产品规格及说明 | |
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设备品牌:帝龙 | 设备型号:ND608 |
订购价格:电话/面议 | 交货日期:3~30/工作日 |
服装 | 布料等材质 |
加工定制:是 | 应用领域:T-恤 |
重量:29(kg) | 干燥介质:空气 |
操作方式:连续式 | 转速:6(r/min) |
功率:1650(kw) | 主要下游平台:其他 |
干燥介质移动:并流 | 占地面积:0.5(m2) |
外形尺寸:79*97*25(m) | 是否跨境出口专供货源:是 |
湿物料运动方式:固定床式 | 传热面积:450*600mm(m2) |
主要销售地区:非洲,东南亚,北美 | |
适用物料:t恤、服装、布料等材质 | |
产品标签:烘干机厂家,丝印干燥机,丝印烘干机,丝印干燥烘干机,丝印烘干机直销,烘干机丝印烘箱,衣服烘干机丝印,干燥机丝印烘箱,丝印烤炉丝印干燥,衣服烘干机丝印烘烤烤炉 | |
咨询热线:13715339029 | 售后服务:13715339029 |
技术咨询:13715339029 | ![]() |
一、本机适合同印花机配合使用,方便、省地、高效、节能是印花轮转机的配套设备。具有升温快、操作简单,使用、维护方便等特点。适用于对承印物的快速烘干固化。该机外表面全部采用静电喷塑工艺处理。本机可以随意定制温度。
1、加热面积:450×600(mm)
2、干燥方式(热源):红外线黑陶瓷加热管
3、最高温度:150℃
4、加热管数量:不锈钢发热管
5、输入功率2kw
6、升降调节长度:120cm
7、包装箱尺寸:820*580*280mm
二、产品参数:
产品型号:ND608 烘干面积:450*600mm
电源:220v 设备重量:28kg
包装尺寸:930*590*240mm
包装规格:0.13个立方
产品最高可调节:1.2m
图片: | 产品参数: |
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ND608 黑色烘干机 |
深圳市帝龙科技有限公司,位于中国时装名城—-东莞虎门,是集科研设计、生产制造、销售服务为一体的多元化企业,专业生产丝网印刷设备,主要产品有:精密微调手动印花机、半自动丝印机、移印机,烫金机,烫画机,打码机,隧道式烘干机,晒版机,拉网机,烘版箱及其丝网印刷机的辅助设备.
帝龙科技自主研发的精密微调手动印花机系列产品,不仅适用于服装成衣的多色高精度印花,同时可应用于纸张、无纺布、薄片木板、玻璃、PVC/PV塑革等片材的高精度套色印刷,各项指标已达到国际先进水平.所有产品都已出口到北美、韩国、马来西亚、新加坡、菲律宾、南非、以色列及欧盟国家。在这些国家中建立了固定的经销商,且客户均对公司的各种产品给予赞誉与信任。 创新是帝龙科技不断快速发展和壮大的源泉和动力,帝龙科技积极与国外同行业的专家长期保持密切合作与技术交流,在吸取国内外先进技术精华的基础上,始终坚持技术创新,力求精益求精。
联 系 人:廖 先生
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邮 编:523925
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最佳回答:
1、传统木材烘干面临的4大难题:
