隧道炉烘干线介绍:
一 隧道炉全封闭系统热风循坏设计,升温快、温控精度高、整机设置自动控温、计时系统、超温报警装置功能。结构合理热效率高、节约能耗、操作简便、容易维护,可持续不间断地烘烤,提高产品生产效率与质量。特别适用于电子、机械、制药、生物、光学等行业中无尘环境烘干和固化。
隧道炉的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温,然后内部是又陶瓷和不锈钢制作,使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落,然后进行均匀的升温,将能量传给物体。
二 隧道炉采用国外先进技术设计制造,结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好,保温性强,加热技术采用远红外加热技术,加热元件布置合理,能源消耗低。内部的热风循环,使得炉内上下温度更均匀,无漏洞,确保烤箱产品质量。
三 节能隧道炉采用精确控温系统,使用PID微电脑控制,内部的加温区有三个,间接性干燥,通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低
四 设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构,远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热,红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构,以进一步提高了
深圳市帝龙科技有限公司是一家专业设计、研制和销售(整厂自动化设备)于一体的专业公司。 经全体员工十多年的努力耕耘已成为一家集开发设计,制造安装、生产加工等工业自动化设备生产厂家。专业生产生产线、电子设备装配线、组装线,链板线,老化线,各式PVC皮带生产线、各种插件线、UPS生产线、烤箱、喷涂设备、丝印设备、无尘车间、干燥设备、立体仓储货架、各型号输送线工作台、食品输送设备 净音房等。
从公司成立至今公司以质量求发展,重点突出科学化、人性化设计、以及精美的手工制做,从而在自动化设备行业遥遥领先。现帝龙科技在制作各式自动化设备、组装线、老化线、生产线、物流线、链板线、喷涂线、烤箱、立体仓储货架、无尘车间和各式工作台、周转车、装配线、输送线等设备生产制作中,技术力量与研发力量都非常完善与成熟。
帝龙科技产品广泛适用于电子通讯、电子电器、家用电器、计算机、灯饰、仪器仪表、丝印、食品、饮料、制衣服装、鞋业、饮水机、空调、自行车、轻工业机电产品等行业。在吸收国内外先进技术及工艺的基础上,不断总结分析产品的优势与缺陷,经多年研发与总结,帝龙科技在生产能力与技术力量在全国都处于领先地位。
在激烈的市场竟争中公司以科技创新、质量第一、用户至上、共同发展为宗旨,凭借自身的信念、实力、才智,自强不息,励精图治,不断改革创新,以“品质第一、服务第一”为企业目标,以更先进新颖、物超所值的卓越产品,回报广大客户对阳晨机电的厚爱,并力求为建立一个国际知名企业面努力!为振兴民族工业作出更大贡献!
我们凭借“优质的产品,良好的信誉,真诚的服务”与各界同仁精诚合作,共创伟业。欢迎来电垂询!
售后服务: 交货日起免费保修壹年,终身维护
本店所有产品标价不为最终价格,价格仅供参考,具体价格由材料、尺寸、工艺、配置等,通过双方协商同意定价。
联系人:Mr.冯先生
电话: 13715339029
移动电话:139 2911 9897:微信同号
地址:中国广东佛山市顺德区勒流镇富裕村工业一路3号
最佳回答:
建议:
如果是凹面太深,不要用自动上下往复的喷枪。建议采用固定喷枪的形式(我画了个图,比较垃圾意思了一下)图片中的喷枪1 2 3 4 5 是固定的。固定架子你可以自己设计。枪多少支你自己可以计算出来的。
其他答案1:
可采用易路达喷枪,带总能量控制,针对阴角漏喷。
其他答案2:
大概在十万左右
其他答案3:
可以自己改装下, 安装2个轮子。 转动式的?
