



适用范围:
主要适用于圆形,椭圆形产品UV感光性涂料、适用于化妆品瓶、圆珠笔杆、饮料瓶、清洁瓶、等pvc材质的塑料产品利用UV光源来固化UV涂料的设备,如UV漆,UV油墨,UV胶等,与UV涂料里的光敏剂起化学反应,瞬间干燥固化。
本产品主要用于各种瓶子及圆筒状物件表面印刷后的UV油墨的光固,调整灯光照射角度后,也可用于平面物件的表面UV油墨的光固。
产品特点Feature
本产品封闭式结构、输送带传送方式,使用过程中,可根据物件大小、材质和UV油墨的不同,采用半光(3.75KW)或全光(5KW),可随时调整输送带速度和UV灯与物件的照射距离,以提高物件的光固效果。
机器上部装有抽风系统,可随时将光固室内热量排除,以延长灯管的使用寿命。
本机具有外型美观、适用面广、光固效果好、质量可靠、使用安全、操作方便等优点
技术参数Parameter
最大光固工件尺寸:平面型:200*120MM(宽W×高H)圆柱型:∮200*300MM(光固宽度:120MM)
输送带速度范围:1-10M/MIN
调速方式:电子无级调速
灯管功率:5.6KW
风机功率:750W/1P/200V
输送带电机功率:60W/1P/220V
总功率:5.8KW
外型尺寸:2300*450*1700MM(长L×宽W×高H)
重量:160KG
产品特点:
1. 光源采用精致高压汞灯,寿命长,效率高。2. 传送网带、链条采用不锈钢材质,可按生产情况调整输送速度。3. 聚光型设计,进口高聚光反光灯罩瞬时干燥,速度快。4. UV灯罩的光照高度可调整。5. 配有风机故障报警以及保护断电功能,在风机排风异常时自动关闭UV灯,方便操作,时刻保护设备安全运行。
技术参数
性能特点:
· 瞬间干燥,节省时间,生产效率高;
· 能使印件表面达到高光泽,耐磨擦、耐溶剂的效果;
· 进口铁氟龙网带,输送速度平衡可调,可方便的与生产线及其它设备联接;
· 每套UV系统独立控制,依生产开启灯管数量;
· 采用特殊的铝镁合金灯罩,聚光型设计,生产效率高;
·UV灯管的工作电流可通过外示表针控制,有效掌握UV系统的工作状态;
· 配备合理的散热系统,防止工作腔室的温度过高导致纸张变形;热量通过排热系统可排出室外,同时有效保护生产工作环境。





其他答案1:
目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中,由于该类设备批量生产小,所以价格偏高,相信该技术如果被普遍利用后,合理的价格应在30-50万美圆之间,如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握,相信价格会更低。
·气味的区别
UV油和EB油均不含溶剂,所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个,一是残留的引发剂和活性单体,二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良,并提高反应程度,气味会有改观,但不能完全清除。
EB光油中没有引发剂,反应程度超过98%,所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。
·耐黄变性的区别
我们知道,上过UV油的纸张长时间放置后,会逐渐变黄,主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致,使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂,会有帮助,但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂,所以不会有该问题存在。
·油墨变色的问题
UV灯在产生紫外线的同时,也会产生红外线,使上过光油的纸张表面温度较高,由于要保证生产效率,所以纸张来不及降温便被堆放在一起,内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间,这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外,UV油中的引发剂在相对较高的温度下,依然会保持一定的活性,可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应,这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良,油墨变色问题会有一定程度的解决,但也是治标不治本的办法。
EB光油在固化过程中,固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线,温度问题被很好的解决,所以电子束固化是真正的冷能源,对一些热敏性的基材会更适合。
·固化程度的比较
为了理解UV油和UV油的固化程度,在此引入了凝胶率的概念,其测定方法为:将光油制成厚度为100μm的涂膜,记录下固化后的涂膜质量W0,用丙酮萃取48小时,在50℃下真空干燥8小时,记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算:
凝胶率=Wg/W0×
凝胶率越高,固化程度越高,下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。 可见,UV油无论如何提高能量,固化程度也只有75%左右,UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2,也就是说目前我们使用的UV油,在印刷品表面会有25%~30%的小分子物质残留,这些小分子物质,一方面使产品的物理性能下降,一方面在安全性上存在严重隐患,如有可能导致人体皮肤过敏等。
EB光油的固化能量在达到40kGy(电子束能量的表示单位),固化程度便可达到98%以上,物理性能和安全性得到了很好解决。
·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别
抗擦花性:由于EB光油的固化程度远高于UV光油,再加上UV固化过程中,氧气阻聚的原因,UV油表面的固化程度比内部更低,所以,在相同涂膜硬度的条件下,UV光油的抗擦花性远不如EB光油。当然,提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等,可以提高UV油的抗擦花性,但这样又会带来UV油防爆线性的牺牲。
耐磨性:我们知道,耐磨性和涂膜的柔韧性有关,韧性越大,涂膜越耐磨,如汽车轮胎(SBS橡胶材质)和运动鞋底(PU聚胺脂材质)等,由于UV光油固化的不充分性,无法获得柔韧性良好的涂膜,因此,UV光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。
防爆线性:曾经测试过,将UV油配方中的引发剂去掉,改变成EB光油,发现EB光油的抗爆线性不如UV油,如以此为结论,便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV油近30%,固化程度越高,产品的硬度越大,越容易被折断,抗爆线性就会变差。
UV光固机一直是用在光电行业的UV胶水光固化,现在,随着光功率的不断加强跟UV光固机映射面积的不短加大,UV固化机已经在技能上突破了光电行业的应用,逐渐走进各个行业,心脏印刷行业最具有个性,塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷,由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的产品,遂着国外设备及新技能、新工艺的引进,塑料片材印刷不再依赖丝网印刷,在广东、浙江等印刷业发达地区逐渐采用胶印UV印刷,胶印UV印刷以其工艺精细、印刷图案层次丰厚、立体感强、色彩鲜艳、多色套印准确高的优良工艺个性,能印刷出精美产品而广受迎接和推广,产品广泛被文具业、礼品包装业、食品业、玩具业、高级日用包装等行业应用,广阔盛大的市场前景使大量印刷厂商争先引进胶印UV印刷这项新技能。
胶印UV印刷从设备上胶印机必须配套uv光固机等UV烘干设备,通常选用UV光固机、uv烘干机、uv固化机等uv机与胶印机衔接配套,但市面的UV烘干机、UV固化机等设备工艺功效达不到胶印UV印刷工艺恳求,因为市场上现有的UV光固机、uv固化机等设备是应用在丝网印刷行业的丝网印刷UV光固工艺上,UV光固机的核心部分是uvled芯片,UVLED芯片作为发光体,它具有冷光源、低能耗、无辐射等长处。

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