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最佳回答：
是不是油墨用错了啊。
其他答案1：
防伪标签丝印防伪主要是指为涂层部分和局部进行防伪。 建议涂层部分尽量不要上复膜，因为复膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的办法。 在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。 丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。 不干胶标签的丝印防伪技术在滴水防伪上就使用水性的网板，其他的一般都是使用油性。 采用的丝印的网板目数一般为250-350目，理论来说丝印网板的目数越大，效果就越浓，而且涂层就越厚。 在实际的使用当中发现，油墨越浓丝印的图案就越细致，如果稀释不够，也可能会起壳。 8．丝印与排版和设计有关，排版空间越大丝印时位置越好调整；丝印同时也与天气有关，太潮湿或温度太高都会影响丝印的效果。一般温度高时要加慢干水或者特慢的783，温度低时要加快干水。
9．丝印要注意客户的单个标的要求及打码有一定的关系，如果涂层上印字的涂层薄点也没有关系；如果涂层上不印字的则涂层要厚点；另外就是打码时字体尽量清晰笔画却要尽量细点。
10．丝印与标签摆放的顺序有关系：有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。
11．丝印要注意材料的问题，不同材料有不同油墨和做法。
12．丝印要注意后道加工是否要复膜，如果丝印的部分容易脱落或抹掉就要复膜。
13．丝印要注意是否要套色，一般套色的胶印比较好，而常常是胶印不能印的丝印的却可以印，所以，常常说丝印无所不能。
14．不干胶标签的丝印技术要对油墨的性能要了解，对网板、位置、调板、修板、洗板都要了解。
15．丝印要注意表面不要糊掉，不要起泡；
16．值得提醒的是做滴水防伪时一般建议一次性做完，因为这种网版常常中间稍微有停顿就可能不能够用了。
17．丝印要注意按照生产单制作，如果温变防伪要注意是温变消失，还是温变变色；要注意温变效果是可逆的还是不可逆的。
18．丝印表面采用银粉性能的衡量标准是：用指甲能刮开，用指肚抹不掉。
最佳回答：
东莞市润丽华（油墨）深圳市帝龙科技有限公司旗下的‘柏菲’牌水性柔版油墨不错，价钱也比较公道，适合很多标签印刷机器，色泽也是很鲜艳。公司开了26年了，技术与服务方面都很不错。
其他答案1：
广州安诺油墨,这个老板是原来富林特(广州)油墨(美国出名的油墨公司)的技术工程师,后来自己做老板,比富林特的价格有优势.
最佳回答：
现在的学生可是真够懒的啊！估计考试的话，你是要挂滴！
一1.电分
2.平面式，滚筒式
3.PS，AI，CO，
4.RIP输出
5.激光印字机，喷墨打印机，激光照排机
6.激光照排机
7.铝板，感光膜；曝光、显影、除脏、烤版、涂显影墨、上胶
8.烤版
二1.按印版种类分：
按压印形式分：
按印刷色数分
按印刷幅面分
按印刷面数分
按纸张形式分
2.纸张分类较广：列举几例，新闻纸，胶印书刊纸，铜版纸等，印刷厂车间温湿度控制在温度：18–24度，湿度：60%–65%
3.按印刷工艺分：凸版油墨，凹版油墨，平版胶印油墨，丝网油墨
按干燥类型分：渗透干燥，挥发干燥，氧化结膜干燥，UV干燥
4.三勤，三小，三平，三衡，
5.–8.限于篇幅，不在此作答
三1.上光机，覆膜机，烫金机，模压机，制定联动机，等
2.折配订包切
3.除折配订包切外，主要是书芯加工，书壳制作和上书壳三大工艺
4.上光，覆膜，烫金，压凹凸，
5.限于篇幅，不在此作答
其他答案1：
1-1 图文信息可由扫描和文字输入得到
1-2 扫描仪可以为平板式和滚筒式
1-3 ……的编辑软件主要有coreldraw illustrator indesign等
1-4 编辑好的文档经由rip软件输出
1-5 输出设备有打印机，数码打样机和出片机等
1-6 菲林由出片机输出
1-7 PS板由铁皮和药膜组成，照晒版时被菲林片盖住部份晒不到光，没盖住部份被曝光，再经由显影液冲洗，得到图案
1-8 PS板可以烘烤来增加耐印度（前两天才得知有这方法）
—–
2-1 印刷机由副面可分为四开机，对开机，全张机（当然，小的还有六开和八开机）
或可分为，单色机，双色机和四色机（也有更多的，如五色六色机）
2-2 纸张一般有铜版纸，双胶纸，单白卡，灰底白板，白底白板等。为防止在印刷和印后时纸张伸缩，车间里要求恒温恒湿，可由空调和增湿机调节
2-3 油墨，不清楚，胶印油墨都差不多，像柔性印刷就要用到不同类型的墨了
2-4 控制水墨平衡需要经验，水少了墨会糊，水多了印出来颜色很空，甚至会有水印
2-5 一般来说，黑色要放最后印，因为很多地方黑字要压在别的颜色上面。但这也不是绝对的，即使是同一家厂，对不同印刷品会有不同的色序要求
2-6~2-8 与篇幅无关，我实不知
—–
