优点。这对于用UV油墨在怕热的塑料薄膜基材上印刷时，是很有必要的。这也是GEN等公司为包装印刷行业开发的一种新型VCP——薄膜UV固化系统的优点。所谓VCP就是指variable curing platform（可变固化平台）的意思，在该系统中，设有可移动的搪瓷遮板，印刷机开动时，遮板拉出，UV光直照到印刷面上，临时停机时遮板推入，把UV光遮住。灯罩内还设有自动温度控制。多样技术必须与UV印刷技术相配合才能实现比普通印刷更有利的效果。
其他答案3：
UV印刷需要用UV光源照射后能迅速固化油墨的一种方式，普通印刷只在纸张等吸墨性好的材质上印刷，UV印刷就可以在特殊材质上来印刷，KLPCC就是专门做UV印刷的，可以搜一下了解UV印刷，或相关知识，现在很多PVC，PET等特殊材质必须通过UV印刷才可以来做，解决油墨快干的问题
其他答案4：
普通印刷就是指的普通印刷机印刷的，像普通的画册，海报，台历什么的
UV印刷是指印刷后加上的一个UV工艺，具体UV是怎么个流程，网上有大批的解释，
其实同时还有一个硬件问题，就是说没有UV灯，UV墨就无法固化。然而不少人并不知道UV灯的反光罩却也很重要。实际上，UV墨直接从UV灯管所接受的紫外光能量一般仅在45%左右，而大部分还是靠反光罩的作用。这也就是大多数UV灯具制造商很注重反光罩的用料与设计的原因。铝材是最理想的，能反射90%的UV能量，铬仅能反射60%，而玻璃镜面尽管看上去表面很光洁，实际上并不能反射UV能量，只有对热敏性材料，玻璃镜子才是有效的反射罩材。使用UV灯具，免不了要更换UV灯管，而灯管中的水银是有毒物质，Heraeus Amba公司推出“紫外灯管更换及水银外溢处理的工具箱”，所以是不仅仅要提供一种保障，同时也提供有关UV印刷技术指标这方面的环保要求与安全知识。同样关键的是，印刷厂对各种新技术的应用和掌握能力。可以说，具备以上所有条件的企业更容易进入化妆品包装领域并取得成功。
反射罩涂上一些二向色性的涂料（有60余种不同金属氧化物配方）能很好地反射UV能量而吸收红外热能。IST Metz公司就用铝材与特殊涂料相结合，在严格的控制下，加工成URS反射罩系统，使UV能量尽量反射下来，而红外热能尽量被吸收的系统。在相同的电力输出情况下，URS系统与传统的反射系统相比，它所送出的UV能量要高出20%，能耗低、效率高。而且通过冷却水系统的配合，还具有吸收90%以上的红外热能，使灯室环境温度降低的优点。这对于用UV油墨在怕热的塑料薄膜基材上印刷时，是很有必要的。这也是GEN等公司为包装印刷行业开发的一种新型VCP——薄膜UV固化系统的优点。所谓VCP就是指variable curing platform（可变固化平台）的意思，在该系统中，设有可移动的搪瓷遮板，印刷机开动时，遮板拉出，UV光直照到印刷面上，临时停机时遮板推入，把UV光遮住。灯罩内还设有自动温度控制。多样技术必须与UV印刷技术相配合才能实现比普通印刷更有利的效果。
最佳回答：
UV平板机自出现的那一刻便成为现今印刷行业发展的“新星”，
近年来，随着科技的不断发展，
它逐渐成为可以和传统胶印叫板的“印刷力量”。
2014年，中国的UV平板机企业在一、二、三线城市快速发展，
然而全国上下追求节俭，印刷总量在减少；
小型打印、复印店转型UV平板机企业、印刷厂增加UV平板机服务，
广告传媒公司转型做UV平板机等。
“UV平板机给中国印刷行业带来冲击的同时也带来了新的机遇”。
UV平板机带给传统印刷业的商机表现在两方面，
UV平板机带来的是整个行业基因的变化。
传统的印刷企业做得是信息媒体的印制和承载，客户给什么，印刷企业**做什么。
而UV平板机能参与到信息的传播和市场的营销中**是把经营模式发生了彻底改变。
这是UV平板机带来的根本变化。
第二，随着互联网技术的发展，
UV平板机将在标签、可变数据、个性化印刷等领域展现很好的商机。
UV平板机发展速度之快，
远超乎我们的想象。
面对UV平板机的大潮，
企业要做的不仅仅是停留在关注时期，
而应该跟上技术及市场发展的步伐，
马上行动起来，投身UV平板机的行列中来，
否则终将被时代所淘汰。
其他答案1：
猿一发牧呵荷叶照
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