水冷式uvled光固机uv固化机喷绘打印固化光源紫外线冷光源定制

其他答案1：

目前EB固化设备636f0755-289950580755-289950580755-28995058的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。
·气味的区别
UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。
EB光油中没有引发剂，反应程度超过98%，所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。
·耐黄变性的区别
我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。
·油墨变色的问题
UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。
EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。
·固化程度的比较
为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算：
凝胶率=Wg/W0×
凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。 可见，UV油无论如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说目前我们使用的UV油，在印刷品表面会有25%～30%的小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体皮肤过敏等。
EB光油的固化能量在达到40kGy（电子束能量的表示单位），固化程度便可达到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解决。
·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别
抗擦花性：由于EB光油的固化程度远高于UV光油，再加上UV固化过程中，氧气阻聚的原因，UV油表面的固化程度比内部更低，所以，在相同涂膜硬度的条件下，UV光油的抗擦花性远不如EB光油。当然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等，可以提高UV油的抗擦花性，但这样又会带来UV油防爆线性的牺牲。
耐磨性：我们知道，耐磨性和涂膜的柔韧性有关，韧性越大，涂膜越耐磨，如汽车轮胎（SBS橡胶材质）和运动鞋底（PU聚胺脂材质）等，由于UV光油固化的不充分性，无法获得柔韧性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。
防爆线性：曾经测试过，将UV油配方中的引发剂去掉，改变成EB光油，发现EB光油的抗爆线性不如UV油，如以此为结论，便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV油近30%，固化程度越高，产品的硬度越大，越容易被折断，抗爆线性就会变差。
UV光固机一直是用在光电行业的UV胶水光固化，现在，随着光功率的不断加强跟UV光固机映射面积的不短加大，UV固化机已经在技能上突破了光电行业的应用，逐渐走进各个行业，心脏印刷行业最具有个性，塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷，由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的产品，遂着国外设备及新技能、新工艺的引进，塑料片材印刷不再依赖丝网印刷，在广东、浙江等印刷业发达地区逐渐采用胶印UV印刷，胶印UV印刷以其工艺精细、印刷图案层次丰厚、立体感强、色彩鲜艳、多色套印准确高的优良工艺个性，能印刷出精美产品而广受迎接和推广，产品广泛被文具业、礼品包装业、食品业、玩具业、高级日用包装等行业应用，广阔盛大的市场前景使大量印刷厂商争先引进胶印UV印刷这项新技能。
胶印UV印刷从设备上胶印机必须配套uv光固机等UV烘干设备，通常选用UV光固机、uv烘干机、uv固化机等uv机与胶印机衔接配套，但市面的UV烘干机、UV固化机等设备工艺功效达不到胶印UV印刷工艺恳求，因为市场上现有的UV光固机、uv固化机等设备是应用在丝网印刷行业的丝网印刷UV光固工艺上，UV光固机的核心部分是UVLED芯片，UVLED芯片作为发光体，它具有冷光源、低能耗、无辐射等长处。

其他答案1：

光固化技术是—项抄节能和清洁环保型技bai术，它节约du能源——能耗仅为热固化的五分zhi之一，且不dao含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。光固化技术(uv)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。
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其他答案1：

它是一bai种能够发出可利用的强du紫外线光线的表zhi面处理的机械dao设备，一般又称为UV光固内机（UV固化机、基容石科技UV机、UV光固化箱、UV机）。一般来讲，UV光固化设备主要用于印刷、涂装行业，紫外线光固化是目前比较环保的uv涂料（UV油墨、UV光油、UV树脂等）干燥方式，符合国家卫生环保组织主旨要求。

其他答案1：

胶印UV印刷时一项新抄型胶印印bai刷工艺，要求胶印机必du须具有zhiUV光固系统，具有UV光固系统的胶印机dao主要来源于进口，价格很贵，普遍印刷企业原有的胶印机却没有UV光固装置，只能依靠连接胶印UV固化机进行UV印刷，胶印UV固化机具有灵活的应用优势。

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1、瞬间干燥，免来除自等候干燥时间，大大缩短涂2113装流程时间；5261 2、可一4102次性完成五面固化，1653面灯高度、角度可调，侧灯距离亦可有效调整，可满足多种规格产品； 3、设备整体采用静电喷塑,美观大方,耐腐蚀易清洗； 4、电器控制部分采用法国施耐德公司和日本欧姆龙公司产品,控制灵敏度高,经久耐用； 5、电机采用台湾产电机，爱德利变频器,品质稳定； 6、传送带采用进口不锈钢网带； 7、光源采用进口材料精致高压汞灯； 8、电源为台湾样式,更节能,工作效率更高； 9、设计有无尘过滤进风循环冷却系统，更有利于uv区内温度降低，同时正压风设计能够减少灰尘。 10、配备有流平机作业，更能保证油漆固化效果，提高效率，同时漆面更加的平整光滑。 更多详细资料可以参考该文献《uv设备： www.szdluv.com 》

