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用UV紫外灯照射才会固化的.如果没有特别要求要UV的话,我个人是觉得可以用普通三防漆的,也有带有荧光剂的.像奥斯邦有一款98聚氨酯三防漆,固化后都差不多的.
其他答案1：
用紫外线照射固化。一般采用高压汞灯产生的紫外线。你可以使用专门的UV固化机，比较高效。
其他答案2：
UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本。敏通巴可为你解答
其他答案3：
最佳回答：
需要你加快速度不要拖延以免在油漆桶中就固化了，你也可以在把环境的光线控制的暗一点
UV油漆是紫外线光固化油漆，它是一种在紫外线光的照射下能够在几秒鈡内就可固化成膜。它具有以下优点：节约能源、占地面积小、生产速度快、污染少等等。缺点：漆膜耐候性稍差、施工时如UV漆及溶剂不慎接触到操作者的皮肤会产生过敏的问题。所有的UV产品都可以用紫外线固化，但是紫外线固化不是唯一的方法。只是说用紫外线固化得更快，更加好，是最好的固化条件。但是有一些粘度低的UV产品只需加热或者放在空气中久点自然也可以固化，不过这样子效果不是很好。在产品要求不高的情况下可以这样子用。紫外线固化一种用于杀灭各种微生物的杀菌方法。其杀菌优点多，应用范围广。
其他答案1：
UV漆需要紫外线光固化,固化速度非常快,但手工做不起来,必须要上生产线
其他答案2：
UV油漆是紫外线光固化油漆，它是一种在紫外线光的照射下能够在几秒鈡内就可固化成膜。它具有以下优点：节约能源、占地面积小、生产速度快、污染少等等。缺点：漆膜耐候性稍差、施工时如UV漆及溶剂不慎接触到操作者的皮肤会产生过敏的问题。所有的UV产品都可以用紫外线固化，但是紫外线固化不是唯一的方法。只是说用紫外线固化得更快，更加好，是最好的固化条件。但是有一些粘度低的UV产品只需加热或者放在空气中久点自然也可以固化，不过这样子效果不是很好。在产品要求不高的情况下可以这样子用。紫外线固化一种用于杀灭各种微生物的杀菌方法。其杀菌优点多，应用范围广。
其他答案3：
固化很快所以需要专业的流水线工作，人工会做不了那么快，希望对你有帮助
最佳回答：
有可能是灯管不一样，也有可能是反光片的效率不够，所以实际的能量没有那么高了。
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UV固化即紫外固化，UV是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。
在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，是一种20世纪60年代兴起的、环保的、低VOC排放的新技术。
这种技术可以应用到：高分子聚合物，新型材料，油漆，油墨，粘合剂等行业。
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用来促进UV油墨的固化的，一般UV平板打印机上都要用到UV固化机。
其他答案1：
UV固化机的用途有；
UV固化机分为大型的设备和小型，便携式水冷UV固化机。可用在电子产品生产的固化，家具表面的上光、皮革皮具表面的上光处理、油漆涂抹的固化作业、各类胶水的固化、油墨光源固化、印刷固化、包装固化等所有有用到胶水、油墨、油漆的作业都可用到uv 固化机，特别是便提式uv固化机。实物请看下图；
UV固化机的主要用途：UV移印工艺中UV移印油墨的干燥处理，UV油墨制造工厂的油墨能测试环节。台面上工作，适合小型产品固化，适合试验和打样用。
UV光固化机的原理：在特殊配方的树脂中加入引发剂（或光敏剂）经过吸收紫外线光固化设备中的高温度紫外光后，产生活自由基或离子基，从而引发聚合，交联和接枝反应，使树脂（UV涂料，油墨，粘合剂等在数秒内（不等）由液态转化为固态。适用于各种pvc，塑胶片，计算机键盘，手机按键等。
UV光固化机还可用于UV喷涂，印刷后油墨层的固化。它是目前比较环保的油墨干燥方式。它能够在瞬时高电压的激发下使UV灯管点亮发出主峰为360nm左右的紫外光，照射油墨层上引发油墨的丙烯酸树脂交联固化。
UV固化机用uv喷涂，印刷后油墨层的固化。它是目前比较环保的油墨干燥方式。它能够在瞬时高电压的激发下使uv灯管点亮发出主峰为360nm左右的紫外光，照射油墨层上引发油墨的丙烯酸树脂交联固化。uv移印工艺中uv移印油墨的干燥处理，uv油墨制造工厂的油墨能测试环节。台面上工作，适合小型产品固化，适合试验和打样用。
UV固化机作为一种新的固化方案，有多种选择不会再像传统固化机一样，出现大材小用，和小才不够大用，通俗点就是说，本来只是一件小物品，可是因为传统固化机选择少只能购买一个大型的，不但花销大而且还占地方，给工业带了不变，相反，一个大型物品需要硬化，可是因为传统固化机不够大只能一件物品多次进行。费时又费力。
UV固化技术开始体现的一个主要优点是UV固化系统初期的资金投入较少，与热空气干燥设备的投资相比，UV固化系统在设备投资方面可以节约80%的资金。uv光固机的其他优点是提高了生产效率，改善了印品质量，使印品多样化。另外，最突出的优点当属UV光固化不会在印刷车间和周围环境排放VOCs，UV光固化系统的维修和操作简单，这也是UV光固化的一个优点。UV光固化系统属于高级技术，一开始使用的时候可能会感到UV光固化系统的维修和控制有些复杂。然而实际情况，一套UV固化系统的操作和维修是简单的，停机时间优化到最少，UV光固化系统的维护容易，操作简单。维护好UV系统的关键是制定出一个预防性的维护计划，并按照该计划来维护UV光固化系统。
其他答案2：
主要是用来做紫外光固化提供紫外线的照射。
其他答案3：
UV固化机有两种：传统汞灯UV固化机，LED UV固化机，LED的会更高效、节能、环保。都是发射紫外线，UV涂料（uv胶水、uv油墨、uv光油）经紫外线光照后，可以快速干燥固化
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UV 固化机用途
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电子领域，如光学、手机、触摸板、硬盘、编码器等部件的粘接
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印刷领域：平板印刷、海德堡机印刷、中天机印刷等
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工艺品领域：水晶、玻璃等透明制品的粘接
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医疗领域：注射针头等粘接，紫外消毒
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装修领域：地坪漆固化、铝天花固化、人造大理石表面光固化、家具油漆固化
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PCB曝光机，蚀刻机等曝光，UV涂布机
最佳回答：
这个要看所使用的脂环族环氧树脂中是否含有不饱和的碳-碳双键结构（-C=C-）。如果含有则理论上可能可以参与UV固化，如果不含有则不能参与UV固化。
最佳回答：
UVLED可以固化UV胶、UV油墨、UV漆。。。。
什么是UV固化
UV固化即紫外固化，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程
UV胶：
UV胶/无影胶，是一种需要紫外线才能固化的胶水，UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，特点在于，粘合的材料必须有一种是透明。可以掌握胶水的固化时间。
UV油墨：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
UV漆：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的炤射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
UV漆另一解释紫外线光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。
什么是UV固化？
UV固化即紫外固化，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程
我刚刚固化的UV胶
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因为普通油漆大多属于高温交联固化，也就是当烘烤温度达到一定温度时，树脂才会发生交联反应。
而UV固化机是一个产生UV光的设备，接下来我们一起了解下UV漆的固化原理，相信你就明白了：
UV漆是在特殊配方的树脂中加入光引发剂或光敏剂，经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外线后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、接技、交联等一系列化学反应达到涂层固化。
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