供应丝印变色油墨(温变/光变/遇水变/夜光)uv变色油墨可配色

一． 可逆感温变色油墨的变色原理：

感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。

1.基本色：目前帝龙科技生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：

除基本色外，还可根据客户要求配置有色变有色：

如：橙色变黄色，绿色变黄色， 紫色变蓝色，  紫色变红色，红色变黄色，蓝色变黄色， 紫红色变浅蓝色，紫蓝色变浅红色，咖啡色变红色等等。

2、常规变色温度：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。

3、感温变色油墨可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，26℃以下呈现红色）。

4、感温变色油墨/油漆可应用于丝网印刷、产品喷涂，产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温、水温变化等的系列产品，也可做防伪设计使用。

二、油墨应用：

1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。

2、如需丝网印刷，网版选择为：网目大小选择在150目~200目之间。

3、适用印刷方式与印刷底材为：丝印胶印转印移印喷涂等,(纸张布料金属玻璃陶瓷塑料)。

三、注意事项：

储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。

毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。

四、以上有不详细之处请参考感温变色材料介绍。

感光变色油墨　Photochromic Material

一、变色原理：
感光变色油墨经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。

二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。（无色变有色） 

三、基本色之间的互配

四、感光变色颜料可以有很多的用途：

涂    料：感光变色颜料建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；

油    墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；

塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。

五、注意事项：

1、 基材选择以PH值7~9的材质最为适用。

2、 感光变色材料的光疲劳产生，是由于紫外线光（UV光）暴晒过度和湿度太高所造成的，建议添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。

3、 感光变色材料所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。

4、 感光变色材料不含危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装规格标准。

夜光发光油墨

一、发光形式：
夜光油墨可于黑暗处自动发光的材料，主要成分为稀土，属于无机类材料。

长效夜光发光颜料先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，通过吸收各种可见光实现发光功能，该品不含放射性元素，并可无限次数循环使用，尤其对450纳米以下的短波可见光、阳光和紫外线光（UV光）具有很强的吸收能力。
二、基本型态：
长效夜光粉有长效型 6色，普通型 1色，可添加各色荧光剂调色，各色夜光粉可相互混合调色。

三、应用参考颜色：
黄绿光，蓝绿光，天蓝光、紫光、白光、红光、可利用荧光颜料、染料，调整发光前后的颜色，荧光剂添加比例约为夜光粉的的 1%~5%，也可使用一般染、颜料调色，但会减低发光效果。

四、产品特性：
●　长效型夜光粉，余辉发光时间比普通型夜光粉多 10倍以上，耐候性好，户内、户外都可使用。
●　长效型夜光粉仗用的主要禁忌有三：
1.避免与水份接触。
2.避免与金属直接接触。
3.避免高温直接摩擦，普通型夜光粉则无此禁忌。
●　长效型夜光粉比重为3.6，材料为稀土元素，材料本身无毒无害，不含放射性物质，吸光时间长，放光时间也长。
●　普通型夜光粉比重为 4.1，材料为硫化锌：铜(ZnS:Cu)，吸光和放光时间较短。
●　夜光粉可适用于显示夜间物体、钟表、电话按键、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机、电影院座位号码、交通指示牌、一般饰品、服装制品、电源开关、钓鱼器具、建筑装潢，消防紧急逃生系统辨识、军事设备、运输工具使用……等等。

五、在涂料与网印油墨应用注意事项：
●　使用中性或弱碱性透明树脂。

●　避免用金属容器装置，储存时间长短，取决于水分含量多寡，它会吸收空气中之水份，应注意防潮，湿气太重会变白，结成石更块。 
  ●　为减少夜光涂料中，夜光粉沉淀的问题，须使用高黏度树脂，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调整黏度，不可使用重金属化合物做添加剂。
  ●　印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间。
  ●　网版印刷，为取得更好的发光效果，建议网目为 80~120目为最理想。
  ●　涂料与油墨涂层厚度最好大于 0.1mm，如果可达到 0.12~ 0.15mm，其效果好，(用 100 目丝网印，两遍即可达到此厚度)。
  ●　夜光粉建议用量为总重量 10%~60%，使用量越多发光效果越好。

●　依据不同印刷素材，选择不同类型的透明基材，如印金属材质，就要选择金属专用之油墨，如印 PVC素材，就要选择PVC专用之油墨，透明度越高效果越好。

●　如需要使用水性涂料与油墨，夜光粉须经由特殊微胶囊包裹处理。
六、塑料射出、押出应用注意事项：
 ●　夜光粉可与各种类型之塑料射出、押出如：PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龙、压克力等。
 ●　夜光粉直接射出时，应加入适量白蜡油、滑剂等助剂，使夜光粉更能与塑料均匀结合，最好使用色母粒，分散会更为均匀，色母粒使用前需充分干燥。
 ●　塑料素材之底色以浅色、荧光色或透明色系为主，其发光效果较为良好。
 ●　塑料射出时，夜光粉建议用量为总重量之 1.0% ~ 20%，发光效果会因厚度、颜色而有所不同。