3-1 印后加工主要有切纸机，模切机（包括轧刀和烫金），覆膜机，上光，局部上光（UV，同丝网印刷机），对裱机（纸与纸，或纸张与瓦楞），自动糊盒机，折页机，骑马钉（联动机）包封面机，打码机（票据等打流水号）等：以上都是我公司有的。
3-2 折页，夹配，骑马钉（或胶装包面）
3-3 折页，夹配，封面制作（包硬壳），包书壳
3-4 主要指纸盒类产品：模切，裱瓦楞（根据实际），糊盒，有些可能事先要覆膜或上光
其他答案2：
平面设计 常用尺寸
三折页广告
标准尺寸: (A4)210mm x 285mm
普通宣传册
标准尺寸: (A4)210mm x 285mm
文件封套
标准尺寸:220mm x 305mm
招贴画：
标准尺寸:540mm x 380mm
挂旗
标准尺寸:8开 376mm x 265mm
4开 540mm x 380mm
手提袋：
标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm
信纸 便条：
标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm
正度纸张：787×1092mm 大度纸张：850＊1168mm
开数(正度) 尺寸 单位（mm） 开数(正度) 尺寸 单位（mm）
全开 781×1086 全开 844×1162
2开 530×760 3开 362×781 2开 581×844 3开 387×844
4开 390×543 6开 362×390 4开 422×581 6开 387×422
8开 271×390 8开 290×422
16开 195×271 16开 210×297
注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸
常见开本尺寸(单位：mm)
开本尺寸：787 x 1092 开本尺寸(大度)：850 x 1168
对开：736 x 520 对开：570 x 840
4开：520 x 368 4开：420 x 570
8开：368 x 260 8开：285 x 420
16开：260 x 184 16开：210 x 285
32开：184 x 130 32开：203 x 140
正度纸张：787×1092mm 大度纸张：850＊1168mm
开数(正度) 尺寸 单位（mm） 开数(正度) 尺寸 单位（mm）
全开 781×1086 全开 844×1162
2开 530×760 2开 581×844
3开 362×781 3开 387×844
4开 390×543 4开 422×581
6开 362×390 6开 387×422
8开 271×390 8开 290×422
16开 195×271 16开 210×297
注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸
16开 大度：210×285 正度：185×260
8开 大度：285×420 正度：260×370
4开 大度：420×570 正度：370×540
2开 大度：570×840 正度：540×740
全开 大度：889×1194 正度：787×1092
名片
横版:90*55mm<方角> 85*54mm<圆角>
竖版:50*90mm<方角> 54*85mm<圆角>
方版:90*90mm 90*95mm
IC卡 85x54MM
1.纸的单位：
A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量
B.令：500张纸单位称：令(出厂规格)
C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。
2.纸的规格及名称：
A.纸最常见有四种规格：
(1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米
(2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米
(3).不干胶：长765厘米.宽535厘米
(4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。
B.纸张最常见的名称：
(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。
(2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。
(3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。
(4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。
(5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。
.新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。
