| 产品规格及说明 | |
|---|---|
| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：YZY-002 |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 产地:广东 | UV光油固化 |
| 总功率:600 | 是否进口:否 |
| 加工定制:是 | 重量:19（Kg） |
| UV打印机固化灯 | UV主峰波长:395 |
| 用途:UV胶水固化 | 是否跨境货源:否 |
| 功率密度:8000MW/ cm2 | UV油墨固化 印刷固化灯 |
| 产品标签：led隧道固化炉,隧道uv固化炉,leduv固化炉,隧道固化炉,led隧道uv固化炉 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
| 技术咨询：13715339029 |  QQ咨询：260200500 |
联 系 人：陈正平 先生 （ME 经理）
电 话：86 13715339029
移动电话：13715339029
传 真：86 13715339029
地 址：中国 广东 深圳市 深圳市南山区蛇口海湾路2号
邮 编：518067
公司主页：https://www.szdluv.com style=”text-align: center;”>
深圳市帝龙科技有限公司成立于2009年，公司主营业务uv led紫外光照射设备，实验室加热和致冷设备等。建立了健全的售后服务体系，随时随地为客户提供高效优质服务
深圳市帝龙科技有限公司为了不断提高产品和服务质量，积极吸收国际上先进的科研、生产技术和管理经验。质量上乘是公司的宗旨，客户对品质的追求也是我们的追求。
公司秉承“技术领先、品质领先、服务领先”的经营理念，锐意进取，诚信守诺，以专业化、具创新的探索与务实精神为客户提供更好的服务。
最佳回答：
问题不清楚。
是静电喷涂线的走向？那取决于工艺要求、厂房布局。
还是静电喷涂设备的内部电路图？如果是电路图，要指明是哪一种设备，比如是静电喷塑机还是固化炉还是自动往复机？
如果是静电喷塑机，每个厂家每个型号内部电路都不一样，而且生产厂家不会轻易透露的。
其他答案1：
静电喷涂线路图取决于工件尺寸，重量，日产量三要索。由此来决定厂房的大小，也可以按现有的厂房来设计喷涂流水线的布局。重要的技术数据厂家是不会提供的，能提供的只是大概的方案。
最佳回答：
现如今，ATM已经融入到人们的日常生活中，给人们办理金融业务带来了极大的便利。与此同时，一些不法分子却利用人们对ATM的需求，用花样繁多的诈骗手法损害ATM使用者的利益。在这里，中国银行梳理总结了一些诈骗者常用的诈骗方法和相应的防范措施，希望能够帮助大家识别和防范骗子的伎俩，保护好个人的资金和信息安全。
手段一：封堵出钞口
不法分子利用贴胶布等方法将ATM出钞口堵住，制造不能出钞的假象，待取款人离开后再把钱取出。
防范措施：
发现ATM不吐钞，不要着急离开，应及时联系银行求助。
手段二：分散客户注意力
客户在ATM取钱时，不法分子在一旁窥视，当客户将要退卡时，不法分子利用“钱掉了”之类的语言转移客户注意力，趁机将客户的银行卡掉包。
防范措施：
使用ATM时应加强防范，注意观察周围环境，输入密码时注意用肢体遮挡。
手段三：在ATM安装侧录设备
不法分子在ATM的插卡口加装带有读卡器的仿真卡槽，同时在密码键盘的防护罩上加装摄像头，以此获得客户的银行卡信息和密码，复制银行卡窃取资金。
防范措施：
使用ATM前，注意观察插卡口和键盘防护罩是否有改动的痕迹，发现异常情况及时与银行联系。
手段四：在ATM旁张贴假“故障提示”
不法分子在ATM旁边张贴假冒的“故障提示”，假“故障提示”中有诱导客户将资金转移到指定账户之类的诈骗内容。
防范措施：
对ATM旁张贴的公告加强识别，发现可疑的公告应及时联系银行确认。
手段五：冒充银行工作人员诈骗
不法分子在ATM旁边冒充银行工作人员，利用“中奖”或“银行卡有故障”之类的言辞，诱骗客户留下银行卡信息或按其指定的方式在ATM上操作。
防范措施：
不轻信陌生人的言辞，遇到可疑情况，及时联系银行确认。
其他答案1：
您好，ATM诈骗是一种最常见的诈骗方式。
