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光纤跳线制作过程
1.光纤预处理：剥纤，引进专业的剥纤工具，主要是针对涂覆层的剥离，减少对光纤包层的伤害。对于多模光纤来讲，这点影响不大，但对单模光纤来讲，影响就比较大。单模光纤其中有个参数叫模场直径，就说明单模光纤的包层是要传递一部份光信号。理论上讲如果光纤包层受损会使其偏振模色散增大，衰减增大。实际测试结果，影响有，但不大。有一点确是要注意的，通过对多条光纤包层受损的光纤进行测试，发现包层受损会增大光纤弯曲时断裂的可能性，并且弯曲时1550波长的衰减增大较为明显。
2.光纤插芯组装：自行进行插芯组装可以降低成本大约4-5分/头，呵呵，别小看这几分钱。插芯，统一采用日本精工陶瓷插芯，费用虽高，但其偏心非常的好。偏心（同心度）有两个，一个是光纤本身，一个是插芯。用一个简单的方法就可以初步判断其插芯的好坏，将光纤穿入插芯，然后倒提光纤，看插芯是否从光纤中自行滑落，好的插芯，是不会从光纤上滑落的。
3.注胶准备：研磨前主要是对于胶水和插芯的处理。首先是胶水的选择，大多数较为规范的光纤跳线厂都选择了353ND（环氧胶）。这种胶水使用方便，按照10:1配比好之后，对其要进行高速的旋转，将其中的气泡甩出，避免了日后由于温度的变化对光纤应力的改变，造成光纤微弯而产生衰减增大。
4.插芯注胶：注胶以插芯前端稍露出胶体为准。这次引进的多插芯同时注胶的设备，其胶量的控制非常精确，速度非常快。中关村所卖的便宜光纤跳线基本上都不是注胶，而是光纤光涂胶，那样会产生光纤头易脱落、光纤弯曲等问题。
5.胶体固化：将光纤插入注胶的插芯，然后放入固化炉内进行固化。一般胶体的固化温度为80-90度，时间大约是60分钟左右。为了增大产量，也可以将其温度调高至150度左右，时间大约10分钟，由于其胶体内外温差太大，胶体所产生的应力是难以控制的，光纤将产怎样的变化是无法估计的，可能会对光纤本身产生影响。
简单的说可能分为以下几步,裁线,穿纤,压接,组装,研磨,光特性测试,包装。
1.准备工作（光缆结构，制作流程图谱，主要制作设备）。
2.2.制作过程（裁缆，绕线，穿散件，调胶，注胶，固化，割纤，组接连接头）。
3.研磨测试（安装配置研磨机，去胶，研磨，抛光，400倍放大端面检测，插回损测试，三维干涉仪，包装）。

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快来跳线生产厂家看看光纤跳线是如何生产出来的？