(1)真空木材燥:,干燥周期短,干燥质量好,但能耗较高,容器的容积较小,干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
(2) 微波和高频木材干燥:缺点是以电为能源,成本高,设备性能不完善。
(3)木材烘干工程中,其含水率不能很精准的控制,木材容易出现开裂的现象。
(4)干燥不均匀,容易出现物料弯曲变形的现象,干燥质量无保证。
2、华天成高温烘干热泵烘干热泵优势
华天成热泵木材烘干机,尤其适用于干燥敏感性及挥发性产品,提高了物料的卖出价格。同时整个热泵干燥过程采用智能控制技术,内置多种干燥工艺曲线,大量节省了人力成本,省时,省工。作为国内少有的具备相关资质的高温热泵干燥设备生产商,凭借强大的研发实力和高标准生产工艺,必将为“绿色干燥”商业化道路提供有力保障。 省电烘干型机组,可烘干各种树种,各种规格、各种用途的木材,具有高效节能、安全可靠、干燥周期短,干燥质量好,干燥成本低等优点。
其他答案1:
快速烘干有烘干机器,可以模拟烘干的最佳温度和湿度,但是如果要快速,就容易开裂。
一般不急的话都是自然风干的,开裂几率比较小。
其他答案2:
木材怎么快速烘干?目前中国的木材烘干方法一般有:电加热木材烘干机、燃柴燃煤木材烘干机、真空木材烘干机、微波木材烘干机、滚筒木材烘干机、网带式木材烘干机。
不管什么样的木材进行烘干都有一定的时间。怎么能快速烘干木材呢?想要快速烘干还要保持木材不变形,不扭曲。那要根据你的木材的厚度、品种等来决定烘干时间的长度。
根据木材的品种和厚度来决定木材快速烘干的方法。深圳市帝龙科技有限公司是专业生产和加工定制烘干设备的厂家。可以根据你的品种和厚度具体咨询一下。
希望我的回答能解决你的问题。
最佳回答:
□浪漫驿站□9级2009-06-01烘干大量木材的系统,包括:一个可被密封的木材烘干室;一个燃气发生器,它具有一个将燃烧用新鲜空气导入燃烧室的进气导管,燃烧室置于燃气发生器下部区域;一个从燃气发生器上部区域延伸至木材烘干室上部区域的燃气输送通道;一个从烘干室的底部区域延伸至烟囱的废气排放导管;一个从烘干室的底部区域延伸至燃气发生器燃气返回导管;和一个气体流量控制装置,它至少安置在废气排放导管和燃气返回导管之一中。追问:
如果条件允许的话,可配备喷淋装置,使木材达到热蒸的效果,木材水份由里往外阶段性排潮,干燥后的木材不会出现变形、内裂、端裂等现象。可以增加热风回收系统,将排出的热空气再回收,加速烘房内气流的运行速度,加快了烘干时间,以提高热能利用。
木材干燥是欲速则不达的事情,所以升温不能太快,否则会出现木材开裂的情况,还有就是要注意木材的堆垛,注意均匀受热,还要考虑到风的流动方向,使热风能从堆垛的木材中流通
。追问:
开始是常温开始加热啊。受热均匀不均匀。做出来就知道。
木材干燥水分温度、湿度自动测控仪表
有这个系统控制的。你不必那么担心。追问:
其他答案1:
如果需要细节,最好还是到现场去参观一下,常用的方法主要是水煮脱脂,再加温干燥,整个过程大约一个月左右。
其他答案2:
烘干大量木材的系统,包括:一个可被密封的木材烘干室;一个燃气发生器,它具有一个将燃烧用新鲜空气导入燃烧室的进气导管,燃烧室置于燃气发生器下部区域;一个从燃气发生器上部区域延伸至木材烘干室上部区域的燃气输送通道;一个从烘干室的底部区域延伸至烟囱的废气排放导管;一个从烘干室的底部区域延伸至燃气发生器燃气返回导管;和一个气体流量控制装置,它至少安置在废气排放导管和燃气返回导管之一中。
其他答案3:
你好!
