紫外线固化设备_led固化设备紫外线固化设备UV胶水UV油墨固化LED面光源

其他答案1：

1. 使用寿命长 几千个小时

2. 不耗电

3. 易维护

4. 安装方便

5. 无废气排放 无污染

6. 光强度高 快速固化UV涂料

   WKM-1A点光源 固化UV胶水几秒钟就可以了

   

其他答案2：

1、LED UV固化机大幅降低生产成本
A：由于采用LED的发光方式，寿命长达25000小时以上（持续点燃寿命）采用节能设计，只有在需要照射时才点亮，耗电量低，功率：约50W。
B：LED UV固化机设备机身小轻便，可以很容易地把它集成到自动装配流程中，或者作为一个完整的桌面系统使用。

C：LED照射头通过电脑控制，可以根据实际需要选择手动或自动控制操作，并自行设定光照射所需时间（精确到0.01S）进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。

D：LED UV固化机几乎不产生热量，不易碎，不含汞；维护成本很低。

2、UV LED配备的特制聚光透镜总成也使它的能量高度集中在固化点上，提升固化效率，可以4路（每台设备可以装4条LED管）同进照射增大面积。

3、无需预热，瞬间发出高能量紫外光，采用最新的高能量的紫外线LED，瞬间发出高能量紫外光，快速完成紫外线胶水的固化，大幅度提高生产效率。

4、工厂企业改造使用不仅节省大量电费和维修费用，而且还可以申请政府几十万元以上的节能环保科技补贴，让你的企业

最佳回答：

对于新光源UV LED，其市场发展潜力是非常巨大的。UV LED线光源照射机界面设计简单，操作简便，小体积设计便于生产集成。UV LED面光源，是一种直接产生紫外光的半导体发光器件， UV LED面光源具有光效、省电、光线自然、集中定向照射、光斑均匀、寿命更长等特点，LED式紫外线平衡光源用于LCD、PCB等曝光。比传统的汞灯更节能、更环保。
中国UV灯网就UV LED市场发展方面对上海佳扬照明科技赵生进行了网络采访。跟传统汞灯相比，他表示，具有巨大发展潜力的光源肯定是UV LED，这是整个行业的发展方向，但是目前UV LED很多技术问题尚未能解决，成本也是一个很大的问题。
上海佳扬照明科技主要是做汞灯和卤素灯，用于印刷领域和PCB领域。问及贵公司是否会朝着UV LED方向发展，赵生表示公司已经开始进行研发工作了。
赵生补充说“整个行业都要向这个方向发展，否则肯定会被淘汰。”
另外，深圳市虎成科技Mr.冯先生对于UV LED的发展也是非常肯定且毋庸置疑的。相信，UV LED的潜力很快就会被激发出来，被市场所追捧。

其他答案1：

UV LED技术在印刷领域的优势及展望

    随着UV固化技术在印刷行业中日益普及，一种采用UVLED发光二极管作为固化光源的印刷方式，被越来越多的印刷企业所关注。本文针对UV LED光源的特点进行探讨，并对其在未来印刷业的发展作出分析。

二、UV LED固化原理

    传统UV印刷是指UV油墨中的光聚合引发剂，在UV光源的照射下，吸收不同波长和能量的紫外光后，达到激发态，形成自由基或离子。再通过分子间能量转移，使预聚物、单体和聚合物成为激发态，产生的电荷转移复合体。复杂粒子之间不断的交联聚合，最终使油墨固化成膜并吸附在印品上的过程，UV LED(Light-Emitting Diode)光源是紫外光源技术朝着更节能、更环保方向发展的产物，是一种能够发射极窄的光谱半宽，并能将电能转化为光能的半导体电子元件。利用光电转换原理，通过在半导体基片上注人、掺杂杂质生长PN结而得到，发光机理缘其电致效应，电子和正电荷在移动过程中碰撞结合转化成光能。其辐射波峰单一，光线能量集中在具有有效固化作用的一段紫外光谱段。由于光谱半宽相比传统UV光源窄许多，能量高度集中，低热能，辐照更均匀。使用UVLED光源能减少印刷资源浪费，降低印刷成本，从而节省印刷企业生产时间，大幅度提高企业生产效率。

