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适用范围：
主要适用于圆形，椭圆形产品UV感光性涂料、适用于化妆品瓶、圆珠笔杆、饮料瓶、清洁瓶、等pvc材质的塑料产品利用UV光源来固化UV涂料的设备，如UV漆，UV油墨，UV胶等，与UV涂料里的光敏剂起化学反应，瞬间干燥固化。
| 产品用途Application |
本产品主要用于各种瓶子及圆筒状物件表面印刷后的UV油墨的光固，调整灯光照射角度后，也可用于平面物件的表面UV油墨的光固。
产品特点Feature
本产品封闭式结构、输送带传送方式，使用过程中，可根据物件大小、材质和UV油墨的不同，采用半光（3.75KW）或全光（5KW），可随时调整输送带速度和UV灯与物件的照射距离，以提高物件的光固效果。
机器上部装有抽风系统，可随时将光固室内热量排除，以延长灯管的使用寿命。
本机具有外型美观、适用面广、光固效果好、质量可靠、使用安全、操作方便等优点
技术参数Parameter
最大光固工件尺寸：平面型：200*120MM(宽W×高H)圆柱型：∮200*300MM（光固宽度：120MM）
输送带速度范围：1-10M/MIN
调速方式:电子无级调速
灯管功率：5.6KW
风机功率：750W/1P/200V
输送带电机功率：60W/1P/220V
总功率：5.8KW
外型尺寸：2300*450*1700MM(长L×宽W×高H)
重量：160KG
产品特点：
1. 光源采用精致高压汞灯，寿命长，效率高。2. 传送网带、链条采用不锈钢材质，可按生产情况调整输送速度。3. 聚光型设计，进口高聚光反光灯罩瞬时干燥，速度快。4. UV灯罩的光照高度可调整。5. 配有风机故障报警以及保护断电功能，在风机排风异常时自动关闭UV灯，方便操作，时刻保护设备安全运行。
性能特点：
· 瞬间干燥，节省时间，生产效率高；
· 能使印件表面达到高光泽，耐磨擦、耐溶剂的效果；
· 进口铁氟龙网带，输送速度平衡可调，可方便的与生产线及其它设备联接；
· 每套UV系统独立控制，依生产开启灯管数量；
· 采用特殊的铝镁合金灯罩，聚光型设计，生产效率高；
·UV灯管的工作电流可通过外示表针控制，有效掌握UV系统的工作状态；
· 配备合理的散热系统，防止工作腔室的温度过高导致纸张变形；热量通过排热系统可排出室外，同时有效保护生产工作环境。
最佳回答：
一、如何提高UV油墨的附着力
同其他靠热固化的油墨相比，UV油墨有着干燥速度快，VOC含量低的优势。但是，在一些非吸收的承印底材上，因为UV油墨瞬时干燥，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。尽管需要的附着的程度取决于印刷产品的最终使用环境和用途， 在采用了合适的方法后，UV油墨对底材的附着力可以被提高。
二、电晕处理
电晕处理是一种通过电击处理的方式提高UV油墨附着力的方法。电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。
电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙，PVC,PET等。
三、UV油墨附着力促进剂（Adhesion Promoters）
在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV油墨在底材上的附着力。如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那可以考虑使用促进UV油墨附着的底涂剂/UV油墨附着力促进剂。底涂剂， 如美国华津思公司的HJ5100 UV底涂剂，可以与各种光滑基材表面如玻璃，陶瓷，各种金属及不锈钢的极性团有效结合，在底材表面迅速形成高光泽，透明的薄膜。在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是，底涂剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。
四、UV油墨固化程度
一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：
1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上，过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。
2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。
3）延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话，将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。
4）检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。
5）降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。
五、其他方法
加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。
光油：如果在采用了以上的建议后，UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在印刷品表面涂上一层保护性光油。
剪切：如果只是在剪切时有附着力的问题，建议在印刷前就将底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要锋利。旋转式的剪刀（rotary cutter）将比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。
其他答案1：
提高uv打印机uv墨水的附着力方法主要有三个：
1、打印之前，在材质表面擦拭一层涂层液体，提高uv墨水附着力；
2、打印过程中，调高led紫外线灯的强度，使其能更快、更彻底干燥uv墨水；
3、尽量选用原厂、高品质的uv墨水，确保其质量。
最佳回答：
你是要提高油墨的附着力？我们可以解决油墨性能问题，可找我
其他答案1：
提高uv墨水的附着力方法主要有三个：
1、打印之前，在材质表面擦拭一层涂层液体，提高uv墨水附着力；
2、打印过程中，调高led紫外线灯的强度，使其能更快、更彻底干燥uv墨水；
3、尽量选用原厂、高品质的uv墨水，确保其质量。
最佳回答：
提高uv打印机UV墨水的固化程度可以从以下几个方面着手：
1)增加UV光固化灯的功率。
2)降低印刷速度。
3)延长固化时间。
4)检查UV灯及其附件是否工作正常。
5)降低墨层厚度。
其他方法
加热：在万能打印机印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV墨水在底材上的附着可以加强。
光油：如果在采用了以上的建议后，UV墨水仍然在底材上有附着的问题，可以在印刷品表面涂上一层保护性光油。