有的不法分子会在一旁窥视，当客户将要退卡时，转移客户注意力，趁机将客户的银行卡掉包。还有的不法分子会在ATM机上做手脚，比如封堵出钞口，制造不能出钞的假象，待取款人离开后再把钱取出；或者在ATM的插卡口加装带有读卡器的仿真卡槽，同时在密码键盘的防护罩上加装摄像头，以此获得客户的银行卡信息和密码；再或者在ATM旁边张贴假冒的“故障提示”，假“故障提示”中有诱导客户将资金转移到指定账户之类的诈骗内容。还有的不法分子直接冒充银行工作人员，利用“中奖”或“银行卡有故障”之类的言辞，诱骗客户留下银行卡信息或按其指定的方式在ATM上操作。
如果您在取款时遇到了以上情形之中的任何一种，您都应该提高警惕。发现异常情况第一时间与银行联系，防止造成您的资金损失。
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其他答案2：
银行的自动柜员机(ATM机)给市民存取款带来了极大方便，但它在方便人们的同时，也被不法分子钻了空子。不法分子在出钞口做手脚、偷窥密码、趁机换走他人的银行卡等，让不少人痛失钱财。
ATM机上常见的十种诈骗：
（一）在ATM机原卡槽上加装高仿真的卡槽，里面装有读卡器，当客户将银行卡插入时，读卡器就会将客户的资料盗走。同时，不法分子在ATM机上方安装上假摄像头，里面装的MP4贴在ATM机上方窃取密码。
（二）在ATM机插口处安装吞卡装置造成吞卡故障，骗子会在持卡人背后或远处用望远镜窥视密码。等持卡人见ATM机故障离开后，不法分子便取出银行卡取款。
（三）趁持卡人在ATM机上取款时窥视密码，利用持卡人随手丢弃的ATM机回执单盗取银行卡卡号信息，然后制作伪卡取款。
（四）事先在ATM机屏幕侧面张贴假告示，待客户的卡被吞后，客户按假告示上方法求助，待客户按照电话的语音提示提供银行账户密码后将账户内的资金盗转。
（五）在ATM机旁张贴假银行公告，以“假行程序调试”等理由，要求持卡人将资金通过ATM机转账到指定账户上。
（六）趁持卡人在ATM机上取款时窥视密码，然后引开持卡人注意力，其同伙快速将事先准备好的储蓄卡插到插卡口，客户误认为是自己的卡便拿起假卡离开，犯罪分子继续使用取款机内的卡盗取现金。
（七）制造ATM机故障吞卡，冒充银行工作人员以修理机器等名义，骗取持卡人密码等资料，制造伪卡取款。
（八）假冒银行名义，利用手机短信或电话的方式，假称持卡人的银行卡在某处消费或卡上信息资料被泄露，诱骗持卡人在ATM机上将卡内资金转入其提供的账户内。
（九）在ATM机插卡口安装吞卡装置造成吞卡故障，并在ATM机键盘上贴假键盘等，待持卡人以为卡被吞而离开后，利用假键盘记录下的受害人银行资料进行作案。
（十）不法分子以等待取款为名站在持卡人附近，假装对持卡人提供“帮助”。博得持卡人信任后，在取款将结束时，谎称持卡人的银行卡被吞卡，让持卡人去寻找银行工作人员帮助。在持卡人离开之际，趁机窃取持卡人卡内的资
其他答案3：
ATM存取款、转账等功能带来了极大的方便，让用户“摆脱”了银行柜台长长的“等待队伍”，越来越多的用户通过ATM进行存款、取现。但ATM带来便捷的同时也被一些不法分子钻了空子，以下总结了一些经典的ATM诈骗的手段，提醒广大用户在使用ATM时提高警惕：
一、“温馨提示”诈骗法
犯罪分子将ATM机的出口堵住，在ATM屏幕侧粘贴假的“温馨提示”或“维修电话”，并将假的插卡槽用胶水贴在ATM机插卡槽上，用户使用ATM就会造成银行卡被“吞”的现象，从而掉入犯罪分子预先准备好的陷阱，拨打假的“温馨提示”上的电话号码，按照电话提示被犯罪分子获取了银行卡密码或直接按照电话提示将款项转入骗子账户。
二、“克隆”诈骗法
犯罪分子将“读卡器”安装在自助银行进门的刷卡器上或者ATM进卡槽，当用户刷卡后，卡上磁条账号信息即被读卡器获取，然后再通过安装小型摄像机或假装等待取款的用户，窥探出用户账号密码，再对银行卡进行“克隆”，然后通过交易或取现诈骗成功。
三、用假币换真钞
犯罪分子进行取款操作，当ATM“吐出”钞票后，使用假钞替代掉部分真钞，ATM判定为没有“完成取款”，将钞票“回收”，这样就达到了“诈骗”目的。
四、守株待兔或转移视线
犯罪分子经常停留在ATM机附近，一旦发现有用户在取款，就通过转移用户视线的方式导致用户“疏忽大意”将银行卡遗忘在ATM机里，犯罪分子马上进行转账或取现诈骗。
警方提示：用ATM机交易时，一旦发生银行卡被ATM吞卡、出钞口异常的情况，不要轻信ATM机旁张贴的所谓“温馨提示”“维修电话”“银行值班电话”等信息，也不要离开ATM机，应及时拨打银行官方客服电话或拨打110报警。