简单的说只是靠人工去操作,必须把需要烘干木材或单片按一定的间隙排放,有利于热风空气的流通,使受热均匀。
材料进烘房后秩序关紧房门,开热气阀,根据材料的含水率调节温度,一般含水率高的材料先期24小时把温度设置在45度左右,后24小时设置在50度左右即可。含水率底的材料一般直接设置温度为45度到结束,。
一般可在48小时就可以结束烘干过程。(含水率在10%左右为干潮)。这样加工出来的产品为合格的。
全靠人工操作凭的是经验,时间长了自然就掌握了。
其他答案1:
马上会有人想骑到她头上,像李家这样,表妹姨娘,更麻烦
其他答案2:
木头烘干可以上个烘干房,这个是专用的烘干机,木材烘干没办法用其他的机器
其他答案3:
可以使用烘干机进行烘干。
其他答案4:
晒干或者用烘干机烘干
其他答案5:
在黄安辗转访问,费了半日功夫,才渐渐打听着
最佳回答:
可以用高温热泵烘干,比较环保和节能。
华天成热泵木材烘干机,尤其适用于干燥敏感性及挥发性产品,提高了物料的卖出价格。同时整个热泵干燥过程采用智能控制技术,内置多种干燥工艺曲线,大量节省了人力成本,省时,省工。
作为国内少有的具备相关资质的高温热泵干燥设备生产商,凭借强大的研发实力和高标准生产工艺,必将为“绿色干燥”商业化道路提供有力保障。
省电烘干型机组,可烘干各种树种,各种规格、各种用途的木材,具有高效节能、安全可靠、干燥周期短,干燥质量好,干燥成本低等优点。
其他答案1:
速度快了会开裂变形
其他答案2:
如果是这个速度的话,我想在太阳下暴晒会更快点。
最佳回答:
快速烘干有烘干机器,可以模拟烘干的最佳温度和湿度,但是如果要快速,就容易开裂。
一般不急的话都是自然风干的,开裂几率比较小。
其他答案1:
对于木材的干燥法,主要几种:1.自然干燥。 主要至于空气中,让太阳暴晒,不过这个的缺点是天气条件很重要,其次,这种干燥方式,干燥出来的木材含水率也不好把握。2.人工干燥。 现在主要人工干燥,有用烟熏、用热风、蒸汽加热。蒸汽加热现在用的比较多,加热出来的木材质量各方面都比较好。3.用太阳能、远红外线加热。这种也能达到很好的效果,不过因为技术方面要求高,还没普及。有很多类似问题可以参考下
最佳回答:
最简单的木材烘干方法有以下几种:
一、大气干燥 。
大气干燥简称气干,是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分,达到干燥的目的。
气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好,木材不致霉烂变色,可以减少端裂,干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3,但干燥成本约增加1/3。
二、室内干燥。
室内干燥指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同,可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。
所谓低温、常温及高温,意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长,但能保证干燥质量,保持木材的天然色泽。
常温室干对材性及颜色的影响较小,一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。
三、除湿干燥 (冷凝干燥)。
除湿干燥的源流是流过除湿器,先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出,空气变干,再经加热而后流入材堆,干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环。
除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热,能量消耗显著低于常规室干,特别是在干燥过程的前期;干燥质量好,木材降等少,容易操作。
缺点是干燥温度受到制冷剂的限制,一般较低,干燥缓慢,周期较长,特别是当含水率低于20%时;由于采用电能,能源成本较高;一般无蒸汽发生器,难以进行调湿处理。
四、真空干燥(负压干燥)。
真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。
前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行,用蒸汽、热水、烟气、或电加热。后者是加热和真空同时连续地进行,用热板、薄膜、高频、微波实现加热。
五、太阳能干燥。
太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气,再通过空气的对流传热,干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型。
又可分为主动式(即有贮热装置或辅助热源,少受或不受天气影响而能持续工作)和被动式(即只能在有日照时运转,受天气制约)。
太阳能干燥速度一般比气干快,比室干慢,因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。
六、微波和高频干燥。
微波和高频干燥都是以湿木材作电解质,在微波和高频的电磁作用下,引起木材中水分子极化,同时由于电磁场的频繁交变,使水分子高速频繁地摆动磨擦而生热,从而加热干燥木材。
扩展资料:
各种木材干燥方法的优缺点:
一、常规干燥。
优点是:
①燃料为木材的下脚料,有效降低干燥成本。
②投资小。
③结构简单、灵活,可整体运输。
缺点是:
①不能利用自动化控制。
②木材烘干的周期长。
③木材硬力消除不是特别有效。
二、除湿干燥。
优点:①节能②干燥质量较好③用电作能源无污染。
缺点:①干燥温度低,干燥时间长②电耗较高③调湿不灵活。
三、太阳能干燥。
太阳能是一种清洁、廉价的可再生能源,是应该太阳能的木材干燥室规模较小,主要因为太阳能属间歇性能源,能流密度低,受气候影响大,干燥周期长,初期投资较高。