(7).无碳纸：
40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，
上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。
.铜版纸：
A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。
B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。
(9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。
(10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。
(11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。
(12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。
(13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。
3报价公式及技巧：
(1).认真观察客户实力和客户印刷样。
(2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。
(3).用计算器详细计算成本和盈利。
(4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。
(5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。
如：选用纸张大小，纸质好与坏，
胶片国产和进口，
印刷质量，
交货时间，
选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。
.风度：老练.大方.诚实.有责任感
(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。
4校稿和交货技巧：
(1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。
(2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。
5收定金和货款技巧：
(1).向客户讲明定金原因：
A.打稿.打样.投资成本
B.让客户有诚意
C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。
(2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。
多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。
实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。
6.过错和质量有问题如何处理：
(1).对方过错，根据实际数量和客户态度和平解决，让对方尽量承担纸款，印费，及其它费用，协商致双方达成共识为止。
(2).我方过错，能让对方接受为目的，强以降价，赠送，下次重印等方法处理。
7.报价公式：
(1).重量(长×宽÷2)=定律：大度0.531重量正度0.43重量
(2).计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%损耗=总货纸款
例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，求纸款是多少？
公式：
重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价
0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价)
例2：有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少？
公式：
0.531×80克×6500÷500张÷16开×8000张×1.1%=304元(纸总价)
例3：有一客户印700本说明书：包括封面用60克国产纸每本用20张正度16开求用纸款是多少？
公式：
重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价
0.43×60克×5500元÷500张÷16开×印数(70本×20张)×1.1%=273元
例4：有一客户印不干胶5万个4×5cm圆角，问用多少钱纸款？
公式：
定律0.002×客户平方厘米×印数=纸款
0.002×20(4×5cm)×50000个=0.04元(总纸款)
例5：有一客户印无碳纸联单200本求16开二联.三联.四联.五联多少纸款？