其他答案4：
银行的自动柜员机(ATM机)给市民存取款带来了极大方便，但它在方便人们的同时，也被不法分子钻了空子。不法分子在出钞口做手脚、偷窥密码、趁机换走他人的银行卡等，让不少人痛失钱财。
ATM机上常见的十种诈骗：
（一）在ATM机原卡槽上加装高仿真的卡槽，里面装有读卡器，当客户将银行卡插入时，读卡器就会将客户的资料盗走。同时，不法分子在ATM机上方安装上假摄像头，里面装的MP4贴在ATM机上方窃取密码。
（二）在ATM机插口处安装吞卡装置造成吞卡故障，骗子会在持卡人背后或远处用望远镜窥视密码。等持卡人见ATM机故障离开后，不法分子便取出银行卡取款。
（三）趁持卡人在ATM机上取款时窥视密码，利用持卡人随手丢弃的ATM机回执单盗取银行卡卡号信息，然后制作伪卡取款。
（四）事先在ATM机屏幕侧面张贴假告示，待客户的卡被吞后，客户按假告示上方法求助，待客户按照电话的语音提示提供银行账户密码后将账户内的资金盗转。
（五）在ATM机旁张贴假银行公告，以“假行程序调试”等理由，要求持卡人将资金通过ATM机转账到指定账户上。
（六）趁持卡人在ATM机上取款时窥视密码，然后引开持卡人注意力，其同伙快速将事先准备好的储蓄卡插到插卡口，客户误认为是自己的卡便拿起假卡离开，犯罪分子继续使用取款机内的卡盗取现金。
（七）制造ATM机故障吞卡，冒充银行工作人员以修理机器等名义，骗取持卡人密码等资料，制造伪卡取款。
（八）假冒银行名义，利用手机短信或电话的方式，假称持卡人的银行卡在某处消费或卡上信息资料被泄露，诱骗持卡人在ATM机上将卡内资金转入其提供的账户内。
（九）在ATM机插卡口安装吞卡装置造成吞卡故障，并在ATM机键盘上贴假键盘等，待持卡人以为卡被吞而离开后，利用假键盘记录下的受害人银行资料进行作案。
（十）不法分子以等待取款为名站在持卡人附近，假装对持卡人提供“帮助”。博得持卡人信任后，在取款将结束时，谎称持卡人的银行卡被吞卡，让持卡人去寻找银行工作人员帮助。在持卡人离开之际，趁机窃取持卡人卡内的资
最佳回答：
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程
2012-04-19
粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性
粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：
1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。
9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。
正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。
粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。
二、喷涂施工过程中的主要设备及性能
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年最先研制成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产中达到了广泛的应用。
粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝对不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。
静电粉末喷涂所需的主要设备有：
⑴喷涂主机（含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统一套）；
⑵喷室
⑶ 回收装置
⑷ 输送系统（含输送链及运货车等）
⑸ 固化装置（含自动控温装置及通风装置）
⑹空气压缩机（含油水分离系统）。
下面就各设备的主要作用及重要参数简单介绍如下：
1.喷涂主机