其他答案1:
喷塑:静电喷涂工艺(静电喷塑)与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度); 出炉冷却。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装,其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比,优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此,常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层;牢牢附着在工件表面。
其他答案2:
喷塑:静电喷涂工艺(静电喷塑)与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度); 出炉冷却。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
喷漆:企业喷漆采用罩光生产线,四位工手工喷涂,喷漆工序会产生有机废气及固体漆雾粒子的混合型大气污染物。有机废气来自溶剂(酯、酮、醇类)和稀释剂(煤焦油类、苯、甲苯、二甲苯)的挥发。喷漆室装有机械通风设备,能保持空气流通,目前漆雾采用水帘喷淋吸收法进行处理。
罩光生产线由烘干及固化系统、悬挂输送机、罩光喷漆系统、电器控制系统组成。烘干烘道和固化烘道使用燃油加热系统,采用碳钢不锈钢燃烧室、碳钢换热装置,应用上下风道,配以热风循环,罩光喷漆系统的喷漆室为上送风、下抽风喷漆室.装有扩散器、空气过滤器等通风设备和空气净化装
最佳回答:
主要看喷什么工件,一天的产量大概有多少,喷塑流水线有前处理,全自动或者半自动喷,烘道,大旋风回收系统,可以用生物颗粒、燃气、柴油和点,当然每个的能耗比是不同的 。
现在最好你还要去你们当地的环保部门去咨询下,环保方面的问题。
最佳回答:
主要看您喷什么工件,一天的产量是多少,喷塑流水线有前处理,全自动或者半自动的喷粉房,烘道,大旋风回收系统,可以烧天然气还有液化气。
至于环保能不能通过主要是有关废水,废气,还有粉尘的处理
废水的处理:
1、前处理选择喷淋或者浸淋就会有废水,这个需要使用环保型的药水(比如用硅烷代替淋化),还需要有配套的废水处理设备,这样环保才能达标。
2、一般中小型企业建议选择物理处理方法喷砂和抛丸,是没有废水排放的。
粉尘的处理:
新月涂装采用了意大利的技术,所研发的大旋风回收系统,粉末回收率高达98.9%,确保了室内粉尘不外溢;采用的三级过滤回收系统,确保了室外无粉尘排放。配上供粉中心,粉末还能同步回收,同步利用,节能又环保。
废气的处理:
烘道燃烧出来的气体是有味道的,即使烧的是天然气清洁能源,也要经过活性炭处理或光氧化处理,这样环保才可以达标。
最佳回答:
首先,你提供的设计信息不全面,如缺少前处理信息(工艺流程?工艺参数?槽体大小?等)、磷化膜干燥方式(烘干?烘干温度?晾干?吹干?等)、涂装类型(粉末涂装?电泳涂装?喷漆?等)、产量(输送链上每两台配电箱的距离?)、涂层的质量要求(耐冲击试验?附着力?弯曲试验?杯突试验?耐中性盐雾试验?湿热试验?等)。
其次,你说的“烘道”应该是指“固化室”。固化室的宽窄、高低与工件的形状、工装方式有关,固化室的长度与产量、工装方式有关。对于粉末涂装来说,不管产量多少,固化室一定要保证固化温度(恒温段)180-220度之间,固化时间15-30分钟之间(不同粉末涂料要求的固化温度和时间不一样)。
第三,根据你提供的信息“一家烘道外型是1.2M*1.8M*25米,另一家是2M*4M*25M”看,表明固化室的总长度是25米,由此可以推算出你们的大概产量(假设输送链上每两个工件之间距离为1米,固化时间至少18分钟,固化室两端不是恒温段需要去掉即恒温段按15米计算,得到链速约0.83米/分钟),每小时最大产量为25个配电箱/小时。如果每天有效生产8小时,即每天的产量是200个。需要注意的是:以上核算都是理想状态,实际工作中由于这样或那样的原因,产量会下降,所以上述产量应该乘以80%,即160个。
第四,由于工装不同,上述计算是按照250mm宽度进行,即固化室内部宽度应该是250mm+500X2=1.25米。加上保温层,外部宽度应该是2米左右。工件的总高度为1米,即固化室内部高度1000mm+500X2=2米,加上保温层应该是3米左右合适。因此,两家公司给出的参数都不准确。
综上所述,固化室应该是2M*3M*25M。
第五,要想保证涂装质量,涂装设计时关键。还有什么问题,可以联系我。
其他答案1:
第一家的应该要正确一点,另外一家,只有你自己问问,让他来给你解释一下。
其他答案2:
有请王老师到这里来!下面欢迎!!!
