QQ咨询：260200500
隧道炉烘干线介绍：
一 隧道炉全封闭系统热风循坏设计，升温快、温控精度高、整机设置自动控温、计时系统、超温报警装置功能。结构合理热效率高、节约能耗、操作简便、容易维护，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率与质量。特别适用于电子、机械、制药、生物、光学等行业中无尘环境烘干和固化。
隧道炉的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
二 隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。
三 节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低
四 设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了
深圳市帝龙科技有限公司是一家专业设计、研制和销售（整厂自动化设备）于一体的专业公司。 经全体员工十多年的努力耕耘已成为一家集开发设计，制造安装、生产加工等工业自动化设备生产厂家。专业生产生产线、电子设备装配线、组装线，链板线，老化线，各式PVC皮带生产线、各种插件线、UPS生产线、烤箱、喷涂设备、丝印设备、无尘车间、干燥设备、立体仓储货架、各型号输送线工作台、食品输送设备 净音房等。
从公司成立至今公司以质量求发展，重点突出科学化、人性化设计、以及精美的手工制做，从而在自动化设备行业遥遥领先。现帝龙科技在制作各式自动化设备、组装线、老化线、生产线、物流线、链板线、喷涂线、烤箱、立体仓储货架、无尘车间和各式工作台、周转车、装配线、输送线等设备生产制作中，技术力量与研发力量都非常完善与成熟。
帝龙科技产品广泛适用于电子通讯、电子电器、家用电器、计算机、灯饰、仪器仪表、丝印、食品、饮料、制衣服装、鞋业、饮水机、空调、自行车、轻工业机电产品等行业。在吸收国内外先进技术及工艺的基础上，不断总结分析产品的优势与缺陷，经多年研发与总结，帝龙科技在生产能力与技术力量在全国都处于领先地位。
在激烈的市场竟争中公司以科技创新、质量第一、用户至上、共同发展为宗旨，凭借自身的信念、实力、才智，自强不息，励精图治，不断改革创新，以“品质第一、服务第一”为企业目标,以更先进新颖、物超所值的卓越产品，回报广大客户对阳晨机电的厚爱，并力求为建立一个国际知名企业面努力！为振兴民族工业作出更大贡献!
我们凭借“优质的产品，良好的信誉，真诚的服务”与各界同仁精诚合作，共创伟业。欢迎来电垂询！
售后服务： 交货日起免费保修壹年，终身维护
本店所有产品标价不为最终价格，价格仅供参考，具体价格由材料、尺寸、工艺、配置等，通过双方协商同意定价。
联系人：Mr.冯先生
电话： 13715339029
移动电话：139 2911 9897：微信同号
地址：中国广东佛山市顺德区勒流镇富裕村工业一路3号
最佳回答：
建议：
如果是凹面太深，不要用自动上下往复的喷枪。建议采用固定喷枪的形式（我画了个图，比较垃圾意思了一下)图片中的喷枪1 2 3 4 5 是固定的。固定架子你可以自己设计。枪多少支你自己可以计算出来的。
其他答案1：
可采用易路达喷枪，带总能量控制，针对阴角漏喷。
其他答案2：
大概在十万左右
其他答案3：
可以自己改装下， 安装2个轮子。 转动式的？
其他答案1：
喷塑：静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
其他答案2：
喷塑：静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
喷漆：企业喷漆采用罩光生产线，四位工手工喷涂，喷漆工序会产生有机废气及固体漆雾粒子的混合型大气污染物。有机废气来自溶剂（酯、酮、醇类）和稀释剂（煤焦油类、苯、甲苯、二甲苯）的挥发。喷漆室装有机械通风设备，能保持空气流通，目前漆雾采用水帘喷淋吸收法进行处理。
罩光生产线由烘干及固化系统、悬挂输送机、罩光喷漆系统、电器控制系统组成。烘干烘道和固化烘道使用燃油加热系统，采用碳钢不锈钢燃烧室、碳钢换热装置，应用上下风道，配以热风循环，罩光喷漆系统的喷漆室为上送风、下抽风喷漆室．装有扩散器、空气过滤器等通风设备和空气净化装
最佳回答：
主要看喷什么工件，一天的产量大概有多少，喷塑流水线有前处理，全自动或者半自动喷，烘道，大旋风回收系统，可以用生物颗粒、燃气、柴油和点，当然每个的能耗比是不同的 。
现在最好你还要去你们当地的环保部门去咨询下，环保方面的问题。
最佳回答：
主要看您喷什么工件，一天的产量是多少，喷塑流水线有前处理，全自动或者半自动的喷粉房，烘道，大旋风回收系统，可以烧天然气还有液化气。
至于环保能不能通过主要是有关废水，废气，还有粉尘的处理
废水的处理：
1、前处理选择喷淋或者浸淋就会有废水，这个需要使用环保型的药水（比如用硅烷代替淋化），还需要有配套的废水处理设备，这样环保才能达标。
2、一般中小型企业建议选择物理处理方法喷砂和抛丸，是没有废水排放的。
粉尘的处理：
新月涂装采用了意大利的技术，所研发的大旋风回收系统，粉末回收率高达98.9%，确保了室内粉尘不外溢；采用的三级过滤回收系统，确保了室外无粉尘排放。配上供粉中心，粉末还能同步回收，同步利用，节能又环保。
