| 产品规格及说明 | |
|---|---|
| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：hc-001 |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 产地:东莞 | 是否进口:否 |
| 加工定制:是 | 用途:光固化 |
| 产品别名:uv固化炉 | 是否跨境出口专供货源:是 |
| 产品标签：uv固化炉uv,隧道炉固化,线uv固化炉,厂家直销uv,定制uv固化炉,uv固化生产线,厂家直销uv固化线,厂家直销定制uv固化 | |
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紫外光固化粉末涂装2113技术是由粉末涂装和紫5261外光固化二大技术综合4102而成的新技术。它的种种技术优1653势使它的应用范围超过了以往的热固性和热塑性粉末涂料。可以说是该领域中可产业化的新兴材料。
1 开发历史
从1990年初开始，欧洲报道了数项与紫外光固化粉末涂料有关的公开专利技术。到1995年其中的一
部分获得了批准，这类专利技术的显著特点是：
（1） 从涂料到涂层的无溶剂化，无VOC排放；
（2） 涂料的使用范围扩大，实现了热敏材料的粉末涂装；
（3） 涂料的固化时间缩短，能源节省。
促使这种环保型新技术最早实现商业化的公司是：
·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），现为杜邦粉末涂料公司；
·UV光固化粉末涂料加工设备——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化涂装及制品经营——英国的STILEXO公司。
紫外光固化粉末涂料技术应用最为成熟的是中密度纤维板（MDF）的表面涂装，这是比液体涂料更具优越性的环保型涂装技术。
1.1 各国UV固化粉末涂料的应用
英国STILEXO公司装备了TRIAB公司的UV—IR双重固化装置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂装中密度纤维板。这种粉末喷涂的中密度纤维板主要用于家具、音响、办公用品等的制造。
1998年英国的Baldor电子公司完成了电动机光固化粉末涂料涂装生产线的调试工作，一年后投入正式生产，电动机内部的许多配线材料都是受热易变形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解决这一问题的有效途径。
1999年Voleo公司对汽车本身底漆二道浆和汽车散热器的涂装进行了技术改造，均改用UV固化粉末涂料进行涂装，取得了良好的效果。对于衬覆有橡胶材料的汽车散热器而言，采用UV固化粉末涂装是非常有利的，避免了橡胶材料的受热破坏。
1.2 应用领域的拓展
从理论上来讲UV固化粉末涂料的应用领域与UV固化液体涂料基本相同。从2000年的市场情况来看，塑料表面的UV固化粉末涂装很有前途。英国的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂装聚氯乙烯地板。这种粉末喷涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光长期照射不褪色；
·地板洗涤剂用量减少40%；
·表面硬度显著提高。
2 UV固化粉末涂料的涂层特性
由紫外光照射引发交联反应形成的涂层具有以下的物理性能、化学性能和经济性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（铅笔硬度可以达到4H）；
·耐磨强度提高（1㎏负荷下耐磨200次）；
·涂膜的抗张强度提高；
·气泡减少。
2.2 化学性能
·耐有机溶剂（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 经济性能
·涂装时粉末损失少；
·对环境影响小（无VOC释放）；
·涂膜固化能耗低；
·固化设备占地少；
·固化时间短；
·可进行三维立体涂装。
树脂成分主要有以下几种类型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸体系；
·环氧树脂体系；
·聚酯或聚酯环氧混合型体系；
·聚氨酯体系；
·乙烯醚类体系。
今后期待着有机硅、有机氟等高性能聚合物体系的出现。
UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时，
锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。图1 是锐钛型和金红石型钛白粉的紫外光吸收谱图。
图1 锐钛型和金红石型钛白的紫外线吸收谱图
光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证，BAPO（双酰基氢氧化膦）、AHK（2—
羟基酮）是新近推出的光引发剂和固化促进剂，使用效果很好。图2 表明了AHK、BAPO 的紫外线吸收谱图及化学结构。
UV固化粉末涂料的加热熔融工艺（红外线照射）条件如下：
·流水线速度：0.5～2m/min;
·流水线长度：195cm;
·辐射强度：32kW/㎡;
·加热炉全长：2m。
典型的红外加热装置全长2m，配置有5根红外灯管，不同底材（如中密度纤维板、铁板等）所要求的
表面加热温度是不同的
UV固化粉末的紫外光固化工艺条件如下：
·固化炉全长：155cm;
·流水线速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外灯波长：320～420nm。
为了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂层实现涂膜的完全固化，应采用能发射较长波长的紫外灯，这种灯制造时灯管中封入了镓和汞。脉冲式紫外光的辐射波长范围宽，辐射强度平均，而且透过率高。
5 UV固化粉末涂料的技术进展
传统的中压汞灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题：
·对50～100μm厚涂层的光穿透性差；
·对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足；
·黑色或高含量二氧化钛、黄色颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化；
·对于三维立体涂装的底材而言，涂膜的UV光固化困难。
大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置，这在实际操作中难以实现。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段，使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化，透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程，表6为新型脉冲式紫外光辐射装置的性能比较。
新型脉冲式紫外光辐射装置具有以下特点：
·辐射波长在300～1000nm范围，辐射强度分布平均，因此对光引发剂的选择范围宽；
·短波（在300nm附近）紫外光适宜于透明粉末涂料的固化；
·长波（在400nm附近）紫外光适宜于着色UV粉末涂料的固化；
脉冲式灯管的功率高达1×105 W，能在短时间内（100万分之2秒）实现规定的能量输出，因此辐射能可以穿透厚膜使之完全固化。图4～7是脉冲式UV灯与普通UV灯的辐射光谱图。
其他答案1：
1
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光固化涂料是不饱和聚酯涂料。主要溶剂是苯乙烯。
工厂对社会的危害？光固化涂料是每个国家都大力发展的新型涂料产品，固化过程中没有实际溶剂排放，堪称最环保的涂料。
生产过程中理论上来说是没有废水排放的。因为UV（光固化）涂料的生产过程只是一个物理加工过程。只是通过加入一些光活性助剂等材料。
只有生产涂料树脂就会有废水排放的。
要认证的话，一般都是找当地环保局的。
这个东西是不是危险化学品一般是由公安局和当地安办来界定的。
能解释的清楚的部门你可以找你们当地更高一级的环保，安检部门的啊。地方上一些环保，安检都是一些小喽啰都是吃闲饭的，指望他们给你认证什么的就别指望了，你就慢慢一级一级往上面找吧。
最佳回答：
常用的184 还有活性胺，不同性能的uv涂料，引发剂也不太一样!