三、UV LED印刷优势

1.超长寿命

     传统UV光源在大约工作600-1500小时后就要换新，频繁更换光源零件，可能造成印刷机固化故障频出;同时还可能降低印刷机运转效率，影响印刷企业正常生产。而UVLED光源的使用寿命一般能达到传统UV光源的几十倍以上，可以达到20000小时，且不受开关次数影响。根据其发光原理，即UV LED光源只能向一个方向通电，正向偏压，当电流通过时，电子与空穴在其内复合而发出光线，确保了光源的稳定性，使其光源衰变率小很多。比如在工作8000小时以后，发光强度还能够达到其最大功率的95%。

2.节省能源

传统UV印刷，在正式印刷前要提前打开光照系统进行预热，光线功率开的越强，等待的时间就越长。部分印刷企业为了不耽误印品工期以及维持UV灯管的使用寿命，往往选择不关闭照射系统，使其保持照射状态，造成光源大量浪费。而UV LED光源根据其自身结构特点，瞬间把电能转换成光能，在低压即可启动，所以没有预热时间，即可达到最大功率输出。其固化光源中80%以上光源能量用于油墨的固化。同时发光亮度低，发热量小。开很低的光照强度即可达到传统UV光源相同的固化效果，可以减少70%～80%的耗电。能源利用率高。而且不需要的时候可以将其关闭，进一步降低能耗和成本。

3.适性更广

传统UV光源，发热量大、承印材料易受热变形。而UV LED是一种冷光源，发出的是单一的波长，不含红外光，无热辐射，不会产生太多的热量。所以采用UV LED光源能显著降低固化过程产生的热量，不会破坏承印基材外观。例如不能在传统UV设备很好适印的对热敏感的薄膜类基材，在使用UVLED印刷方式下就能很好地适印。现如今发展迅速的标签印刷，印刷速度越来越快，承印基材越来越薄。如果热量太高，基材遇热会发生反应使其起皱，影响产品质量。使用UV LED印刷方式能大大减少产品的不良率，确保在印刷工期内保质保量的完成任务。

 4.保护环境

现在UV印刷在印刷业的市场占有率大幅增加。部分印刷企业还在使用高压汞灯作为其UV固化光源。印厂使用完毕后需花费人力、财力对其排放的汞进行报废处理。如处理不及时，则会渗透到周边环境中。排出的废水汞含量很低，不会直接对人体引起危害;但里面的微生物可以吸收汞类化合物，并通过食物链转移，最终被鱼虾等海鲜类吸收并蓄积起来。汞在生物体内的转化和排出非常缓慢，能长期保存其体内。若误食此类海鲜，进而会严重影响身体健康。而UV LED光照系统是不含汞等有害化学元素的，工作时不会给环境以及人类造成任何污染。

四、UVLED印刷展望

虽然国内UV LED技术在工业民用诸多方面已经表露出其明显的优势，但在印刷行业起步较晚。如今UVLED市场正以每年20%以上的速度增长，预计到2020年市场可以达到3.5亿美元。但目前UV LED光源的价格还处于较高水平，一组UVLED灯管的售价基本要十几万元，比传统UV灯管贵得多，而且与之配套的UV LED油墨，要在极窄的光谱段选择适合的光敏剂，所以更具专一性，成本比传统UV油墨高20%左右，售价也要比传统UV油墨贵出不少。现在大多数印刷企业感觉更新设备和原材料的成本投入大，同时环保意识还比较淡薄，缺乏对社会效益、经济效益的综合考虑，加上国内环保领域缺乏执行力及法律法规不够健全，国内大多数印刷企业还在坚持使用传统的UV光源.但UV LED印刷十分符合包装印刷行业现行倡导的高效、节能、环保的发展趋势，考虑到工业电费日益上涨和环境规制以及绿色印刷认证的压力不断增大，UV LED印刷方式的普及必然是大势所趋。随着今后印刷行业的环保发展和印刷技术的飞跃突破，UV LED光照系统也将不断成熟，估计UV LED光源的售价也不会再居高不下。可以预测，UV LED印刷方式在印刷行业中大展拳脚指日可待。

