| 产品规格及说明 | |
|---|---|
| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：JRM-S16020A02 |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 产地:深圳 | 是否进口:否 |
| 加工定制:是 | 总功率:840W |
| 重量:29（Kg） | UV主峰波长:395nm |
| 功率密度:5~12W/cm2 | 外形尺寸:600*450*505mm |
| 是否跨境出口专供货源:是 | 规格:S16020A02,S1602031A02 |
| 主要下游平台:ebay,亚马逊,wish,速卖通,独立站,LAZADA | |
| 主要销售地区:非洲,欧洲,南美,东南亚,北美,东北亚,中东 | |
| 用途:油墨 油漆 胶水 涂层 丝印 转印 FPC粘接等固化,烘干干燥的表面处理 | |
| 产品标签：uv固化设备,油墨固化机,uv油墨固化,uvled固化灯,紫外线固化机,烘干固化设备,uv油墨固化灯,设备uv固化灯,固化395nm厂家,uvled固化设备,uvled固化厂家,烘干机油墨固化,uv固化机紫外线uv,uvled固化设备厂家,395nm固化灯油墨喷绘打印 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
| 技术咨询：13715339029 |  QQ咨询：260200500 |
尊敬的客户：
您好！
由于uv-led固化设备的特殊性，设备实际成交价需要根据您的具体使用需求或配置而设定，以上所有报价只是我公司成品现货固化设备的定金意向价格（含活动价）；具体报价或优惠活动，您可咨询帝龙科技销售顾问/直接留言给我们，会及时与您联系，也可点击旁边旺旺在线沟通，欢迎光临~！
销售热线：157 1199 2686（李生）
公司名称：深圳市帝龙科技有限公司
公司地址：深圳市龙华区大浪街道大浪社区宝坤工业区5栋
【购前须知】晶锐铭科技uv led制造商
帝龙科技可定制各种固化应用系统及设备制造，欢迎各界合作商前来选购！
进店咨询有优惠，买家有保障，产品有售后
源头厂家高性价比固化应用
本详情：产品细节、规格尺寸、工厂实力展示均为真实展现
如有以下行为请绕行，图片均为帝龙科技技术知识（有图片等素材需求可向客服申请），未事先沟通，窃图必究！窃图必究！窃图必究！
产品信息/特点介绍：
UV LED适用于新型高效紫外线光能固化生产，UV LED固化和烘干工艺领域内具有前瞻性的创新技术。由于系统均可根据应用需求固化流程进行定制调整，故此晶锐铭凭借自身优势和多年行业技术专业，成为广大用户的UV LED光源封装/固化系统应用解决方案战备合作伙伴即专业应用方案提供商。
产品优势：
优势1：晶锐铭科技拥有具备实力的研发团队，通过自身COB（板载芯片）得益于高品质保障；
优势2：寿命超长：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，使用寿命达可100000小时，且使用寿命不受开闭次数影响；
优势3：冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害等问题；
优势4：光波更长、更精准、可实现深层固化，常见可控波长（365nm、375nm、385nm、395nm、405nm、415nm等），可根据需要组合定制设计光波；
优势5：发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题，以及高精确热敏材料的应用需求；
优势6：瞬间点亮，无须预热即刻达到最大额定功率紫外线光源输出；
优势7：能量高，光输出稳定、精确，照射均匀效果好，大幅度提高生产效率；
优势8：可按应用领域及各需求定制有效照射区域，长度从3mm到1000mm不等；
优势9：不含汞，不会产生臭氧等有害气体，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的新型技术产品；
优势10：低消耗，耗电量仅为传统汞灯式固化机的15~20%，能节约75~80%的电量。
紫外线uvled固化原理：