四、真空干燥。
优点:①干燥速度快②干燥质量高
缺点:①设备初期投资大②电耗高③设备装材量少(一般一次少于10m3)
五、微波和高频干燥。
优点:①干燥速度快②干燥应力小、质量高③能保持木才的天然色泽
缺点:①投资高②电耗大、干燥成本高③若使用工艺不当,易引起内裂和炭化。
参考资料:
百度百科—木材干燥
其他答案1:
(一)大气干燥 简称气干,是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分,达到干燥的目的。气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好,木材不致霉烂变色,可以减少端裂,干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3,但干燥成本约增加1/3。大气干燥的优点是:技术简单,容易实施,节约能源,比较经济,可以满足气干材的要求。另外如与室干、微波干燥等其他干燥方法相配合,还可收到缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本的明显效果。缺点是干燥条件不易控制,干燥时间较长,占用场地较大,干燥期间木材易遭菌、虫危害,最含水率只能干燥到与大气状态相平衡的气干程度。
(二)室干 指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同,可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。所谓低温、常温及高温,意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长,但能保证干燥质量,保持木材的天然色泽。常温室干对材性及颜色的影响较小,一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。高温干燥周期较短,但对部分材性有影响,使木材表面变硬,不易刨削加工,严重时变脆、变焦,容易碰损,颜色变深,影响美观,应该根据被干木材的树种、厚度、用途、干燥室性能等条件,对上述三种室干进行正确应用。室干的优点是干燥质量好,干燥周期短(比气干快很多倍),干燥条件可以灵活调节,可以干到比气干程度低的任何最终含水率,装卸和运搬作业集中,使于实现机械化和自动化。缺点是设备和工艺较气干复杂,投资较多,成本较高。
气干和室干属于传统干燥方法,一般称为常规干燥。至于其它干燥方法,一般称为特种干燥,主要如下。
(三)除湿干燥 (冷凝干燥)与室干的区别是不将湿空气排出室外,而是流过除湿器,先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出,空气变干,再经加热而后流入材堆,干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环。除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热,能量消耗显著低于常规室干,特别是在干燥过程的前期;干燥质量好,木材降等少,容易操作。缺点是干燥温度受到制冷剂的限制,一般较低,干燥缓慢,周期较长,特别是当含水率低于20%时;由于采用电能,能源成本较高;一般无蒸汽发生器,难以进行调湿处理。
(四)真空干燥(负压干燥)真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行,用蒸汽、热水、烟气、或电加热。后者是加热和真空同时连续地进行,用热板、薄膜、高频、微波实现加热。真空干燥的优点是在真空条件下水的沸点降低,木材内部压力较高,因而可以在较低湿度下加快干燥速度,缩短干燥周期,保证干燥质量,特别适合于透气性好或易皱缩的木材,以及厚度较大的硬阔叶树材的干燥。缺点是设备复杂,容量较小,投资较大。
(五)太阳能干燥太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气,再通过空气的对流传热,干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型;又可分为主动式(即有贮热装置或辅助热源,少受或不受天气影响而能持续工作)和被动式(即只能在有日照时运转,受天气制约)。太阳能干燥速度一般比气干快,比室干慢,因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。太阳能干燥的突出优点是节约能源,可以利用取之不尽、用之不竭的太阳能。与其他人工干燥方法相比,能耗较少,干燥成本较低;干燥降等较气干少,最终含水度较气干低,干燥质量较好。缺点是受气候影响较大,高纬度地区冬季干燥效果差,不能稳定供应干材量;设务投资与室干相仿,但干材产量却比室干少的多。
其他答案2:
可以的,自己建一个所谓的土窑,就是用砖垒的那种,抚顺人盖的最好,因为他们那边专门干燥地板料,要求非常严格。所以生产出好师傅。
我是木材商,经常买原木开板加工,东北这边很多加工厂用的就是这种土窑,建一个大概在5万元左右,可以装5O立方米板材,其实这些年我总结出干燥窑不在好坏,只在付责干燥的人敬不敬业,要是一到晚上就睡大觉的人再专业的设备窑也会烘坏木材的,我就不幸遇到几次,也遇到很多虽然是土窑但烘的一流。顺便说一下,付责干燥人员两三斑倒,晚上是不能睡觉的,。在该喷水时没有及时喷,还有想睡时间长一点就拼命加火,然后睡过头了没有火了,这样一来板就裂开了。 风机用多大的不清楚,大概风叶有15公分长,要三个。很专业的,没经验的人干不了。比如说看板干不干门缝上抹泥土,看土干了板就差不多了,烟笼冒白烟就是板没干,冒青烟就干了。这是我经常与烧窑的师傅聊天得知的。希望我能帮你一点。
其他答案3:
风干日晒或简易的工业烤箱
其他答案4:
最简单的就是买个烘干罐 来烘干啦 快速高效干燥 成本又低 可以试试多田高频真空木材干燥罐 硬木 实木 红木 名贵木材都可以烘!