其他答案2：

UV LED应用范围有多广(深圳德胜兴）
LED传统应用的增长空间日益受限，UV LED给业界带来充满希望的想象空间。有的人以高瞻远瞩的预见、舍我其谁的勇气积极布局，有的人畏首畏尾、举步不前，另一些人则以半信半疑的眼光观望犹豫。
不可否认，UV LED还面临着不少的瓶颈问题。一般情况下，LED芯片封装时都用环氧树脂进行灌胶填充，但是环氧树脂在紫外光中出现性能恶化，那么，如何开发由紫外光激励的荧光材料以及不会因这种光而出现性能恶化的封装材料。此外，耐热抗紫外封装材料的研究、紫外LED出光效率的提高、深紫外LED的器件工艺和封装、深紫外LED的应用模块研制等等，这些都是UV LED有待解决的技术问题。
但是，不用置疑，UV LED必将使LED产业，乃至我们的科技水平和健康生活产生颠覆性的变革。Yole数据显示UV LED市场最近七八年来一直保持着非常高速的增长，从2008年的2,000万美元增长至2014年的9,000万美元，复合年均增长率高达28.5%。UV LED对于传统UV的置换存在巨大的市场空间。LEDinside表示，2014年整体UV市场规模达到 8.15亿美元，其中UV LED产值为1.22亿美元，占整体UV市场比率仅15%。
给我一个支点，我将撬动地球。UV LED市场的大规模起量同样需要一个支点。庆幸的是，我们已经意识到这个支点，这个支点在我们的前方显得越来越清晰，我们越来越有足够的能力掌握这个支点。

从太空到地面
严苛的太空环境往往是一种新科技的终极考验。UV LED完全胜任太空环境的考验，无菌太空空间站有UV LED专属的用武之地。美国 Sensor Electronic Technology 深圳市帝龙科技有限公司（SETi），作为UV-B和UV-C LED全球领导者，率先将UV LED技术应用于太空。SETi研发的Violeds消毒杀菌技术被美国宇航局在太空空间站上使用，能够快速对太空空间站的物体表面、液体和空气进行消毒，太空净水供应系统的杀菌率高达99.99%。
SETi公司总裁Remis Gaska曾经表示，在太空中应用深紫外LED技术表明该技术正在走向成熟。Violeds消毒杀菌技术已开始进行地面产业化和商业化。2015年，韩国一度流行C型肝炎。SETi的最大股东首尔Viosys将太空站的消毒技术Violeds提供给韩国医学研究机构，研究人员发现99.9%的C型肝炎都在照射5分钟之后全数被杀死。
预计Violeds消毒杀菌技术普遍应用于临床上，将显著降低传染病，预防病毒播；该技术可以应用于生物技术设备和医疗诊断设备以及皮肤和其他医疗治疗；并且该技术可以延伸到日常生活，适用于需要消毒却难以消毒，不能通过常规清洁用肥皂水或化学品进行消毒的家用电器。
首尔Viosys还与瑞典研发净水产品系统的Watersprint公司进行合作。基于Watersprint公司控水技术的净水产品系统与首尔Viosys的Violeds杀菌技术相结合，能够保持水的清洁，过滤细菌、病毒和原生动物等，旨在为全球7.5亿无法获得安全饮用水的人们提供净水系统。去年底今年初，瑞典隆德大学已经开发出一种采用太阳能充电和UV LED技术的净水装置，通过UV LED技术与智能软件及Wi-Fi结合来净化水质，使孟加拉国农村地区获得安全饮用水。
无独有偶。前不久，英国AquiSense科技公司所开发的UV-C波段LED模组被选中在国际太空领域的BIOWYSE专案里使用，将确保太空人的饮用水洁净与消毒。AquiSense方面指出，将与全球重量级LED制造商一起合作，打造出高效率的消毒设备产品，且不只是针对净水系统，包括空气、表面应用等领域，也是正在进行的方向。

