| 产品规格及说明 | |
|---|---|
| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：FG3526 |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 加工定制:是 | 结构形式:单级式 |
| 适用物料:多种可用 | 功率:280 (mw/cm2)（kw） |
| 传热面积:长*宽=350*260（mm）（m2） | |
| 外形尺寸:长*宽=1600*460（mm）（m） | |
| 转速:0.5Min – 5M/min（r/min） | |
| 产品标签：uvled固化机,uvled隧道炉,炉隧道流水线,固化炉流水线,式uvled隧道固化机,uvled隧道式固化炉,隧道式uvled固化隧道机 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
| 技术咨询：13715339029 |  QQ咨询：260200500 |
■ 产品简介：
输送带式uvled隧道炉造型轻巧，适合用于如电子行业、光电子行业、医疗、工艺品等行业的UV固化使用。灯源采用LEDUV光源，冷光源，无红外热辐射，低温固化防止成形品的热变形，提高了粘结精度。独特的UVLED距阵化封装技术，照射均匀性好，边缘和中心的照射强度一致性极佳。灯源高度可调，输送带速度LED显示，方便制程管理。机体采用高密铁氟龙钢，能够降低输送时产生的震动。搭配各种UV波长及功率的LED光源，适合不同UV固化制程使用。
■ 产品特性：
■ LEDUV光源，冷光源，低温固化
输送带UV固化机，灯源采用LEDUV光源，冷光源，低温固化，防止成形品的热变形，提高粘结精度。
■ 光照强度高，缩短固化时间
以高输出光功率在较广的照射范围内实现较高的UV照射输出，缩短固化时间。
■ 灯源高度可调整
灯源高度可依照需求做调整，满足不同生产需求，方便操作者使用。
■ 光源寿命20,000小时
光源寿命长达20,000小时，大幅度地削减更换操作的工时和运营成本。
■ 输出光功率稳定，连续可调
利用温度反馈控制来实现UV强度的稳定照射，确保品质稳定。
■ 产品参数：
| 产品型号： |
FG3526 |
| 最照射强度(峰值)： | 280 (mw/cm2) |
| 有效照射区域： | 长*宽=350*260（mm） |
| 最大入口宽度： | 360（mm） |
| 机台尺寸： | 长*宽=1600*460（mm） |
| UV波长： | 365&395&405（nm）（可混合波长） |
| 输出光强调节范围 | 1 – 100% |
| 光源推断寿命： | ≥20000小时（初始设定为70%,25°C环境温度下） |
| 输送带可调速： | 0.5Min – 5M/min |
| 记忆存储功能： | 内置累计总照射时间芯片 |
| 光功率反馈功能： | 具备自动光功率补偿调整功能 |
| 冷却方式： | 水冷&风冷 |
| 监控功能： | 内置温度检测及监控芯片（随时反馈照射头温度情况） |
| 环境温度/温度范围 | 0°C到35°C(85%以下无凝露) |
| 保存温度/温度范围 | -10°C到60°C(85%以下无凝露) |
最佳回答：
LCD/OLED封装2113是紫外光(UVLED)固化技术的主要应用领域之一，苏州衡5261业的设备具有4102如下特点：不用溶剂或少量溶剂，减少了1653溶剂对环境的污染；耗能少，可低温固化，适用于对热敏感的材料；固化速度快，效率高，可在高速生产线上使用，固化设备占地面积小等。
其他答案1：
当然可以，UVLED固化2113光源在固化UV胶水上的应用5261已经很成熟，特别是4102365nm，固化效果相当好，另外固化胶水用小1653面积光源价格也不贵！UVLED光源是冷光源，含红外线比较少，被照射产品表面升温很少，特别适合热敏产品；另外 UVLED光源产品寿命达20000小时，不用经常更换光源；还有就是UVLED固化光源以省电著称！
UV胶水固化机选UVLED还是汞灯好?最近有看中一款XP104的点光源固化机,是UVLED的,不知效果如何,是昀通的XP104UVLED点光源,之前公司用的是汞灯,不知道汞灯和UVLED相比哪个更好。目前汞灯问题是需要定期更换灯管,照射时候热度太高,不知UVLED能否解决,了解的亲给点意见吧,选设备选到头大
最佳回答：
现在UV胶水2113固化机大部分都是用5261UVLED了，一方面是由于UVLED本身固化UV胶水效果很好，另4102一方面也是政策1653原因，很多企业都开始提倡绿色环保，把汞灯产线改成UVLED了。
像你问题里说的汞灯问题，包括需要定期更换灯管，照射时候由于大量发出红外光，所以热度很高，并且汞灯也不太环保，和现在所提倡的环保政策不是很符合。
UVLED固化机的话，一是基本不用更换灯珠，一般一台设备用个20000小时没问题，后面灯珠也是缓慢衰减，不会一下坏掉；二是UVLED发光为纯紫外光，纯度高，也属于冷光源；三是安全性能方面，像你提到的昀通的UVLED固化机，都是有多重安全保护设置的，像过温报警什么的；最后一点就是环保方面，UVLED本身就是因为环保要求而诞生的固化设备，所以环保自然不用说。
综合下来呢，UV胶水固化机选UVLED应该是更好的，至于你说的那款设备，没用过也不是很了解，你可以自己去问问，要个样机测试下什么的。
打了这么多字，记得采纳啊
做UVLED固化机目前国内技术成熟吗?,1.目前做UVLED深圳市帝龙科技有限公司家技术是否成熟,UVLED固化机优势和弊端是?目前市场前景如何,做开发设计是否在市场可以占有一席之地,UVLED灯珠日本和美国哪个牌子的好,有什么特性?