市场上使用的喷涂主机有的是分散型的，有的则结合在一起。无论采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料雾化均匀，吸附于金属工件表面。高压静电发生器主要作用是产生高压电荷，与零电位的工件产生电位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要动力。一般高压发生器输入电压为220V（也有输入24V或36V的）经过多次高频振荡，倍压放大，输出电压可高达50—100KV，但正常条件下（非短路状态）输出电流只有10—20uA，对人体无损伤作用。正常工作时将喷枪高压调整到45—50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件悬挂装置应接地良好，R≤4欧姆），如第二次补喷，电压可调到60—70KV（或预热工件后喷涂），否则不易上粉。
喷枪是粉末涂料由供粉桶到达工件的关键部件，枪体必须绝缘性能良好，工作时工件离喷头的距离应保持在120—180mm之间为易，根据不同工件要选择不同的喷粉扩散体固定于枪头上达到雾化均匀。如果距离工件太近易短路打火，造成涂层表面有击穿点，影响涂装效果；距离太远不易吸附上粉。喷涂时一定要保持枪与工件平面垂直，前后移动速度均匀，速度为0.1米/秒左右，上下间距不留空档，不过喷和漏喷。输粉管路一般长3—5米，高压电缆线应绝缘良好，不可相互对接。生产过程中操作工应穿导电鞋，禁止下垫绝缘板操作。
供粉桶是影响粉末喷涂过程中出粉量及雾化的主要设备。一般市场上多采用流化沸腾式供粉桶，生产前一般要装入粉末涂料达桶容积的三分之二，调整沸腾气压（又叫流化气压）一般在0.05—0.08Mpa，调整供粉气压0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之间，（根据工人熟练程度和工件形状及难易吸附而定）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要过180目的筛后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合为易。停产时一定要将供粉桶中粉末涂料清理干净，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。控制系统主要包括电磁阀和减压阀等，通过枪柄开关控制供粉量及空气的通和断。
2.喷室
喷室是让工件在其内接受表面涂装的主要设备，要求其高低及开口易于工件进出及生产工人的操作，开口越少越好。
3.回收装置
目前市场上的回收装置一般有两种，老式的传统回收分一级回收和二级回收；一级回收即旋风式回收，通过旋风除尘器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空气排入二次回收装置。二次回收装置由滤袋和振打装置组成，把空气通过滤袋壁排出，超细粉（只有很少量，约占2—5%）留在滤袋底部。老式回收装置存在占地面积大，清理及换粉困难的不足之处。
新式回收装置是在老式回收装置的基础上改进而成的。把二次回收和一次回收返过来使用，让含粉的空气抽到滤袋或芯壁上，抽走空气留下回收粉（留到了喷室内），每隔二至三分钟靠反脉冲装置形成气流反吹并在几秒中完成，使吸附于滤袋或滤芯上的粉末震落到喷室中，然后重复其初的工作状态。脉冲反吹时几个滤芯交替进行，才不会使粉尘外溢。目前的滤芯大都用纸做成，外涂有机树脂，表面光滑，不易粘粉，滤纸强度大，透气性好，外有金属网保护，可长期使用。
无论采取何种方式回收，均必须保证室内粉尘不外溢为宗旨，一般喷室内应形成0.05—0.09Mpa左右的负压，喷室开口处空气流速应控制在0.5—0.6m/秒，才能达到这一目的。
4.输送系统
输送系统主要包括输送链和运货车等。大型自动化喷涂生产线采用悬挂式输送链较多，直接将工件送到喷室，喷涂完成后直接送到固化炉内，操作工人只负责挂货、卸货。这类输送链要求调好电机转速，达到固化时间20分钟，同时在喷涂时有足够的时间。输送链润滑良好传输平稳是保证有良好涂层的关键，必须采用耐高温润滑剂(二硫化钼或耐高温钙基润滑脂)，小型生产线常采用手动操作，喷涂后挂于运货小车上推入固化炉。此时运货小车要求运输平稳，推动方便，高低适合于悬挂工件即可。
5.固化装置