从军用到民用
对于高标准高挑战的军事环境，UV LED同样有着出色的表现。在UV LED军事应用领域，SETi仍然是业界先驱者。2012年，SETi为美国海军研发了一个可供军人野外使用的独立便携式水净化系统。该系统具备水质监控和消毒的功能，当小规模作战的军人在野外生活时，他们可以利用该系统从任何流动水源获取饮用水。
早年在美国国家科学基金会赞助的一个项目中，SETi的UV LED水处理系统展示出了很强的杀菌功效，从而引起LED行业以及其他相关专业领域的强烈关注。对于上述军事水净化系统，SETi表示，UV LED技术可以监控水质、提升系统有效性，减少对化学消毒剂如氯和碘的需求，使水净化系统更易携带、更加健康。
UV LED水净化系统还可用于水处理厂。UV LED在水净化领域有很大的潜力，可以全面提升水净化系统的安全性和耐用性，并且降低能耗。正如LED在照明和显示器行业引起的革命一样，UV LED将在水处理消毒行业引发一场变革。
在谈及UV LED领域时，业界通常都这样评论“UV-A波段做得最好的毫无疑问是日亚化学，UV-B和UV-C全世界做得最好的是美国的SETi，雄霸深紫外LED宝座十几年。” SETi的最大股东首尔Viosys是首尔半导体的子公司，首尔半导体的LED全球战略两大杀手锏，其中之一是完全无封装WICOP，另一个便是UV LED。然而，大概从2010年开始，日本的日机装、旭化成、德山三大企业大力研究深紫外LED技术，短短几年，已经成为令业界瞩目的后起之秀，大有赶超SETi的势头。
2015年10月，日机装成功量产世界最高输出的50 mW深紫外线LED，并开发出深紫外线LED用小型、耗电量低的水杀菌模块。目前，日机装正在实现量产波长285nm、输出功率50mW深紫外线LED，只要让水以每分钟2—10公升速度流过50mW的深紫外光有效范围内，便有99.9%杀菌效果！德山公司则宣称今年要量产世界上输出功率最高、超过90mW的深紫外LED。旭化成也毫不逊色，其持有美国杀菌LED技术开发公司Crystal IS的全部股份，由Crystal IS取得的在固态UVC技术方面的进展，可以将清洁的安全消毒技术引进众多市场的水、空气和物体表面应用领域。
去年年底，日机装宣布将与深圳市帝龙科技有限公司，在台湾共同打造一个全球规模最大的UV LED工厂，预估将在2018年量产，对于紫外线净水设备、工业用的无尘室空间、家用净水器、UV 固化、印刷产业等等多种应用的商机被市场看好。在国内，据说杰生电气是中国唯一使用自制外延设备、掌握外延生长核心技术的深紫外LED制造商，拥有各领域消毒杀菌的系列产品。另据了解，作为国内唯一可量产深紫外LED的封装企业，鸿利光电发布的深紫外LED净水方案，只使用一颗集成式COB深紫外LED即可达到99%以上的杀菌效果。

撬动百亿级市场
UV LED是越“深”越有魅力。虽然目前UV-A在UV LED市场应用中占有相对较大的市场份额，但是，UV-B和UV-C在消毒、杀菌、医疗等方面的应用更让人欣喜若狂。
如前所述，UV LED市场从2008年至2014年保持着高达28.5%的复合年均增长率，当前UV LED在传统UV市场还存在85%的拓展空间。事实不仅如此，从1978年至2008年的30年间，UV消毒杀菌设备实现了两位数的销售增长，全球范围内UV消毒杀菌产品年销售额近40亿人民币（约 5.5亿美元）。当蓝光LED诞生，LED走向商业和通用，LED业界忙着用LED去替换传统的灯泡和日光管的时候，另一部分有识之士则对UV LED情有独钟。到2007年，更多的LED业者开始关注UV LED。
相比传统UV，UV LED的优点在于它们甚至能将所有的电能集中到 260nm—262nm 之间这样一个狭窄的波长范围，并且具有很高的功效和很长的使用寿命。也许有人说“不就是消毒杀菌吗，太简单了”，但是，你有没有计算过有多少个领域、有多少个场景、有多少数量的商品需要用到消毒杀菌功能。
比如以消毒杀菌为主打功能的净水器。虽然桶装水在一定程度上可以满足居民的饮水需求，但真正健康的饮水方式是使用家用净水器，这可以从根本上解决水质的二次污染问题。在欧美、日韩等国家，净水器的家庭普及率达到70%左右，而在中国约4亿户家庭中，2013年家用净水器的拥有率仅为5%，远低于发达国家水平。近几年，中国净水器的销量以每年平均35%—45%的速度上升，2015年净水器产量估算超过1亿6千万台。不仅是家用，还包括工业，净水系统在污水回用、含水层的恢复和地下水的储存等方面有着颇具潜力的市场。水是生命之源，从广义上来说，地球上有多少水，就有多少水需要不同程度的净化。
消毒柜、洗碗机也是以消毒杀菌为主打功能。参照以上净水器的市场需求，中国约4亿户家庭，如果有1/4的家庭使用消毒柜、洗碗机，那么消毒柜、洗碗机的需求数量就有1亿台。
以消毒杀菌为主打功能的商品还包括空气净化器。虽然空气净化器只属于小康或富裕家庭所使用的产品，但是市场容量也不可小觑。近几年国内空气净化器市场规模呈现持续扩张趋势，2013年国内空气净化器市场规模增速超过了160%；2014年空气净化器市场增速虽然有所减缓，但仍保持稳定的扩张态势，整体市场增速超过30%以上；2015年中国空气净化器销售量估算达677万台，同比增长35.7%。
以消毒杀菌为高附加功能的商品比如：冰箱、空调、洗衣机等等。这些都是家庭最常用的。一般来说高端商品占5%。2015年中国国内家用电冰箱市场产量达8992.8万台，则高端冰箱为8992.8*5%=449.64万台。2015年中国国内空调终端零售量（未含网上销量）达4379万台，则高端空调为4379*5%=218.95万台。2015年中国洗衣机内销量达到3905万台，则高端洗衣机为3905*5%=195.25万台。
以消毒杀菌为高附加功能的市场还包括汽车空调、车内环境净化、汽车保养和美容。这是近年来蓬勃兴起的新市场。普通汽车的市场有多大、新能源汽车市场有多大，无须多言。
当前，LED日益趋向“白菜价”，而UV LED仍保持着高毛利的“尊贵”身价。以每颗UV LED均价10元，每台商品平均使用20颗UV LED计算，以上一系列商品给UV LED产业带来的销售收入，保守计算也超过100亿元。并且，除了以上所举例子，UV LED在洁净水类杀菌、空气类杀菌、食品类杀菌、医疗器械类杀菌以及其他方面有着不可胜数的应用。又并且，以上所言只是中国内地市场，尚未列入中国港澳台和全球市场。
UV LED符合人们追求健康、高质素生活的愿望和趋势。业界普遍认为，消毒、杀菌及净化用途将在未来3年成为UV LED市场实现增长的关键。这就是撬动UV LED市场的支点。