最佳回答:
一、干燥窑壳及设备的检查。
干燥窑在使用之前,必须对其壳体及设备进行全面细致的检查,以保证干燥过程的正常进行,具体检查内容如下:
1、壳体,重点是检查壳体的保温和气密状况。
2、大门,大门长期使用后,可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气,如发现这类情况,应及时维修。
3、地面,干燥室地面应保持干净整洁,烘干一周期后应及时清扫杂物。
4、通风系统,检查紧固螺栓是否松动,风机运转是否平稳自如,叶片与集风罩之间的间隙是否均匀,电动机及其它部位轴承有无磨损,润滑脂有无流失(应定期加注润滑脂,进口电机根据说明书),电缆是否老化等。
5、加热系统,通热水15分钟后,检查加热器加热是否均匀,整个系统有无泄漏,循环泵是否正常工作。
6、调湿系统,检查喷水的喷孔是否畅通均匀,进排气开关热、停是否灵活可靠,关闭后是否严密。
7、仪表,检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁,纱布是否干净、湿润(原则上应每干燥一周期更换一次),定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表,检查其灵敏性和可靠性。
其他答案1:
木材干燥
1、什么是木材干燥?
木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,须提高木材的温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中 ,使水分迅速地离开木材,达到干燥的目的。为了保证被干燥木材的质量,还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的效果,这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式,从木材的外部干燥的方法,所以,又称为对流干燥。概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
木材干燥
2、木材干燥的方法
木材干燥是保障和改善木材品质,减少木材损失、提高木材含水率的重要环节。目前,人工干燥方法有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频与微波干燥以及烟气干燥等。在所有的人工干燥方法中,常规干燥由于具有历史悠久、技术成熟、保障干燥质量、易实现大型工业化干燥等优点,在国内外的木材干燥工业中均占主要地位,它在我国占80%以上。
干燥设备
常规干燥是以常压湿空气作干燥介质,以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒,间接加热空气,空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数,一般简称蒸汽干燥。
高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气,也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短,但高温干燥易产生干燥缺陷,材色变深,表面硬化,不易加工。
除湿干燥和常规干燥一样,也是以常压湿空气作干燥介质,空气对流加热木材。其具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点,但除湿干燥通常温度低、干燥周期长,依靠电加热,电耗高,因而影响了它的推广应用。
太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气,利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥一般有温室型和集热器型两种,前者将集热器与干燥室做成一体,后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活,集热器面积可以很大,相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的廉价能源,但它是受气候影响大的间歇能源,干燥周期长,单位材积的投资较大,故太阳能的推广受限。
真空干燥是木材在大气压的条件下实施干燥,其干燥介质可以是湿空气,但多数是过热蒸汽。真空干燥时,木材内外的水蒸气压差增大,加快了木材内水分迁移速度,故其干燥速度明显高于常规干燥,通常比常规干燥快3-7倍。同时由于真空状态下水的沸点低,它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥质量好,特别适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高,同时真空干燥容量一般比较小,否则难于维持真空度。
高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质,在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动,水分子之间发生摩擦而生热,使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快,木材内温度场均匀,残余应力小,干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长,对木材的穿透深度较深,适于干燥大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频)但波长较短,其干燥效率比高频快,但木材的穿透深度不及高频干燥。
高频、微波干燥的优点是干燥速度很快,通常比常规干燥快几十倍甚至上百倍,其次是木材内温度均匀、干燥应力小、质量好。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高,同时若功率选择不同,功率过大或干燥工艺控制不当,易产生内裂和炭化。另外,微波干燥对厚度较大或者含水率较高的木材干燥不理想。
由于微波、高频干燥在解决大断面髓心方材的干燥时有突出的优点,而且微波与高频干燥设备已较完善,干燥工艺已逐渐成熟,它的工业应用与真空干燥比例差不多,而且通常是真空——微波、真空——高频联合干燥。
烟气干燥是常规炉气干燥的初级阶段,一般是指土法建造的小型干燥室。优点是投资少、干燥成本低。它的主要缺点是烟尘对环境的污染严重,易发生火灾,且干燥质量不易保证,极易造成损失。
除此之外,还有在红木产业中引起广泛争议的蜡煮工艺。准确来说,蜡煮工艺属于干燥工艺却又不完全是干燥工艺,它是木材干燥处理中稳定木性、防止开裂的一项工艺技术。不是每种木材都需要煮石蜡,石蜡的槽子不同,可以起到木材的干燥,但因为干燥的木材厚度、密度不同,所需要的槽子又不相同,所以在使用过程中的成本可能又会高一些。它目前在实木领域内的应用很少,因为技术难度相对高,仍在不断改良中。
其他答案2:
用多田高频真空木材干燥罐!