其他答案1：
提高uv万能打印机uv墨水的附着力方法主要有三个：
1、打印之前，在材质表面擦拭一层涂层液体，提高uv墨水附着力；
2、打印过程中，调高led紫外线灯的强度，使其能更快、更彻底干燥uv墨水；
3、尽量选用原厂、高品质的uv墨水，确保其质量。
其他答案2：
提高UV万能打印机UV墨水的附着力可以通过涂层的方式来进行。
在打印之前擦拭一层涂层液体，可以提高图案的附着力。
其他答案3：
如果是玻璃和金属表面 最好刷上一层图层来提高墨水附着力。
其他答案4：
加涂层，重庆地区可以找我们
其他答案1：
可以添加PTFE微粉来提高其性能。
其他答案2：
这个有两种方法
一是用专用的涂层涂抹表面，再打印
二是增加承印物表面的粗糙度
最佳回答：
提问中没有提到工件的材质。根据你的叙述，大致可以判断：
1.现用的油漆质量还可以，但是不能排除油漆的质量问题
2.喷砂后的零件粘接后喷漆，那么粘接过程中工件是否接触到还有油污的不洁物？如脏手套或者有油的手等。
3.现在你们采用铬化处理，其实你们的铬化起不了多大作用。
4.附着力不合格，主要是工件表面存在油污。有油污存在，即使用磷化，只能是附着力提高，而不能从根本上解决问题，铬化也一样。
所以，当务之急，你们必须保证工件表面无油污。至于如何保证无油污，则需要一整套完整的工艺，如脱脂、水洗、磷化、烘干、涂装等。你们现在的工艺无法满足高质量的涂装。
其他答案1：
想要底材表面的涂装效果和质量得到保障，提高油漆附着力非常有必要。接下来炅盛附着力促进剂就来给大家分享4个提高油漆附着力的方法。
一：提高机械结合力
通过改善涂料对底材的渗透性、润湿性使得涂层尽可能地向基材的孔、缝中渗透，待固化后形成无数小锚点、牢牢抓住底材，从而提高涂层对底材的附着力。
二：提高范德华力
根据计算当两个平面之间的距离为1nm时，范德华力可达9.81-98.1MPa。通过提高涂料对基材的润湿性，使涂层能在固化前尽量完全的润湿、贴近基材表面，从而提高范德华力并最终提高涂层对基材的附着力。
三：提高可反应基团、为形成氢键、化学键环境
氢键、化学键的强度比范德华力要强得多，像树脂类等附着力促进剂便是提高氨基、羟基、羧基等可反应基团或其他活性基团，它可以和基材表面氧原子或氢氧基团产生氢键或化学键键合从而改善附着力。
四：扩散作用
当被涂底材为高分子基材时，可采用强溶剂类或氯化聚丙烯树脂类附着力促进剂，它可以促进涂料与基材分子的相互扩散、相互溶解，最终导致界面消失，从而改善涂层与基材间的附着力。
同时，底材的润湿程度与涂膜对底材的附着力有着直接的影响，只有当涂料的表面张力低于底材的临界表面张力时，涂料才能有效的润湿底材；而只有涂料在固化前能够充分的润湿底材，从而增加附着的有效接触面积和增强界面间的结合力，漆膜才能够获得较好的附着力。
所以，当涂料不能有效的润湿底材时，漆膜的附着力往往不好，这个时候仅仅使用附着力促进剂也有可能达到良好的效果。炅盛处理剂根据不同材质研发的附着力处理剂解决塑料及金属等材质涂装附着力差掉漆问题。
最佳回答：
看主体树脂是环氧树脂还是聚酯,聚氨酯,添加的固化剂是不一样的,大和油墨有配套使用的固化剂.
最佳回答：
在UV打印机中同其他靠热固化的油墨相比，UV油墨有着干燥速度快，VOC（挥发性有机物）含量低的优势。但是，在一些非吸收的承印底材上，因为UV油墨瞬时干燥，有时会导致UV油墨容易附着力不强,一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：
1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。当然，在个别底材上，过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。
2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。
3）降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。
4）延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话，将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。
其他答案1：
提高uv墨水的附着力方法主要有三个：
1、打印之前，在材质表面擦拭一层涂层液体，提高uv墨水附着力；
2、打印过程中，调高led紫外线灯的强度，使其能更快、更彻底干燥uv墨水；
3、尽量选用原厂、高品质的uv墨水，确保其质量。
其他答案2：
提高uv墨水的附着力方法主要有三个：1、打印之前，在材质表面擦拭一层涂层液体，提高uv墨水附着力；2、打印过程中，调高led紫外线灯的强度，使其能更快、更彻底干燥uv墨水；3、尽量选用原厂、高品质的uv墨水，确保其质量。
最佳回答：
在使用UV打印机打印不同材质之前，先使用涂层涂在材料上，这打印的时候可以提高油墨的附着力。
其他答案1：
提高uv打印机uv墨水的附着力方法主要有三个：
1、打印之前，在材质表面擦拭一层涂层液体，提高uv墨水附着力；
2、打印过程中，调高led紫外线灯的强度，使其能更快、更彻底干燥uv墨水；
3、尽量选用原厂、高品质的uv墨水，确保其质量。
最佳回答：
提高UV油墨的固化程度还可以从以下几个方面着手：
1.增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。
2.降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。
3.延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话， 将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。
4.检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。
5.降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。
6.加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。
7.油墨附着力促进剂：油墨附着力促进剂能够提升油墨与材质之间的附着力，因此如果使用了以上的方法UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在底材表面喷涂上一层附着力促进剂。
塑料及金属表面喷UV附着力差掉漆问题解决方法：
尼龙、PP等塑料及不锈钢、锌合金、铝合金等金属表面喷UV漆出现附着力差掉漆问题的有效解决方法是通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，增进层间附着力解决掉漆问题。
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