最佳回答：
一、国内部分企业做的产品2113质量还是相当不5261错的
二、UVLED固化机优势和弊端
1、优4102势
(1)能耗更1653低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，UVLED光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生 臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得
UVLED固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用；
(3)灵活性更高，UVLED可根据具体使用来设计光源出射面积。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。 为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而UVLED光 源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，UVLED光源的光电转换效率高，所以对于一些热敏材料固化不易变形；
(6)使用寿命长，UVLED光源使用寿命可高达2万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯600- 1000小时
2.局限
(1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化和部分UV胶水固化。
(3)UVLED光源价格偏高,一次性投入较大(。
(4)现有印刷机改造困难，这是因为UVLED光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
三、 UVLED灯珠日本和美国哪个牌子的好？
各有各的好，各有各的不足
四、目前的形式
虽然市场巨大，但是UVED看的多，做的少，因为前期投入和研发成本较高，最重要的是公司要具有技术上和资金上双重实力！
最佳回答：
目前2113UVLED应用形式有点光源5261线光源面光源三种 模式,从发光原理4102来说是一样的1653.那何谓UVLED点光源? 线光源? 面光源?
点光源一般一个UVLED灯珠(大多情况下为单芯,也有多芯片)发出来的光,形成一个点,称为点光源
线光源一般是多个UVLED灯珠(也可是集成芯片)排成一行,发出线性的光,形成一条线,称为线光源
面光源就是多个UVLED灯珠按照不同排列组合形式形成多行多列,发出各种形状面的光,形成一个面,称为面光源.
目前点光源线光源已应用很广,主要是成本低,而且技术上好实现,散热一般采用散热模块+风冷模式,驱动不复杂:
○硬盘磁头装配（金线固定、轴承、线圈、芯片粘接等）
○马达及元件装配（导线、线圈固定、线圈末端固定，PTC/NTC元件粘接，保护变压器芯）
○DVD/数码相机（透镜，镜头粘贴，电路板加固）
○传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）
○手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒，外壳，液晶模组，触摸屏涂层等）
○TFT-LCD液晶面板灌晶口封装
○TFT—LCD液晶板FPC的粘贴封装
○PCB行业LED VU光固化应用
○光学行业-ST-LED UV光固化应用
○光学元件装配（透镜组，棱镜，光学引擎装配，COD,COMS）
○光通信行业LED UV光固化应用
○元源器件（PLC路器，波分复用器WDM，阵列光栅波导AWG）各种玻璃封装结构粘接或是灌封，微小元件的固定等。
○科研及院所-ST-LED UV光固化应用
○医疗器械LED UV光源固化应用
面光源就不同了,很多的灯珠集成在一起,散热的解决是一个大的问题,而且这么多的灯珠,驱动也是一个头痛的问题,因此很多公司只有点光源和线光源,对于面光源不敢涉及就是此原因.
我公司和美国SET公司联手研制的uv led面固化机，固化速度比传统的UV炉快10倍以上，可固化单个的零部件、面固化可达到210*210mm的面（只要2~5秒，UV胶水性质不同速度有差别）,如此大的光源 面积在国内仅有我们一家.