紫外线UVLED固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射后，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应所产生的固化过程；在互相联接体系瞬间干燥，可起到【高强附着力、耐刮磨、耐弯折、耐水洗、耐候耐高低温等】优良品质效果，并在固化后可立即进行后续加工操作（固化时间以“毫秒”单位计算）。紫外线光谱可匹配不同光敏引发剂配合使用。
使用须知：
连接电源时，注意请勿使用控制器及使用说明书上未记载的电源电压、频率。否则，有可能引发损坏。
本产品电源适用范围：输入AC：220V （50/60Hz ）
请在下述使用环境条件下使用本装置。如不在这一环境条件下使用,则有可能缩短机器的寿命。
环境温度：控制器 0℃~35℃照射头 5℃~35℃。
相对湿度：85%以下、应无凝露。
使用环境：尘土、灰尘、油烟少的地方。没有急剧的温度变化、剧烈的振动、冲动的地方。
保存温度：10℃~60℃相对湿度85%以下（应无凝露）。
请勿在控制器上面放置物品、或堵塞装置周围的通风口。否则有可能因加热而引起烧损。
使用多台控制器时，请勿使用捆扎线等捆扎控制器主机，否则主机可能因散热不良引起故障。
使用LED照射头时，请勿用手直接触摸透镜及LED芯片。
如果异物附着在透镜及LED芯片上，则有可能降低UV强度，并降低硬化能力。
用手直接触摸后、或出现污渍时，请使用酒精擦拭干净。
防止照射头掉落或施加强烈的冲击。否则，有可能引起故障。
请勿反复弯曲LED照射头及连接电缆。否则，有可能引起断线。
LED照射头出现断线时，必须更换整个LED照射头。
设置本装置时请使用橡胶垫脚，调整水平面，并正确使用。
有时会因为叠加在电源的干扰，使用LED照射头及控制电源出现误动作。在这种情况下，请设置绝缘变压器及干扰滤波器。
请勿与电机及电感性的机械、大功率的装置共用一个电源。
照射头与装置连接请务必使用随机附带的连接电缆。
请勿在连接电缆的连接器附近约80mm 处施加弯曲压力、或在连接器和电缆之间施加张力，否则可能造成断线。更多详情请咨询客服！
其他答案1：
光固化后用小刀在固化层刮，划，测试附着力和硬度情况
最佳回答：
UV喷漆工艺中出现的问题会有很多，分享下UV喷漆表面出现颗粒、尘点等问题时，对于高价值的UV喷漆不良工件的返修返工方法。
静川化工UV返修水应用于大面积UV面漆、贵重素材UV面上的不良品，如尘点、麻点及油窝等，通过喷涂一层UV返工水，可以重涂一层UV，达到覆盖原有不良表面的效果，从而使不良品变成良品。
UV返修水使用工艺流程：
（不良品→不良打磨）工件表面的清洁→喷涂UV返修水→风干1-2分钟→翻喷UV光油→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，成品。
施工要求：
1、翻喷时使用相同UV面漆（不需要跟底面漆相同的UV，但需要同一种UV漆）;
2、不良品打磨后用白电油擦拭表面，保证表面清洁；
3、注意UV返修水的喷涂膜厚，一般用低流量，十字型喷均匀即可；
4、翻喷的UV面漆，保障光泽等外观效果的情况下，尽可能比正常喷涂漆膜薄为佳。
其他答案1：
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、UV油粘度太小，涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘
主要原因
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化，光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1、UV光油固化不彻底
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV光油抗氧干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
其他答案1：
uv油墨是有颜色的！uv光油是没颜色的使其表面光亮！唯一相同的是都要用uv机过才能干！
其他答案2：
UV光油和UV油墨是两个概念；光油顾名思义，属于透明半透明液体、UV油墨属于树脂，引发剂，单体，色粉等其它原材料混合后研磨后成型的
其他答案3：
UV油墨与UV光油有区别的。前者是颜料印刷，后者是打印图案后覆盖在其表面。
最佳回答：
在丙烯酸酯和胺类组成的光引发体系中使用某些黄色颜料时，油墨颜色会发生很大变化。比较难以固化的颜料是黑色、白色、酞菁及黄色颜料。白色和黑色呈现出两种极端现象，白色完全反射光线，黑色完全不反射光线。