最佳回答：

1、定制方便：可定制有效照射区域，根据客户机型定制相应的LED UV。
2、质量保证：全无机-封装技术 3C认证。
3、长寿命：LED UV灯的使用寿命是传统汞灯的10倍以上，且使用寿命不受开关次数影响。
4、瞬间开关：不需要预热即可达到最大功率紫外输出，关闭后可以瞬间重新开机。
5、低温高效：冷光源UV设备，温度纸低能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
6、安全环保：不含汞，无重金属元素有害物质，也不会产生臭氧，安全、环保、节能，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择
深圳海特奈德公司是一家产品秉承“节能、环保、高效”的新概念，热销全国市场及海外市场，赢得了良好的口碑。

其他答案1：

现在UV灯有三种电源。

1. 传统变压器：基本市场上都是这种，通过变压器加电容或者电感的形式点灯，光电转换率低，大概在60%——80%左右，而且笨重，只能分几级调节光的功率，而且转换速度慢。

2. 电子电源：在印刷行业有少了应用，目前逐渐增加，通过IGBT把50HZ交流电电转换成10——50KWHZ的高频交流电，通过非晶变压器或者铁氧体变压器（体积小，损耗低）来点灯，光电转换率在90%以上，关键是可以无极调光，可以省去很多浪费的能量，而且体积和重量很小，在20公斤左右。算是传统变压器的升级产品。

3. UVLED：这是公认的未来必须要换代的技术，优点众多，其中两点是很重要，第一点是：省电，并不是光电转换率高，是把所有光都单一的发出我们所需要的光谱（传统UV灯发出很多红外线和没有用的短波紫外线），所以基本1KW能代替现在传统UV灯10KW。第二点是：冷光源，很多特殊行业都很想使用UV灯，但是传统UV灯发出太多的红外线，被照物受不了，所以都放弃了，或者用大功率风机把热量抽走，也不太理想，所以LED热量很低成了最大的优点。