目前静电粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种，隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品。配备自动输送链，产量大，能耗高，适宜于连续式不间断生产，而窑洞式固化炉正好与此相反，故很受中小型个体企业喜爱。从热能源上又分为燃油式、燃煤式、电热式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精确，但生产成本低，燃煤式烤箱成本约是电热式的十分之一，只适合于个体企业的涂装工件，自动化程度低：燃油式烤箱一次性投资设备较贵重，需要燃油器、散热管等。电热式固化炉由于易控温而广泛使用。电热式加温的加温源分为电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等。采用远红外加温：要比传统的电阻丝加温节省能源，缩短加热时间，降低生产成本，因而更受欢迎。
目前为了节省能源，降低生产成本，固化炉中用电阻丝加温已逐渐减少，广泛采用红外线或远红外线加温措施。采用碳化硅远红外加热板，加热迅速，但—般每块板功率都在1-2KW，热量太集中，易出观局部烤黄观象，因电负荷大，接线头常易烧断。碳化硅板反复升温，降温易破裂，且升温滞后，热容量较大：石英远红外电热管热量不集中，升温迅速，自身热容量小，恒温断电后缓冲能力低，且外观透明，便于观察工作状况及时维修，但易破碎是最大的美中不足，应十分注意工件掉下砸伤引起短路连电的可能性，必须有保护网；低碳钢远红外加热管热容量较石英管大，前期升温较石英管缓慢，恒温断电后缓冲能力比石英管人，恒温周期长，自身强度好，在市场上有广泛的应用。
一般静电粉末涂料要求180℃±5℃的环境中，固化20分钟才能达到充分固化的目的。固化炉中为了保持温度均匀一般还要有热风循环装置。热风循环装置一般应该在固化炉中温度高于150℃时才开始循环。固化炉一般配有自动控温仪，自动计时仪和到时报警装置(通过式固化炉只配有自动恒温装置，靠输送链运行速度确定固化时间)。对于厚壁工件或铸铁工件，由于其热容量大，必须适当升高固化温度才能达到正常的固化效果(铸铁件一般在预热至200℃,喷塑固化时采用190—210℃左右，约30分钟的固化条件)。
6.空气压缩机
空压机是产生压缩空气的唯—设施，双枪喷涂要选择气量为0.76m3／min或更大的空压机。产生的压缩空气输出气压0．4–0．6Mpa为易。要求必须有空气净化系统(又名油水分离器)，非常洁净的空气是保证涂料均匀雾化、涂层优良的重要一环。
三、粉末涂料固化温度及时间固素
塑粉的固化过程是一个化学交联成膜的过程，环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是：180℃，20min(也有其它固化条件的塑粉，参看其说明书)。
如果固化温度太高，且时间偏长，会出现涂层老化现象，白色的涂层老化后会泛黄。如果固化炉设计不合适，温差太大，还会出现局部烤黄的观象；此时，应增加热风循环系统，并调整炉温在合适范围。一般涂层老化后发脆。有一些厂家升温时间太长，由室温升到180℃需2-3小时，到180℃后恒温20分钟，这样也容易过度固化，应使烤箱密封保温，升温时间在20-40分钟为易。并使内部热空气相互对流，温度均匀。
采用远红外加热管升温时，应注意工件同加热管的距离（不应小于200mm），如果场地限制距离太近，白色涂层易烘烤过度而返黄，可在工件与加温管之间加一块铁板(厚度1.5-2mm)，钢板上打孔，这样可减少“烤黄”的可能。
对于固化温度太低或时间太短的涂层，则交联成膜不彻底，涂层附着力差，对于亚光、无光粉末则表现在光泽太高，附着力差。出现此类问题，只需再次合理固化即可得到合格产品。
四、操作熟练程度的影响
操作工人的熟练程度也是影响涂层外观质量及喷涂面积的一个重要因素。
手工操作一般在不漏底的前提下涂层厚度应控制在80-90μm为易。喷涂操作时应始终保持与工件呈垂直状态。左右平移速度均匀，上下间距适中，不过喷不漏喷，开枪后一至两秒钟不对准喷涂部件，让出粉均匀后再开始喷涂(有少量喷枪刚开枪时有吐粉现象)。
对于铁丝及细条型、管形工件应让出粉量小一些，枪移动速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而对于铁皮状工件，因上粉率高，可把出粉量调大一些，同时让枪移动的快一些，这些措施都是保证上粉率高、回收粉少的有效手段。
五、与前处理的配套使用
金属工件的涂装，前处理的效果非常关键，前处理是指涂装前将金属表面的油、锈(氧化皮)完全除去，并生成一种与涂层有良好结合力的磷化膜的综合过程。
针对铁皮制品，要么涂有一层防锈油并附着很多灰尘（冷板），要么氧化皮严重，如果不处理干净进行涂装就如同高楼大厦建于沙滩之上，后果可想而知!