废气的处理：
烘道燃烧出来的气体是有味道的，即使烧的是天然气清洁能源，也要经过活性炭处理或光氧化处理，这样环保才可以达标。
最佳回答：
首先，你提供的设计信息不全面，如缺少前处理信息（工艺流程？工艺参数？槽体大小？等）、磷化膜干燥方式（烘干？烘干温度？晾干？吹干？等）、涂装类型（粉末涂装？电泳涂装？喷漆？等）、产量（输送链上每两台配电箱的距离？）、涂层的质量要求（耐冲击试验？附着力？弯曲试验？杯突试验？耐中性盐雾试验？湿热试验？等）。
其次，你说的“烘道”应该是指“固化室”。固化室的宽窄、高低与工件的形状、工装方式有关，固化室的长度与产量、工装方式有关。对于粉末涂装来说，不管产量多少，固化室一定要保证固化温度（恒温段）180-220度之间，固化时间15-30分钟之间（不同粉末涂料要求的固化温度和时间不一样）。
第三，根据你提供的信息“一家烘道外型是1.2M*1.8M*25米，另一家是2M*4M*25M”看，表明固化室的总长度是25米，由此可以推算出你们的大概产量（假设输送链上每两个工件之间距离为1米，固化时间至少18分钟，固化室两端不是恒温段需要去掉即恒温段按15米计算，得到链速约0.83米/分钟），每小时最大产量为25个配电箱/小时。如果每天有效生产8小时，即每天的产量是200个。需要注意的是：以上核算都是理想状态，实际工作中由于这样或那样的原因，产量会下降，所以上述产量应该乘以80%，即160个。
第四，由于工装不同，上述计算是按照250mm宽度进行，即固化室内部宽度应该是250mm+500X2=1.25米。加上保温层，外部宽度应该是2米左右。工件的总高度为1米，即固化室内部高度1000mm+500X2=2米，加上保温层应该是3米左右合适。因此，两家公司给出的参数都不准确。
综上所述，固化室应该是2M*3M*25M。
第五，要想保证涂装质量，涂装设计时关键。还有什么问题，可以联系我。
其他答案1：
第一家的应该要正确一点，另外一家，只有你自己问问，让他来给你解释一下。
其他答案2：
有请王老师到这里来！下面欢迎！！！
最佳回答：
深圳市帝龙科技有限公司提示：喷塑回收机每次喷完后，要及时把滤芯上的粉末清理干净。然后定期给链条上油，检查轨道等。
其他答案1：
一般每年清理几次，给输送链上润滑油，看看烘道内风机是否完好等。
最佳回答：
一套喷塑流水线有手动、半自动、全自动以及前处理在线的，具体需要根据客户工件的尺寸、产量、场地大小来设计，并确定最终价格。
所以客户来询问具体价格的时候，我们都会让客户提供具体的数据，给客户免费设计方案及具体的报价。
下面提供几种方案以便参考：
1、手动喷涂设备：手工喷+烘箱
长工件烘箱+双工位粉房（回收系统可选大旋风或脉冲回收）
小工件烘箱+单工位粉房（回收系统脉冲回收）
此套设备相对便宜，适合初期创业者，也适用于大工件自动喷的补充设备。
2、半自动喷塑流水线：人工喷+工件自动行走
手动喷+烘道（回收系统为大旋风+三级过滤系统）
此套设备适合产量不大的以及不可自动喷的异形工件。
3、全自动喷塑流水线：自动喷+工件自动行走
自动喷+烘道（回收系统为大旋风+三级过滤系统）
此套设备适合于工件产量较大的。
4、前处理在线的全自动喷塑流水线
前处理在线+自动喷+烘道（回收系统为大旋风+三级过滤系统）
此套设备适用于工件产量较大的、标准化统一的工件。
您可以根据以上方案选择适合自己的喷塑流水线，如果需要具体的价格，需要您提供具体的参数。
其他答案1：
深圳市帝龙科技有限公司家主要要看厂家的技术及经验。银湖品牌可以考虑，有40年的技术经验。
最佳回答：
目前国内的废气零排放主要有三种：活性炭吸附、废气催化以及UV光解氧化。
1、活性炭吸附，只能吸附气体，液体的活着湿润的是不可以的，这个的特点就是价格便宜，但吸附的时间段不算长，如果不能及时更换，就会失去吸附效果了。
2、废气催化装置，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面，氧化分解为CO2和H2O。它的特点是治理效率高，占地面积小，但催化装置设备费用较高。很适合处理喷塑设备高温烘道内的废气。
3、UV光氧化处理，由臭氧发生器作用引起的气体有机物化学反应，分子间的相互结合及加成反应。这个能量使大多数气态有机物中的化学键发生断裂。它的特点是可适应高浓度，大气量，可连续工作，应用广泛，且价格适中！只能应用于低温场合（温度<60°）
以上三点是目前比较通用的，可以根据自己需要的来选择！
最佳回答：
你好，浸塑和喷塑从字面理解为一个是喷上去一个浸在里面弄上去
浸塑：厚0.5-1.0MM，具有防腐防锈、耐酸碱、防潮、绝缘、耐老化、手感好、环保、寿命长等特点，是传统防锈油漆、镀锌等涂膜产品的更新换代表面处理工艺。
喷塑：效果在机械强度方面、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
护栏网浸塑和喷塑的区别：一般来说浸塑效果要比喷塑来的好 ，近几年来护栏网浸塑应用越来越广范。它具有无毒，耐磨，耐晒，色彩艳丽，手感好等特点。从外观上来看，喷塑的外表面比浸塑的要硬且平整。但进一步区分可以用小刀在护栏网表面上割一下。看一下表面厚度，浸塑厚度要比喷塑厚度大，一般喷塑厚度只有0.2mm左右。厚度在3毫米及以上的都是浸塑。
如果又帮到你，麻烦请采纳
如有不懂请继续追问
发表评论