公式：
二联3.43 三联3.93 四联4.19 五联4.34
联数定律×本数=纸总款
二联：686元 三联：786元 四联：838元 五联：868元
例6：有一客户印2号.5号.6号.7号.9号标准信封各1000个用100克双胶纸，问各个规格.开数.纸价是多少？
定律：
A.成品规格：
2号：11×18cm 15开(切纸规格26×21)
5号：11×22cm 12开(切纸规格26×24)
6号：12×23cm 12开(切纸规格27×26)
7号：16×23cm 8开(切纸规格39×27)
9号：23×32cm 4开(切纸规格39×54)
0.43定律×克数100×吨价6500元÷500张÷开数×印数×1.1%=纸价
1000介纸款：
2号：41元
5号.6号：51元
7号：77元
9号：154元
例7.有一客户印16开.28克三联单100本求每本纸价是多少？
定律：1.39×印数=纸款(139元)(32开÷28开×2)
那我就详细告诉你
纸张算法…..
令数=总张数/开别/500+放数
如: 5000张/16K/500+(120张全开/500)放数=0.865/令
令价=吨价/系数*克数
如: 7200/2327大度X157克=486元/令
纸价格: 0.865/令X486元/令=420元
书脊的算法：
书脊厚度的计算公式：
0.135 X 克数 / 100 X 页数（特别注意：是页数不是码数） = 书脊厚度（单位是 MM）
补充一下： 克数就是纸张的重量，如 128g铜版、157g铜版、60g胶版，其中的数字就是克数！！！
有些小数点后的数字基本要四舍五入。
以上例题是常见例题，不常见可因情而定或问业务主管解答。
8.当前广州市纸业吨价：
双铜：7200元/T (比较好的)一般7000元/T
单铜：7600元/T
进口双胶：5500元/T
国产双胶：45000元/T
国产书写纸：5000元/T
打字纸：7700元/T
—————————-
无碳纸：上白270元/令
中纸360元/令
下纸：240元/令
9.如何学会开纸和选用大度.正度纸：
定律：客户印刷规格长.宽尺寸.用大度和正度纸尺寸除以客户规格长.宽尺寸二次，选最多的积数，就是开数。
例1：客户成品规格是23×20cm是大正度多少开数？
用80克纸应选正度和大度呢？
119.4÷23=5刀(20开)109.2÷23=4刀(20开)
119.4÷20=5刀(15开)109.2÷20=5刀(15开)
88.9÷23=3刀(15开)78.7÷23=3刀(15开)
88.9÷20=4刀(20开)78.8÷20=3刀(20开)
大度：0.03元/张
正度：0.0327元/张
(以上价是通过上述公式计算结果)
应选用大度纸作印刷纸张。
10.如何学会拼版上机？
定律：印刷品规格相加不超出印刷机印刷规格称为拼板上机规格。
例：8开上机尺寸正度27×39cm大度44×29.5cm
4开上机尺寸正度54×39cm大度44×59cm
对开上机尺寸正度78×54cm大度88×59cm
拼板一定按这些尺寸拼板上机，由其不规则尺寸一定首先想到这一点。
11.什么叫印前费用？包括哪些？
开机印刷前工序叫印前费用，印刷后再有加工程序叫印后加工费用。
打字.设计.制作.扫描.胶片.硫酸纸.喷墨打样.激光打样.电分.电分打样.接稿.校稿.车费均为印前费用。
印后加工：烫金.凸凹.压纹.过塑.压线.啤.粘.切.包装.运费均为印后加工费用。
12.怎样算开机费？
定律：四色彩印成品印刷费用叫开机费
双色四开印刷机为500元—800元/1万张16开
双色对开印刷机为800—1200元/1万张16开
四色对开印刷机为1000—1500元/1万张16开
单色机：
四开机：100元—200元1张板/1万张16开
六开机：50—100元1张板/1万张16开
八开机：50—80元1张板/1万张16开
以上是根据印刷品难度.时间.色泽来定多少开机费。
13.印前费用报价？
A：设计费：200—500元/P包打样.胶片
制作费：130—200元/P包打样.胶片
打字费：一个P5—10元(根据多少和难度而定)
B：胶片.硫酸纸费用：
一个P进口胶片10元；国产8元/P
一个P硫酸纸2.00元/P
喷墨打样：一个P15—20元
C：扫描：根据扫描网点数和多少：300线，0.70元/兆
14.印后费用报价？
A.过塑费：
光胶对开大0.26 光胶对开正0.23 光胶四开大0.14 光胶四开正0.12 光胶六开大0.14 光胶六开正0.12
光胶八开大0.14 光胶八开正0.12 哑胶对开大0.35 哑胶对开正0.31 哑胶四开大0.15 哑胶四开正0.14
哑胶六开大0.19 哑胶六开正0.17 哑胶八开大0.11 哑胶八开正0.10
B.粘信封和文件袋价格：
2号封.5号封.6号封每个0.01元7号封每个0.015元
9号封每个0.025元
手挽袋0.40元/个
加啤板50—80元
文件袋.档案袋0.15元/个
C.粘纸盒.小箱.书.刊费用报价？
根据大小.多少来定价，一般一手粘0.005—0.02元/手粘