其他答案2：

UVLED环保无污染
普通汞灯固化采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输不便，污染环境严重。而UV LED固化采用半导体放光，对环境不会造成污染。UV LED固化更加环保安全。
UVLED无热辐射
高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,普通汞灯的紫外线固化一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成不良产品。UV LED固化最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
UVLED使用寿命
UV LED方式能够在紫外线时瞬间点亮的特点，UV LED固化后汞灯的使用寿命相当于普通汞灯的30－40倍。减少更换灯泡的时间：提高生产效率，非常节能、环保。普通汞灯固化设备工作时，汞灯启动较慢、开闭时会影响灯泡寿命，必须一直点亮，节能环保上存在不足，同时缩短汞灯灯使用寿命。
UVLED超强照度
UV LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到12000mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比普通汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，普通汞灯照射光度的2倍，节省时间，提高效率。普通汞灯光源固化在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用UV LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。
因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短照射时间，提高了生产效率。
UVLED能耗低
UV LED方式较汞灯方式发光效率高达10倍以上。普通汞灯需要连续点灯工作，电力消耗过大。UV LED方式只有照射时才消耗电力，而待机时电力不消耗。节省了更多电能。是耗能达到最低，真正做到低碳环保。

其他答案3：

看干啥用

其他答案4：

因为UVLED会比传统的UV固化灯高效、节能、环保，而且使用的寿命长，这个视频有详细的解答哦

最佳回答：

1、选用UVLED光固化机，首先是因为UV油墨的特性所定：UV油墨必须通过UV紫外光照射才能完成干燥固化。
2、UVLED光固化机相对UV汞灯来说，设备稳定性、使用寿命和固化效果都更胜一筹。
3、对于一些需要在塑料薄膜等不耐热的材质上固化的UV油墨，UV汞灯热量太高，容易损坏材质。UVLED光固化机为冷光源，无红外线和热辐射，可用于不耐热的材质固化。
4、昀通科技UVLED光固化机内置微电脑操作系统，可设置多种固化模式，适合自动化产线。
5、低辐射的UVLED光源，对人体危害非常小，更为人性化。

最佳回答：

我们也是UV行业的，UVled我们也一直在关注，目前的看法有以下：
1、LED单波段，所有油墨都需要专用，但在目前国内的油墨市场也算是一片混乱，不能和原来的油墨兼容，你保不齐在使用端就更换油墨出现固化不好的情况。
2、LED受强度和聚光的影响，导致照射距离都比较低，因此在不规则表面上的印刷时就不适用了。
3、LED虽然发热低，但长时间、大面积拼接会导致辐射的热量不容易散去。因此对冷却的要求其实更高。
4、设备成本很高，后期维修成本也大。你们所说的使用寿命长是在理论的基础上，但实际会经常有出现其中几个灯珠不能工作了，如果位置比较集中，就会直接影响固化效果，维修时会比较麻烦。
5、UV光的防护上面比较难，目前设备上所装的LED的防护都相对较差，开机有很多的光漏出来，对操作工是有伤害的。
最后想说的是，印刷行业的大头像海德堡，好乐那些都还没有去选择或者大面积推广LED是肯定有其原因的。

其他答案1：

1. 优势
   (1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
   (2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
   (3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
   (4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
   (5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
   (6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。        
   2.局限
   (1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
   (2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
   (3)LED-UV光源价格偏高。
   (4)这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化

2. 

最佳回答：

冷光源是几乎不含红外线光谱的发光光源，比如现在比较流行的LED光源就是典型的冷光源。而传统的白炽灯和卤素灯光源则是典型的热光源。冷光源的特点是把其他的能量几乎全部转化为可见光了，其他波长的光很少，而热光源就不同，除了有可见光外还有大量的红外光，相当一部分能量转化为对照明没有贡献的红外光了。

其他答案1：

UV LED作为冷光源是相对于传统汞灯UV，意思是UV光照射在产品表面上，UVLED照射的温度会明显低于传统汞灯照射的温度，分析如下：
LED UV光源是单一波长，传统UV灯是200-400nm的宽范围波段，针对不同领域（UV固化、UV消毒杀菌、UV植物灯）的应用，LED UV可以根据需要，做成相对应的波长，而汞灯就是全波段覆盖，实际有用的只是其中某个波长，汞灯中无用的波段被产品吸收转化成热量，尤其是红外热辐射，从而使被照射物体表面温度升高。

其他答案2：

最佳回答：

UVLED光源用于印刷行业的优势 首先UVLED丝印光源的使用寿命很长,耗电量低,特别是在柔印和单张纸印刷的情况下,印刷厂几乎能节省50%的电费;其次,UVLED固化单元不产生臭氧，占地面积小，整合和控制起来都比较容易，目前所有的印刷流程都可以使用UVLED光源。

其他答案1：

UVLED在印刷业的优势与局限
近年来,业界研发出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
LED-UV光源
1.优势
(1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。1.光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LED-UV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。