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氮气环境来的UV固化，主要是自由于表干的问题存在。2113由于成本居高，建议5261使用高强度汞4102灯固化（波谱范围更1653宽）、也许可以省去氮气装置。至于UVLED，目前的波长主要是365nm以上的，对表干有特殊要求的油墨、胶水难以满足。UVLED灯320nm及以下的波段，目前的功率都很低且价格不菲。更多讨论请给我留言。或浏览帝龙科技网：https://www.szdluv.com

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1、超长寿命：2113使用寿命是传统5261汞灯式固4102化机的20倍以上1653，约20000小时。 　　
2、专 冷光源、无热辐射，属被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。 　　
3、 发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。 　　
4、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。 　　
5、 使用寿命不受开闭次数影响。 　　
6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。 　　
7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。 　　
8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。 　　
9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。 　　
10、维护成本几乎为零，采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。

其他答案1：

1.使用寿命长2.无热辐射3.无污染环保4.输出UV光强高且稳定均匀5损耗小有效降低生产成本。

其他答案2：

LED UV光源来是单一波长，传统UV灯是200-400nm的宽范自围bai波段

LED UV光源具有高效、节能、环du保zhi、低温、寿命长dao等优点：

• 高效：即开即用，无需预热，可控制产品经过时灯亮，没有产品经过则不亮；

• 节能：LED光源比汞灯省电80%，（由于传统UV灯是宽波段，而实际用到的只是其中某一个波长，其它的光波都是无用浪费掉，而LED针对不同场合需要，做出单一波长）

• 环保：传统UV灯含有汞等有害物质，并且发出的短波会使空气中的氧气发生反应生成臭氧，对人体有害，需要加装抽风排气系统

• 低温：汞灯中无用的波段被产品吸收转化成热量，一些对温度敏感的产品相当不利

• 寿命长：LED UV光源寿命达20000小时以上，传统UV灯寿命在1000小时左右

最佳回答：

• 1、低光强UVLED光固e5a48de588b0755-28995058a948206331f0755-28995058化机
  昀通科技低光强UVLED光固化机，多数使用的是风冷冷却模式，波长有365,375,385,395,405nm，光强强度可达4 W/CM2。应用于UV胶固化，主要涉及摄像头模组，扬声器，手机电脑装配，LCD/LCM，医疗器械等产品。

  对应设备型号：点光源xp-104UVLED光固化机，线光源xl-90UVLED光固化机，面光源xm-210UVLED光固化机等。

  2、高光强UVLED光固化机

  高光强UVLED光固化机之所以称之为高光强，是因为其光强最高可达到24W/CM2，就目前来说在整个行业内算是很高的。高光强UVLED光固化机最大的问题就是散热，为了设备充分散热保证长时间稳定的作业，昀通科技给之配备的是水冷机，通过冷却水不断的内循环，有效地控制设备散热。

  高光强设备主要应用于UV油墨和UV光油、油漆固化，主要波长为395nm。对于行业的特性：宽幅与高速。是对设备的高光强，均匀性，稳定性有极高的要求。

  主打产品型号为PT-75，PT-75型号UVLED光固化机是昀通科技为了服务印刷行业，特定研制的高光强UVLED光固化机，光强最高可达20 W/CM2，标准产品的照射面积为75*25mm，可根据客户实际需求定制，光源长度可达800mm。照射时间可自行设置，配备IO通信接口，同时配备灯珠保护，故障报警，高温报警等功能有效提高产能与效益。

其他答案1：

1、瞬间干燥2113，免除等候5261干燥时间，大大缩4102短涂装流程时间；1653
2、可一次性完成五专面固化，面灯高属度、角度可调，侧灯距离亦可有效调整，可满足多种规格产品；
3、设备整体采用静电喷塑,美观大方,耐腐蚀易清洗；4、电器控制部
控制灵敏度高,经久耐用；
5、电机采用台湾产电机，爱德利变频器,品质稳定；
6、传送带采用进口不锈钢网带；
7、光源采用精致高压汞灯；
8、电源为台湾样式,更节能,工作效率更高；
9、设计有无尘过滤进风循环冷却系统，更有利于uv区内温度降低
同时正压风设计能够减少灰尘。
10、配备有流平机作业，更能保证油漆固化效果，提高效率，同时漆面更加的平整光滑。

其他答案2：

UV固化机特点就是通过发出特定的紫外线波长快速固化UV材料。

UV固化机有两种形式：

UVLED灯：

UV汞灯：

对应的UV检测仪：