包书封面0.05—0.10元/本，骑马订.平钉0.05元/本，折页一手0.01元/手折
D.捡联报价
一令纸10—35元(折页次.包头.点数.次数具体定价)
E.打号码
一个印次0.02—0.03元/印次
F.啤工费：
0.02—0.05元/印次
加板费30—200元/个板
以上印后工序加工费还有一些没有报价，根据实际情况由工厂再定价。
15.税率计算：
加工发票税率6%，加个人所得税.城建税等六项税率，合计约10%左右。
总货款+10%=含税货款
例：有一客户印总货款是8000元+10%=8800元是应收款。
16.熟记印刷设备
及印前印后规格和名称：
滚筒印刷机：印报纸.书刊.杂志，有国产和进口；
全开印刷机：印所有纸张印刷品均可以；
对开机.四开机.六开机.八开机
四开机和对开机又分单色.双色.四色。
印刷彩印还分水和酒精两种墨水分离。
印刷还分手动操作.机械操作.电脑全自动操作。
酒精同主要优点不过底，油墨干得快，油墨光亮.字迹有立体感.图像清晰.颜色鲜美等一些优质品样。
印前设备：
胶版发排机 打样机 苹果电脑 彩喷机 激光机扫描仪等。 印后设备： 啤板机 拆页机 切纸机 烫金机
压纹机 凸凹机 打码机 捡联机 过塑机
装订机等一些印后加工设备。
其它印刷设备：
不干胶印刷专业机 电脑专用联单印刷机 名片专用机 速印机 复印机 包装 纸箱印刷机等。
17.业务谈判条件应有哪些必备物品？
(1).各类印刷优美样品。(根据客户要求一定带样品)
(2).各种印刷纸张样品。(根据客户要求一定带样品)
(3).计算器.圈尺.手机及手提包。
(4).衣装.领带.皮鞋干净.有序。
(5).稿纸.笔.名片.合同.收据.发票(均采用公司专用印制品)。
18.报价汇集总公式：
综合上所讲各种公式，如能熟练掌所握就不难向客户报价了，主要步聚是：
先算纸价，再算印前费用和印后费用，再加上开机费，问一问要不要开发票，交货时间和地点，就彻底完成这次谈判业务全过程。
其总报价公式是：
纸价+印前费用+开机费+印后费用+税率10%(不开发票除外)+送货车费(也可不加)=(客户心理价)
例：有一家工厂印包装盒10000个，选用单铜250克过光胶，没有菲林，只提供另一家产品包装盒作样品供参考，规格44×59，客户要求粘成形，问多少钱一个，最低价。
你做为一个新业务员就必需按步骤分四节段算起。
(1)制作.设计费：1500元(可多可少)
(2)纸费：公式：0.531×250克×8000元/T÷500张÷4开×10000个×1.1%损耗=5310元
(3).印后加工：过塑费 + 啤 + 粘 + 啤板 + 运费
0.40×1万 + 0.05×1万 + 0.05×1万 + 1500元 + 80元
400元 + 500元 + 500元 + 1500元 + 80元=1630元
(4).开机费：2500元
合计：1500元+5310元+1630元+2500=10940元
超全开
最大印刷面积 940×1380
最大纸张 1020×1390
最小纸张 650×920
对开
最大印刷面积 737×914
最大纸张 650×920
最小纸张 393×540
四开
最大印刷面积 720×500
最大纸张 740×520
最小纸张 275×370
六开
最大印刷面积 362×390
最大纸张 430×430
八开:
最大印刷面积 295×390
最大纸张 300×4202
其他答案3：
百度一下PP论坛，很多印刷的资料，里面有很多做包装印刷的朋友
其他答案4：
你的这些问题真的弄明白够你学最少8年的，前提是你是印刷学院的。
如果你是印刷学院的，叫声师哥请我吃饭 我教你。
其他答案5：
扫描仪是将各种形式的图文信息输入至计算机的重要工具，从最常见的图片、照片、胶片到各类图纸图形以及各类文稿资料都可以用扫描仪输入到计算机中进而实现对这些图像形式的信息执行处理、管理、使用、存贮、输出操作等。目前扫描仪已广泛应用于各类图形图像处理、出版、印刷、广告制作、办公自动化、多媒体、图文数据库、图文通讯、工程图纸输入等众多领域，极大地促进了这些领域的技术进步甚至使一些领域的工作方式发生了革命性的变革。尤其是随着多媒体信息网络时代的来临，扫描仪的应用领域也在逐步扩大，无论是在办公应用、家庭娱乐、多媒体制作、互联网应用等领域都可看到扫描仪的身影
最佳回答：
用标有POP标志的油墨，通常我门说POP油墨，保准能干，也不会不着墨，放的话几个小时就会干的很好，适合在透明料，PET，PVC上印刷，只不过有一点就是印完马上要洗机干在机器上就很难洗，前面用一般的油墨印的不干的建议用烘箱自然热风烘8小时，会干的，只不过着不着墨就很难说，祝你好运！
其他答案1：
用的稀释剂不对，应用快干的。
其他答案2：
小胶印机作为短版快印业的骨干设备，发展速度较快，是中国印刷机械制造业中市场范围广、产销量大、技术进步最快、竞争最激烈的设备品种之一。生产厂家之多、品种之繁杂、印刷适应性之强，恰恰反映了短版快印业的发展之强劲。