济南晟林。
最佳回答：
主要影响UV光固机的因素有以下几个：
1、固化速度
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
2、UV涂层
UV涂层的厚薄对紫外光固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
3、紫外光能量
在固化过程中，供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量影响的，供给的能量科学合理地大于其所需的能量或是盲目的超量供给，就会造成过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。所以外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
4、工作环境
UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
5、紫外灯固化
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
其他答案1：
-
UV涂料厚度。UV胶UV油墨等越厚固化越慢。
-
UV涂料与UV光源波长峰值对等。
比如WKM-1A紫外线固化灯
-
其他答案2：
高效无极紫外灯，全光谱，不挑油墨，比传统节电60%以上，寿命1.5万小时以上。
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紫外2113光固化涂料是本世纪印60年代开5261发的一种环保型节能涂料4102,它在受到紫外光照射后,发生光1653化学反应,从而引起聚合、交联，使液态涂层瞬间变成固态涂层,由于它具有以下众多优点，因此获得迅速的发展。
(1).节省能源,耗能约为热固化涂料的1/5一1/10；
(2).无溶剂排放,既安全又不污染环境;
(3).固化速度快(0.1-10s),生产效率高,适合流水线生产;
(4).可涂装对热敏感的基材;
(5).涂层性能优异,具有良好的耐摩擦性、耐溶剂性及耐沾污性等性能;
紫外光固化涂料广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。按其用途可分为纸张上光涂料、光纤涂料、金属涂料、塑料涂料、木器涂料等,
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与PU、PE、NC等油2113漆以成膜物质命名方5261式不同，UV漆是以油漆的固化方式4102命名的。它1653是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。 UV漆另一解释紫外光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。 UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
1 UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
2 机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
3 制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。
紫外光固化油漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。
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紫外光固化法2113CIPP内衬修复工艺来源于5261德国，作为CIPP修复工艺中的一种，它4102将碾压好的玻璃纤维软管拉入待1653修的管道中，用紫外光固化后完成修复，省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、经济、非开挖修复的优越性。
适用于地下排水管道破裂渗漏等非开挖修复管道内部增强，防腐维护。目前在德国，英国，美国，日本，中国等国家被广泛应用。
工艺步骤是：
1）将管道内积水排出；
2）将滑动箔片放置到适当的位置；
3）把碾好树脂的紫外光固化内衬玻璃纤维软管从检查井处拉进要补修的管道内；
4）捆绑扎头；
5）灌注压缩空气将软管撑起并贴到原管壁；
6）持续充气并用紫外光灯组对软管进行固化；
7）固化完成后取出扎头，切除余料，抽出内膜；
8）将新形成的内衬管与原管道的交界处用快干水泥抹平顺；
迪升通过利用科学合理的修复技术对管网存在的各类缺陷进行修复加固或对管网进行更新，恢复管网原有的功能特性，并且在原有基础下达到提高流速、防腐、防渗等效果，保障管网的使用寿命。
其他答案1：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。是哪里装修啊？
最佳回答：
紫外线光固化涂料及2113UV涂料，是指在紫外5261线（Ultra-Violet）的辐照下4102，液态涂料中的光引发剂（Initiator）受激1653发变为自由基或阳离子，从而引发涂料中具有反应活性的物质（Oligomer或Monomer）间发生化学反应，最终导致体型结构的形成，从而使涂料固化。
应用：主要应用在木器、纸张、塑料涂装、玻璃、金属材质、液晶饰板等材质。
常用的检测方法：对于涂料性能有RCA耐磨测试、耐高低温循环测试、耐人工汗液测试、粘度测试、固含测试等等
作为5E涂料，现在市场上在木器涂料、手机涂料等领域应用广泛。
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