最佳回答：
UV固化机（光源是汞灯、卤素灯等传统光源），又称UV机、UV光固机；
UV固化设备分为
UVLED固化机（光源是紫外发光二极管），包括UVLED点光源、 UVLED面光源、UVLED线光源。
国内目前大部分厂家依然用着传统的紫外汞灯来进行工作，但是，UV LED终将会代替汞灯，因为他的优势比传统的汞灯大太多了！
1、超长寿命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时。
2、冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
3、 发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。
4、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。
5、 使用寿命不受开闭次数影响。
6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。
8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
10、维护成本几乎为零，采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
其他答案1：
uv光固机和uv光固化机、uv固化机是一种产品，只是有不同的叫法而已。
其他答案2：
同：都是UV固化设备，用于固化UV胶水、UV油墨、UV涂层
不同：两者光源不一样，一个是传统的灯管(汞灯、卤素灯等），一个是发光二极管（灯珠、芯片等）
最佳回答：
在市场上， LED UV固化机选择2113很多，并且要找5261到一款性价比高、可靠的uvled固化机，对4102于一些客户们来说也会有些难1653度，在此我们分享一些经验，
评判固化机的好坏，主要是看LED UV光源品牌和驱动控制
-
光源最好是选用进口芯片，真空无机封装，光衰小，稳定性强
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驱动选用恒流恒压电源，控制配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。
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LED UV固化机设备是否原厂、供应商是否具备研发能力、售后服务、质量体系认证等
其他答案1：
好的UVLED产品：
1、好的质量（灯珠品牌、寿命，科学设计、人性化的控制系统）
2、最终固化效果（光功率密度、固化速度、、、、）
其他答案2：
可以了解一下
其他答案1：
UVLED可以固化UV胶、UV油墨、UV漆。。2113。。
什么是5261UV固化
UV固化即紫外固4102化，固化是指物质从低分子转变为高分1653子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程
UV胶：
UV胶/无影胶，是一种需要紫外线才能固化的胶水，UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，特点在于，粘合的材料必须有一种是透明。可以掌握胶水的固化时间。
UV油墨：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
UV漆：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的炤射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
UV漆另一解释紫外线光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。
什么是UV固化？
UV固化即紫外固化，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程
我刚刚固化的UV胶
其他答案1：
UVLED即紫外发光二极2113管，是LED的一种。
通常来说5261UVLED光源是一种单纯度波4102段，由于发光纳米波段的单一性，所以在1653固化效果上比传统的UV固化速度要快10倍以上，而且还是冷光源。当然UVLED光源在410nm-600nm区间时可以用来成像，目前在480nm以成功用于显微镜成像。
UVLED点光源，UVLED线光源，UVLED面光源用于固化UV油墨和UV胶，还能进行紫外激光扫描。
UVLED线光源可以按照客户的尺寸定做固化照射面积，做到简易，适用，不浪费。发光功率高，而耗电量小。
UVLED面光源 固化面积大，发光均匀，衰减小，固化速度快，可按客户要求发光尺寸做。
其他答案2：
UVA(315~400nm)，也称为长波紫光或者"黑光"。
UVB(280~315nm)，也称为中波紫光。
UVC(200~280nm)，也称为短波紫光或者杀菌紫光。
UVD:真空紫外线(100-200nm)
太阳光中包含UVA、UVB、UVC三个波段的
其他答案3：
赛特紫光UV LED 光源的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。 UV LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信，经过全行业的共同努力，未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。 使用寿命 相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。 无热辐射 高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。uv-led固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。 环保无污染 传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。 超强照度 采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。 传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。 因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。 能耗低 UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。 同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能： 270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时) 由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。 安装简单，节约空间 LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的场地占用面积 高信赖设计 从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。 市场产品分类： 目前市场上主要有： UV-LED点光源固化机， UV-LED线光源固化机，UV-LED面光源固化机，便携式UV-LED固化装置 应用领域 ： 微电子行业-UV光固化应用 1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等） 2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等） 3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固） 4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯） 5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查） 6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等） PCB行业LED UV光固化应用 1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定 2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护 3． 电路板保型（角）涂层 4． 地线,飞线,线圈固定 5． 波峰焊通孔掩膜 医疗器械LED UV光固化应用 UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）Mr.冯先生产子件。。 1． 麻醉面罩2． 注射器3． 导液管 4． 静脉输液管5． 血管植入配件 6． 内窥镜7． 动脉定位 8． 管状排水装置9． 气管管道 10． 血液氧合器11． 助听器 12． 探测,监控,以及图像器械13． 生物芯片 14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS） 光学行业-ST-LED UV光固化应用 1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配） 2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等） 光通信行业LED UV光固化应用 1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。 2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构 3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪） 科研及院所-ST-LED UV光固化应用 1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等) 2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物 3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等) 4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等) 其他应用 紫外线分析仪，生物遗传工程，分子遗传学，医学卫生，生物制品，药物研究，卫生防疫，染料化工，石油化工，纺织行业，公安政法部门，文物考古部门，凡需要进行荧光分析检定的部门都可使用。 生化 , 微生物, 基因, 遗传, 医学 , 催化，每个通道采用不同波长的紫外线LED， 从240nm至 410nm，每5nm一个台阶，进行细化分析 3，紫外光治疗仪， 医疗应用，例如：牙科固化，白癜风治疗，伤口复合促进 等。 4，标准光源，由于LED发光光谱比较单一，能量一致，可以作为有效的标准光源 5，刑侦光源，配合大功率LED，可以发出从365nm到780nm的一致强度的各色光，从紫外，紫色，蓝，绿，青，黄，橙，红，直到红外各个波段，可以提供12个波段的光，并包括一个白光。
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