处理不干净，不但严重影响附着力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前处理工作。对于表面有坑的局部，还要涂导电腻子并自然干燥或中温(100—120℃)烘干然后砂纸打磨至表面平整状态进行涂装处理。
抛丸后要清擦表面附灰(不可用潮湿布清理)，对有坑的局部，表面还要涂导电腻子并自然干燥或中温烘干(100-120℃ 30分)然后砂布打磨至表面平整状态进行涂装处理。
六、涂装过程中常见弊病及解决对策
粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
在粉末涂装过程中，由于环境因素、涂装设备、操作工人因素及前处理效果的影响而导致的不合率达到80-90%，而粉末涂料自身因素只占10-20%，如果不能正确识别产生弊病的根源，很可能使生产无法正常进行，给企业带来重大的损失。根据这些年我在众多厂家指导生产的实践经验和体会，下面就粉末装过程中易出现的弊病及解决对策介绍如下，供生产操作人员参考使用。
1、涂层表面变色，涂层固化后与色板正常颜色有明显差别。
产 生 原 因
解 决 对 策
1、不同厂家或不同性质的粉末混杂使用
1、换粉时清干净，防止混色。
2、回收粉使用比例过大应调整比例
2、采用适宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影响性能）
3、固化温度太低，没有充分固化和流平
3、调整合理的固化条件，无光或亚光的粉末固化不充分时，光泽明显偏高。
二、涂层固化后光泽改变
产 生 原 因
解 决 对 策
1、粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。
1、选用优质粉末涂料。
2、工件前处理质量差，有残留物。
2、前处理后擦干净，涂装前清擦杂物。
3、固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近。
3、选用适宜的固化温度和时间，固化炉增加热风循环，确保工件与热源的适宜距离
4、两种不同色泽或性质粉末混合了
4、换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。
三、涂层表面有颗粒
产 生 原 因
解 决 对 策
1、制造粉末涂料时挤出温度太高，部分树脂已胶联固化。
1、选用优质粉末涂料。
2、粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好。
2、改变库房条件，不使用过期塑粉，改造涂装设备。
3、工件涂装前表面有颗粒杂物。
3、涂装前清理干净。
4、涂层喷得太薄，基体轻微痴病难以覆盖
4、增加涂层厚度。
5、粉末中有大的颗粒，分离筛破损。
5、选用优质粉末涂料。
6、加入的回收粉太多且未过筛
6、加入的回收粉适宜且要过筛
四、涂层表面有气泡和缩孔
产 生 原 因
解 决 对 策
1、工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装。
1、涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。
2、采用压缩空气中油、水含量超标。
2、增加油水分离器，达到干燥压缩空气。
3、粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标。
3、选用优质粉末涂料。
4、象铸铁类工件本身材质疏松有孔
4、预热工件到200℃左右，再进行涂装。
5、喷枪距工件太近，造成电击穿孔。
5、采用适当距离（150-200mm）进行涂装。
6、粉末涂料本身流平性差
6、选用优质粉末涂料。
五、涂层表面桔皮严重（粉末涂层固化后只允许有轻微桔皮）
产 生 原 因
解 决 对 策
1、工件表面太粗糙，涂层流平困难。
1、用砂纸打磨等方法使表面细化，涂层适当厚些。
2、粉末粒度太粗。
2、选用优质粉末涂料。
3、粉末自身流平性差。
3、选用优质粉末涂料。
4、涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱纹，太厚时显斑纹桔皮。
4、掌握出粉量及喷涂时间，保证适宜厚度（60-90μm）
5、静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀
5、改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪
6、固化温度太低，未充分流平。
6、提高固化温度，延长流平时间110-135℃为熔融流平区域，这一区域应升温慢些，时间8-10分为易。
六、涂层附着力太差，达不到二级以上标准
产 生 原 因
解 决 对 策
1、磷化处理效果差，基体上有附灰等杂层
1、采用合格的磷化液，生成致致密均匀的磷化膜，涂装前清擦工件表面。
2、使用了简易的钝化处理（如NaNO2）
2、采用合格的磷化工艺
3、除油不彻底，有加工硬化层未处理干净，生成磷化膜不连续。
3、加强除油、除锈、使磷化膜生成致密、均匀。
4、固化温度太低，未充分固化。
4、提高温度，充分固化。
七、工件上粉率差，吸附力不够，回收粉太多；
产 生 原 因
解 决 对 策
1、喷涂时电压调得太低。
1、电压调到适当值40-60KV。
2、工件接地状况不好。
2、增设地线，使电阻不大于4殴姆。
3、高压发生器电阻太小，输出电流太大
3、增加电阻的阻值，达到40-80兆欧。
