烘干固化设备_热销UVLED标签印刷固化机干燥机不干胶标签、布标、油墨干燥机

最佳回答：

一、工艺不同

1、柔版印2113刷机：使用流动性较强的流体油墨5261，油4102墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的1653图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。

2、凸版印刷机：使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备 → 装版 → 印刷 → 质量检查。

二、特点不同

1、柔版印刷机：机器结构简单，因而操作方便，并便于维修保养。相同功能的柔版印刷机的价格约为胶印机或凹印机的30-50%；成因材料适应性强，从0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞纸板都可以获得满意的印刷效果。

2、凸版印刷机：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。

扩展资料：

柔版印刷机的结构：

1、柔版印刷机主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上，一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。

2、除此之外，为了扩大适用范围，在有的柔版印刷机上还装备了上光、覆膜、烫金、分切、模切、打孔、丝印、及凹印单元等装置，成为柔印联合生产线。

参考资料来源：百度百科-柔版印刷机

参考资料来源：百度百科-凸版印刷机

其他答案1：

一、特2113点不同

柔版印刷机：机器结构简单，因而操作5261方便，并便于维修保养。4102相同功能1653的柔版印刷机的价格约为胶印机或凹印机的30-50%。成因材料适应性强，从0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞纸板都可以获得满意的印刷效果。

凸版印刷机：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。

二、结构不同

柔版印刷机：主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。凸版印刷机：印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。凸版上的图文部分远高于非图文部分。

三、分类不同

根据印刷部分的排列方式可将柔版印刷机分为层叠式、卫星式和机组式三类。凸版印刷机分为平压平型凸版印刷机、 圆压平型凸版印刷机、 圆压圆型凸版印刷机。

扩展资料

凸版印刷原理

凸版印刷

印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。

凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。

给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷品的印刷。

常见的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、铅活字），柔性版。现在只有柔性版还在广泛使用。

柔性版印刷原理

墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下，网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，这样，油墨只存在网纹辊的网穴中。

网穴中的油墨在压力的作用下，转移到柔性印版上。

最后，在印刷压力的作用下，将印版上的油墨转移到承印物上。

参考资料来源：百度百科-凸版印刷机

参考资料来源：百度百科-柔版印刷机

其他答案2：

柔版印刷机和2113凸版印刷机的区别：

一、柔版印5261刷4102机和凸版印刷机的定义不同：1653

柔版印刷机：

1、柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。

凸版印刷机：

1、凸版印刷机，印板上的图文信息高于空白区域的机器。凸版印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。

2、凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷品的印刷。

二、柔版印刷机和凸版印刷机的制作不同：

柔版印刷机：

1、柔版印刷机主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上，一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。

2、除此之外，为了扩大适用范围，在有的柔版印刷机上还装备了上光、覆膜、烫金、分切、模切、打孔、丝印、及凹印单元等装置，成为柔印联合生产线。

凸版印刷机：

1、印刷每一件产品都需要按照施工单的要求进行。施工单又叫做生产通知单，内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法、纸张规格、质量要求、完成日期等。

2、了解施工单的需求后才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、 油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。

扩展资料：

凸版印刷：

1、装版结束后，要作好开印前的准备工作，才能印刷。准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印版的松动。

2、在开机印刷过程中，要随时抽样检查印刷品的质量，如：有无上脏、走版、糊版、掉版等现象，发现问题，及时处理。在印刷中，还要时时注意机器运转的情况，发现异常声音，应停机检修。

3、感光树脂版，具有一定的弹性，传墨性好，印刷压力和墨辊压力应小于铅版，否则窜易使印刷图文变形，合适的压力以印迹实而不虚为好。使用的油墨浓度应比铅版油墨度高，但墨量可比铅版少。清除版面墨污时，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。

参考资料：百度百科-柔版印刷机

参考资料：百度百科-凸版印刷机

其他答案3：

昶泓印机为您解答：我们在2113拜访客户过程中，经常会听5261到客户提出相4102同的问题，即“柔性版和凸1653版到达有什么区别，柔性版比凸版先进在什么地方”。根据我们多年的经验，总结出两种印刷方式之间的区别和特点。柔性版印刷的优点国内各类专业杂志上多次介绍，本文仅就“柔性版和凸版印刷之间的区别”分几个方面简单介绍。