高频也称为高周波,欧美称为射频,是一种频率比较高的电波,在这种极高频率的电场作用下,电介质的分子(例如:胶分子、水分子、PVC分子、橡胶等)被变化的电场作用反复极化,在正负两个电极之间的分子不断摩擦振动,产生热能,使胶剂发热快速固化,使PVC制品熔融压合之后形成一体,木材中的水分子汽化后快速排出,玻璃钢快速成型等,从而达到加热快、效率高、并具有选择性的加热效果。是国际上正在普遍使用的一种新型电磁场加工技术。
石家庄多田高频真空木材干燥设备就是高频加热与真空脱水的完美结合。
最佳回答:
木材怎么烘干,分为12个步骤,分为六个阶段如下:
1、按照摆垛标准装窑,打好含水率探针,水盒装满水,修正干湿球温度;关闭窑门,开启控制系统。
2、预热:开启热泵和风机,不设定升温速度,设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间,开启电辅助系统,环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内;此阶段热泵能效比在3.5左右,满负荷工作,风机满负荷工作,电辅助满75%频率工作,耗时14小时。
3、升温:由于第一阶段烘干基准温度为62℃,为了防止冷凝水产生,让木材适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水率高,木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升;如果干、湿球温差拉大,需开启雾化水加湿,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。
4、第一阶段烘干:把干、湿球温度设定在62℃和59℃;经过蒸煮之后的木材出水速度比较快,又是前期木材自由水排出阶段,基准技术调节使木材温度内高外低,这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出,假设木材进窑时的含水率为45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。
5、第二阶段烘干:把干、湿球温度设定在66℃和60℃;此时木材含水率还在纤维饱和点以上,出水速度也较快,烘干温度提高和相对湿度的降低,可保障含水率快速排出,从40%降到30%速度虽然没有第一阶段那么快,但每小时排出水分200kg还是可以达到。
6、第三阶段烘干:把干球温度设定在72℃,在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃;此时木材含水率接近纤维饱和点,快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。
7、调湿蒸煮:当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点,为了保证木材烘干质量,需进行一次中间处理,利于后期烘干速度加快。
8、第四阶段烘干:经过调湿处理后,把干球温度调回72℃,湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快,经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率大大降低。
9、第五阶段烘干:木材含水率降到20%以下时,烘干速度会慢下来,这时只有把干球温度提高,形成较干的烘干相对湿度,逼着木材内部水分快速排出。
10、第六阶段烘干:木材含水率降到15%以下时,木材中的含水率已经很低,烘干速度比前面任何阶段都慢,这时把干球温度调高到80℃,湿球温度保持52℃。
11、终了平衡处理:当木材含水率达到12%时,已经达到或接近出窑含水率要求,木材中的烘干应力还没有消除,木材中的含水率分布还不是很均匀,需要做终了平衡处理。
12、冷却出窑:经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡,烘干应力基本消除,这时系统会自动关闭加热和调湿系统,风机停止运行,排湿天窗自动开启降温。等温度降低到
35℃时方可出窑(比环境温度高10-15℃)。
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