最佳回答:
深圳市帝龙科技有限公司提示:喷塑回收机每次喷完后,要及时把滤芯上的粉末清理干净。然后定期给链条上油,检查轨道等。
其他答案1:
一般每年清理几次,给输送链上润滑油,看看烘道内风机是否完好等。
最佳回答:
一套喷塑流水线有手动、半自动、全自动以及前处理在线的,具体需要根据客户工件的尺寸、产量、场地大小来设计,并确定最终价格。
所以客户来询问具体价格的时候,我们都会让客户提供具体的数据,给客户免费设计方案及具体的报价。
下面提供几种方案以便参考:
1、手动喷涂设备:手工喷+烘箱
长工件烘箱+双工位粉房(回收系统可选大旋风或脉冲回收)
小工件烘箱+单工位粉房(回收系统脉冲回收)
此套设备相对便宜,适合初期创业者,也适用于大工件自动喷的补充设备。
2、半自动喷塑流水线:人工喷+工件自动行走
手动喷+烘道(回收系统为大旋风+三级过滤系统)
此套设备适合产量不大的以及不可自动喷的异形工件。
3、全自动喷塑流水线:自动喷+工件自动行走
自动喷+烘道(回收系统为大旋风+三级过滤系统)
此套设备适合于工件产量较大的。
4、前处理在线的全自动喷塑流水线
前处理在线+自动喷+烘道(回收系统为大旋风+三级过滤系统)
此套设备适用于工件产量较大的、标准化统一的工件。
您可以根据以上方案选择适合自己的喷塑流水线,如果需要具体的价格,需要您提供具体的参数。
其他答案1:
深圳市帝龙科技有限公司家主要要看厂家的技术及经验。银湖品牌可以考虑,有40年的技术经验。
最佳回答:
目前国内的废气零排放主要有三种:活性炭吸附、废气催化以及UV光解氧化。
1、活性炭吸附,只能吸附气体,液体的活着湿润的是不可以的,这个的特点就是价格便宜,但吸附的时间段不算长,如果不能及时更换,就会失去吸附效果了。
2、废气催化装置,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使得反应物富集于表面,氧化分解为CO2和H2O。它的特点是治理效率高,占地面积小,但催化装置设备费用较高。很适合处理喷塑设备高温烘道内的废气。
3、UV光氧化处理,由臭氧发生器作用引起的气体有机物化学反应,分子间的相互结合及加成反应。这个能量使大多数气态有机物中的化学键发生断裂。它的特点是可适应高浓度,大气量,可连续工作,应用广泛,且价格适中!只能应用于低温场合(温度<60°)
以上三点是目前比较通用的,可以根据自己需要的来选择!
最佳回答:
你好,浸塑和喷塑从字面理解为一个是喷上去一个浸在里面弄上去
浸塑:厚0.5-1.0MM,具有防腐防锈、耐酸碱、防潮、绝缘、耐老化、手感好、环保、寿命长等特点,是传统防锈油漆、镀锌等涂膜产品的更新换代表面处理工艺。
喷塑:效果在机械强度方面、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。
护栏网浸塑和喷塑的区别:一般来说浸塑效果要比喷塑来的好 ,近几年来护栏网浸塑应用越来越广范。它具有无毒,耐磨,耐晒,色彩艳丽,手感好等特点。从外观上来看,喷塑的外表面比浸塑的要硬且平整。但进一步区分可以用小刀在护栏网表面上割一下。看一下表面厚度,浸塑厚度要比喷塑厚度大,一般喷塑厚度只有0.2mm左右。厚度在3毫米及以上的都是浸塑。
如果又帮到你,麻烦请采纳
如有不懂请继续追问
发表评论