4、喷粉气压太大。
4、减小供粉气压。
5、挂钩绝缘，导电性太差
5、清理挂钩，使导电性良好。
6、喷枪离工件距离太远。
6、调整喷枪距离，达100-120mm
7、粉末性能差
7、选用优质粉末涂料。
八、喷枪及文丘里泵易堵塞
产 生 原 因
解 决 对 策
1、粉末涂料受潮，易结块，流动性及分散性变差。
1、加强库房及原料进厂管理，防止粉末涂料受潮结块。
2、压缩空气中含油、水成分太多。
2、增加油水分离器，确保得到干净纯洁的压缩空气。
3、加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中有纤维毛。
3、加入适量回收粉并同新粉混合，回收粉应严格过筛。
4、采用的供粉气压太小。
4、调整供粉气压至适量范围之内（0.08-0.12Mpa）
九、涂层覆盖能力差
产 生 原 因
解 决 对 策
1、涂层太薄
1、应达到60-90μm，浅色粉易适当喷涂得厚些。
2、粉末涂料中填料太多，导致涂料本身覆盖能力低劣。
2、改用优质粉末涂料。
十、美太型粉末花纹太小或无花纹
产 生 原 因
解 决 对 策
1、涂层太薄，难以使浮化剂起到作用。
1、增加涂层厚度（100-150μm）。
2、气压太大，使有效成份难以形成花纹图案。
2、调节到适宜的供粉气压。
3、粉末涂料配方不合理，难以形成花纹
3、选用优质粉末涂料。
4、烤箱升温太慢，固化时间太长。
4、载货车未入烤箱前先预热箱到150℃缩短升温时间。
十一、喷涂工件边缘处涂层很薄或流挂严重
产 生 原 因
解 决 对 策
1、涂层厚度太薄（露底）或太厚（流挂）
1、改善喷涂速度及上粉量。
2、粉末涂料自身熔融状态时粘度及流平性不适宜。
2、改用优质粉末涂料。
十二、粉末涂料喷涂面积太小
产 生 原 因
解 决 对 策
1、设备回收效率太低，有大量粉尘外溢。
1、改善回收装置，增大抽风量。
2、简易的回收装置抽风量太大，许多粉末涂料排入到了空气中。
2、改善回收装置，减少抽风量。
3、操作工人不熟练，喷涂过厚。
3、提高喷涂操作水平不过度喷涂，确保涂层厚度适宜。
4、粉末涂料品质不好，加入填充料太多。
4、选用优质粉末涂料。
其他答案1：
你有做过耐指纹铝锌板的粉沫喷涂吗？
其他答案2：
没有好与不好，主要是适合不适合。
其他答案1：
静电喷涂线路图取决于工件尺寸，重量，日产量三要索。由此来决定厂房的大小，也可以按现有的厂房来设计喷涂流水线的布局。重要的技术数据厂家是不会提供的，
最佳回答：
粉末静电喷涂和液体静电喷漆是工业表面处理常用的两种方式。
液体静电喷枪喷漆相对来说更倾向于物理性质，利用HDA-100静电喷枪气压以及静电产生电场力效果使油漆成雾状吸附于被涂物的表面;而粉末静电喷枪却更倾向于化学性质，通过将固体粉末涂料利用高压静电、喷涂于工件表面，通过高温塑化成液体后再固化，最终在工件表面形成一种既起到防腐作用又具有美观效果的塑层。
液体静电喷枪和粉末静电喷枪表面前处理基本一样，都是做常温磷化程序。喷漆是一个物理过程，而喷塑略带化学效应。
一、HDA液体静电喷枪喷漆的优势
因采用涂料不一样，HDA-100液体静电喷枪涂料为油漆，而喷漆比喷粉的流平要好;喷油漆过程中，对划伤和失误可以随时修补重涂;喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯。然后油漆的颜色可以根据需要进行调配，这方面比较灵活，粉末是做不到的，故液体静电喷枪喷涂的外观颜色要比喷粉多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果;喷漆前处理要求比喷粉低，成本也低，处理效果也比喷粉更快，可以缩短工艺周期。
二、粉末静电喷枪喷涂的优势
喷涂之前，涂料不需稀料，施工对环境相对污染较小；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便，对工人技术要求低;设备成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用粉体静电喷枪喷涂工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。内容来自弘大HDA。
其他答案1：
粉末静电喷涂：静电喷涂也可以叫做粉末喷涂，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂工件表面的新型喷涂方法
喷漆：传统的手工喷刷工艺
相比粉末静电喷涂人们对喷漆会更加熟悉，因为这是一种非常传统的钢材表面处理工艺。那两者之间有什么区别呢？
粉末静电喷涂工艺：
先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
静电喷涂的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感，不易脱落，还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产，提升了产品的质量和人力成本的投入。
喷漆工艺：
使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理，一般流程为酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥–打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术，一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产。
喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好，但是喷涂的效果却比较粗糙，图层的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。
其他答案1：
粉末静电喷涂工艺： 先钢材进行前期表面处理脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥些列前期工艺主要起清锈、除杂质、仅剔除掉钢材易锈诱让钢材表面产渡锌层磷化膜渡锌层保护钢材易腐蚀锈磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂粉末附着力更强钢材前期处理完毕采用由喷枪、喷杯喷涂高压电源组设备利用高压静电电场使带负电涂料微粒绕电场相反向做定向运吸附待涂钢材表面采用高性能静电喷塑机完喷涂利用静电屏蔽达粉末附着效钢材表面粉末涂料加热规定温度（依吧0℃—贰贰0℃）并保温相应间使熔化、流平、固化我想要护栏产品表面效 静电喷涂使用范围广阔仅仅栅栏行业同汽车行业、金属制品行业同绝缘提行业木材、橡胶等同广泛使用表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手易脱落具优异耐候性实现护栏行业流水线式产提升产品质量力本投入 喷漆工艺： 使用喷漆工艺需要钢材进行前期处理般流程酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自干燥–打腻-喷底漆-喷面漆-自干燥传统涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术般采用非流水线作业外界气候敏雨能施工适合品种、少批量产 喷漆工艺与产要求灵性要比粉末喷涂更喷涂效却比较粗糙图层耐候性短余油漆流收环境污
最佳回答：
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
静电粉末含义
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
降低对环境的污染程度
随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100% ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到最低。
经济效益显著
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60% ～65% ，而粉末涂料几乎可达到100% 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
节约能源
粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。
优异的涂膜性能
只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。
静电粉末喷涂的工艺流程
用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层 。
详细步骤
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、固化 目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤；将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
其他答案1：
静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷枪喷涂，使其较长时间吸附在接地的工件表面，再加热工件使其流平固化的方法。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。
其他答案2：
静电压要符合工艺要求，喷粉要均匀，沟槽、尖端部位要重点喷一下。前处理要做好，否则影响结合力。烘干温度要恒、均匀，达到工艺要求。
最佳回答：
静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
缺点：
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
其他答案1：
楼下正解，我不补充啦，来占个位。
最佳回答：
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
最佳回答：
传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。油漆通过输漆管进入高速旋转的金属 杯，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60-120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气.目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车厢等加工上。
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