　　柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，为便于理解和区分，习惯上人们将使用液体油墨、柔软印版的印刷方式称为柔性版印刷；
　　而将传统上使用膏状油墨、硬质印版的的印刷方式称为凸版印刷。
　　·印刷着墨原理
　　凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，最后进行印刷。
　　两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。
　　·印刷油墨
　　根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。
　　柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流动性好的液体油墨。
　　·输墨系统
　　为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。
　　柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨最后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特点。
　　·油墨量的调整
　　凸版印刷中的油墨量调整，通常有两种方式；
　　1.整体油墨量的调整：（1）调整变换墨斗辊的旋转角度或速度，改变墨斗辊的传墨量。（2）调整传墨辊的摆动频率，使其增加或减少同墨斗辊的接触时间，从而改变系统的传墨量。
　　2.局部油墨量的调整：凸版印刷机的墨斗上有供局部调整墨量的螺钉，一组螺钉沿轴向均匀排列。通过调整螺钉，改变墨斗钢板同墨斗辊之间的间隙。通过改变间隙的大小，使同螺钉相对应的位置的墨量得到局部调整。
　　柔性版印刷机上的网纹辊，实际上是一只油墨计量辊，技术参数是固定的也就是说传墨量是固定的。只有变换不同参数的网纹辊才能改变输墨量，所以柔性版印刷油墨量的改变是通过更换网纹棍实现的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能进行整体油墨调整，不能进行局部油墨调整。
　　·印版
　　虽然凸版和柔性版印刷的印版都采用感光树脂版，但两种版材在厚度、硬度和配方上不同，所以在软片的制作和印版的制版方法上也不一样。
　　1.印版的厚度和硬度
　　凸版印刷用的感光树脂版厚度一般在1mm以下，常用的规格有0.8mm和0.95mm两种。而柔性版树脂版的厚度一般在1～5mm之间，不同的呈印物选用不同厚度的版材。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度则在30～70度之间。这就是人们通常所说的，凸版的印版是硬的，柔性版的印版是软的。但两者之间没有绝对的分界线，即凸版印版中也有软的印版适合实地印刷，而柔性版印版中也有硬的印版适合网点文字印刷。
　　2.软片的制作
　　凸版软片为正常尺寸，而柔性版的软片则需要压缩变形。
　　凸版和柔性版在厚度上不同，所以印版的制作方法上也 不一样。凸版印版根据印刷机的压印方式分为平式晒版和圆式晒版两种。平式晒版的版材用于平压平印刷，版材和软片尺寸相同，无任何变形。而圆式晒版是指用于制作安装在印版滚筒上的印版的制版。首先将版材和软片靠真空吸附在感光滚筒上，此时版材在感光滚筒上表面被拉长、里面被压缩。在版材予变形的情况下，用普通软片晒版，所以制成后的印版安装在印版滚筒上不会产生网点变形。
　　在实际生产制版时，印刷厂会根据不同的印版滚筒选择相对应的曝光滚筒，如日本的Ko-pack标签机配套的晒版机上就备有大约十余个晒版滚筒，以配合不同直径的印版滚筒。
　　柔性版制版，由于版材厚度的关系，采用圆式曝光不方便，真空吸附不足会出现质量问题，目前制版基本上是以平式晒版为主。为保证印刷时印版不变形，软片必须预先作压缩变形处理。使用变形处理后的软片制作的印版，可保证图纹网点不变形，保证印刷质量。软片变形量同版材厚度和滚筒直径有关。
　　3.软片分色角度的安排
　　在柔性版彩色网点印刷时，为避免龟纹现象，应使印版的网屏角度同网纹棍的角度分开。目前网纹棍最常用的角度是60°或30°，而印版上标准分色的网屏角度也是30？和60？，所以两者之间的角度必须错开。由于网纹棍的角度是固定的，制版公司一般采用同时改变4色印版相同角度的方法（所改变的角度每个制版公司都有自己的标准），避免任一色印版的角度同网纹棍重合，达到消除龟纹的目的。
　　而凸版印刷不使用网纹辊，不存在龟纹问题，所以软片分色角度安标准角度来安排。
　　4.印版的制作
　　凸版和柔性版的印版在制作上有两点不同：
　　-制版步骤；凸版制版的步骤为主曝光-冲洗-烘干-后曝光。而柔性版制版为控制印版的高度和硬度，首先是背曝光，然后才是主曝光冲洗。为去掉印版表面的黏度、更好的传递油墨，制版步骤中又增加了去黏工序，去黏后再干燥，最后是后曝光硬化印版表面。同凸版制版相比柔性版制版增加了背曝光和去黏工序。
　　-制版中洗版液不同；凸版印版和柔性版印版的厚度、树脂成分和配方不同所以洗版液的种类也不一样。凸版洗版液是以蒸馏水为清洗介质，而柔性版的洗版介质是特殊配方的溶剂（近年来，市场上又出现了水可洗柔性版材料，但未普及应用）。两种印版使用的介质不同，干燥时间也不一样，通常凸版印版烘干时间为几分钟到十几分钟，而柔性版印版的烘干时间是从一小时到十几小时。
　　·印刷图纹
　　1.压印效应；凸版和柔性版的印刷原理相同，在印刷图纹上都有压印效应现象，即图纹的边缘有油墨被挤出、回流造成的痕迹。这种现象在网点上（尤其是压力大时）表现为中心发白或有白圈；在文字或线条边缘可见到轻微的重影。
　　凸版和柔性版印版的厚度和硬度不同，印刷时印版的变形也不同，最终导致压印效应也不一样。凸版印刷压力大，压印效应明显、反差大；柔性版印刷压力小压印效应轻微、有过渡（严格的说，凸版和柔性版图纹之间的区别需要长期实践观察、对比才能悟到）。
　　2.实地印刷；凸版印刷墨层均匀。柔性版印刷，如果使用水性油墨，会在图纹上发现水纹的痕迹，如果使用UV油墨仔细观察也会发现实地表面有均匀的网纹现象，这是两者之间的主要区别。
　　3.印刷色彩； 柔性版油墨的色素固含量明显少于凸版油墨，所以凸版油墨印刷品的色浓度明显大于柔版印刷品。由于凸版印刷品色彩鲜艳，在印刷质量上和柔性版无明显区别，这也是在欧洲、亚洲凸版印刷长盛不衰的主要原因。
　　4.鬼影现象；也称回胶影，是凸版实地印刷时常见得现象，主要原因是施墨的数量少于供墨的数量，主要出现于大面积实地印刷。由于柔版印刷中的网纹棍连续不断地为印版供应油墨、没有中断现象，所以柔性版印刷中不会出现鬼影现象。
　　以上我们从几个方面分析了柔性版和凸版之间的区别，其中有些观点和数据可能是不正确，甚至是错误的。本文的发表，希望为对此标题感兴趣的读者提供一些有用的帮助。