人们甚至认为，让UV光线通过一个具有一定厚度并对该光不透明的膜层，使其达到固化似乎不可能，但优化固化条件就会使含有颜料的UV油墨的良好固化成为可能，有些问题是可以根据颜料对UV光的吸收特点，通过选择光引发剂和颜料来解决或改善，也可以通过调整UV光源来减少固化颜料造成的影响。
不同的颜料对光的吸收、反射和散射的特性不同，所以对UV固化的阻碍程度也不同，大多数颜料在部分UV光和可见光范围内都有一定的可透射区，称为该颜料的“光谱窗口”，在该窗口光引发剂可充分吸收UV光辐射能，因此，确定该窗口的位置对选择合适的光引发剂是非常重要的。也就是说，光引发剂应与油墨体系中的颜料相匹配，并且在颜料对UV光吸收较弱的波长范围内。因此，使用UV油墨时应注意细心观察颜料与光引发剂吸收光谱间的关系。
不同颜色的UV油墨的固化速度是不相同的，因为各种颜色的颜料颗粒所反射出的光波波长不同，反射的波长越接近UV光的波长，其固化速度就越慢，所需的UV光能量就越高；反之，固化速度就越快，所需的UV光能量就会低。因此，对不同颜色的油墨必须调整UV固化速度，才能减少颜料对油墨固化的影响。
最佳回答：
UV光油和UV油墨是两个概念；光油顾名思义，属于透明半透明液体、UV油墨属于树脂，引发剂，单体，色粉等其它原材料混合后研磨后成型的
其他答案1：
UV油墨：无挥发性溶剂，环保，经紫外线照射快速固化，广泛应用于丝印，移印，胶印等印刷行业。
UV光油：透明的涂料，具有优异的流平性，成膜后表面平整光亮，质感圆润，更显高端大气。同时还具备优异的耐磨、抗刮划和较高的硬度，防油防水。
其他答案2：
UV油墨是有颜色的！UV光油是没颜色的使其表面光亮！唯一相同的是都要用UV机过才能干！
其他答案3：
UV油墨与UV光油有区别的，前者是颜料，后者是覆盖在图案上的。
最佳回答：
UV光油固化机：WKM-1
其他答案1：
为了有一定时间流平，挥发掉一部分溶液（溶剂残留不仅影响UV性能，而且气味大）
以及溶剂及单体对底材润湿溶胀，
可提高附着力
其他答案2：
因为这样才能流平更好！
其他答案3：
是为了流平和表干
其他答案4：
UV喷涂后可以直接固化，很多平板打印都是固化光源安装在喷头旁边，光油喷后随即固化。
你这个光油需要放置烘烤，主要应该是光油中含有一些可挥发性溶剂，通过挥发这些溶剂，能达到一个更好的固化效果。这主要是和光油的调配有关。
最佳回答：
-
表面光滑度，是否会粘手
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附着力如何，是否耐刮，百格测试能否通过
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其它相关可靠性测试看具体要求。
目前行业中有那种LED UV专用油墨，配合LED UV灯固化。
固化效果很好，又快。
其他答案1：
UV油墨，怎么判断是否被UV灯完全固化？手摸一下，看是否粘。
最佳回答：
1、用铅笔硬度测试
所有uv油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，根据这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求（一般为3-4h）便证明该油墨已经完全固化。
2、用滴溶剂的方法测试
同上所说，uv油墨的技术条件中也有耐溶剂的项目，因为油墨完全固化后，内部分子结构会发生改变，向着双键转换，转换高固化就完全，随之油墨整体形成紧固的涂覆层。根据耐溶剂的性能将丙酸溶液滴在板面2min后，若无变化证明油墨被瑞森特uv灯照射后已完全固化。
3、压强法检验
此方法是源于涂料的检测方法。选用一种底面平整的500g砝码，把几丝棉纤维放在uv固化的表面，再将砝码压在棉丝纤维上2～3min，然后移开砝码，若棉丝纤维不粘在表面证明表面完全固化。
4、外观观测法编辑本段完全固化的uv油墨有光亮的表面，而且没有毛虚现象，边缘没有虚影，这也是判定油墨被瑞森特uv灯照射完全固化的重要特征之一。
最佳回答：
过UV灯后可用手指按压油墨表面，固化后没有粘手的感觉，不会留下指纹印。粘手的感觉是要一点点也没有。
如果掌握不好就在过第一遍之后摸一下，之后再过UV，再摸，多试几次就找到感觉了
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