小型平版印刷机（简称小胶印机）市场的建立与发展，首先从办公、教育用印刷开始，产品进入了政府机关、学校、企事业单位，形成快速印刷市场。尤其在复印机复制水性版问世以来，小胶印机以它的快捷、低成本、小批量、高质量赢得用户的青睐。在小胶印机解决打号码、输纸过桥、前挡规、侧拉规提高套印精度以后，它的商业用途得到用户的认可，于是双色、多功能印刷机、双面印刷机，多色印刷机得到迅速发展。随着小胶印机向印后产业链的拓展，电脑纸打孔机、复合机、切纸机、配页机、装订机、收放卷机等一批新产品问世，这种经济性设备在票证印刷、电脑纸印刷、书刊印刷、样本印刷方面的优越性得到淋漓尽至的发挥。
印刷业市场的需求的不断增长刺激了制造业的扩张，不少企业加入了小胶印机的制造行列，使小胶印机市场的竞争不断加剧。竞争激烈的主要标志是企业数量不断增加，由最初的北人、营口、威海三足鼎立之势，发展到现在的营口冠华、潍坊华光、威海滨田、威海印机、北人二厂、潍坊东航、多元电气、温州威雁、营口三鑫等企业群雄争艳的形势；同时一些原来生产名片机的企业也扩大产品规格，生产六开和八开胶印机，加入到胶印机制造企业行列；另外还有一些企业本来不在印刷机械领域，如航空院所、农机、电子、机床企业也纷纷开始多种经营，生产小胶印机，从而使小胶印机制造企业从1999年末的25家发展到目前的100家左右。
小胶印机制造企业的发展状况
整体来说，2002?2003年度是印刷机械销售最好的历史时期，多数企业反映，各种规格的印刷机械普遍畅销，小胶印机也是卖点强劲的产品之一。综观2004年，小胶印机表现出强势企业继续保持较高的增长态势。
—2003年，销售量在1500台以上的企业有2家，其他企业的销售量均在500台以下；2004年，销售量500台以上的企业有3家，其中销售量在1500台以上的企业占2家。
—2004年十家主要企业小胶印机产销量为8935台，销售额达5亿元，整个小胶印行业全年产销量接近9500台，销售额近5．86亿元。
—2004年印刷机械进口17．2亿美元，其中单张纸印刷机进口1052台，进口额为6．31亿美元；单张纸印刷机出口386台，出口额633．7万美元，其中小胶印机出口209．2万美元。—为占领高端商业印刷市场，有实力的企业纷纷推出八开四色印刷机，已经开始生产八开四色机的厂家有潍坊华光、威海印机、多元电气、营口冠华、北人二印。2004年形成批量的企业仅有潍坊华光和北京多元，多色机销售量为87台。
—紧跟世界印刷业数字化潮流，国内小胶印机制造企业积极开发数字化设备，其中生产直接制版机的企业有营口冠华、多元电气、杭州科雷三家。
—向印前、印后拓展的企业有潍坊华光制造的配、订、折、裁自动生产系统及折页机和直线包本机；营口冠华的直线包本机；威海印机的票据生产线，其中包括电脑表格打孔机、票据印刷机、配页打号机、切纸机等；多元电气的晒版机、切纸机、立式配页装订机；北人二印的订书机、复合气泵、包本机等。
快印企业的小型化，私有化及不断增长的快印产品需求，快速印刷企业纷纷成立。据有关资料统计，中国现有从事快速短版印刷的企业有20000家，拥有小胶印机约30000台，这是一个很大的市场，并且是一个不断增长的市场。随着小胶印机由单色向多色转型，一个商业彩印市场领域正在形成。2004年双色机和多色机的产销量的增加较快，可以预见到商业彩印设备的黄金季节即将来临。
短版快印设备的市场发展趋势
* 以小胶印机为主的各种印刷解决方案已经形成系列化产品，如彩色商业印刷解决方案、机群式票证印刷解决方案、数码制版印刷解决方案、书刊印刷装订解决方案、个性数字印刷解决方案等。以上诸多解决方案中，数码制版印刷解决方案刚刚起步，需要尽快产业化，以满足不断增长的市场需求。个性数字印刷解决方案需要的有关设备，国内尚不能生产，在一段时间内只能依赖进口，有实力的企业应重视这一潜在的市场，加大力度研究在机制版数字印刷机和无版数字印刷机的核心枝术，早日推出具有中国知识产权的产品。
* 小胶印机市场竞争相当激烈，尤其是办公印刷业的需求将呈下降趋势，需求下降的主要原因是一体机、与电脑连接的复印机、打印机和数字喷墨印刷机将成为办公印刷的主宰，台式小胶印已经走入低谷。最大印刷品尺寸规格为440mm、470mm的设备仍有一定的市场，500mm、520mm销售前景较好，560mm规格的产品有关企业也在开发之中。
* 四开以上印刷机市场增长空间较大，尤其是多色机市场基本被国外厂商占领，国内制造商已经表现出强劲的冲击势态。从另一方面讲，快印企业随着市场的不断扩大、资本的积累、企业规模的扩大，也会产生购置大规格设备的意向。当前，已经表现出有基础实力的企业，开始生产四开印刷机，甚至对开印刷机，这种现象也是激烈竞争的新动向。
* 国际印刷市场经过激烈的市场竞争，印刷业已经大型化、垄断化，小胶印机的市场正在萎缩，因此，国外小胶印机制造企业已经减少甚至不再生产单色小胶印机。中国是发展中国家，印刷业发展极不平衡，东西、南北差距悬殊，印刷业发展空间巨大，小胶印机市场仍有一定的发展空间。在满足国内市场需求的同时，积极开拓国际市场，同样可以保持印机制造业的发展(笔者曾有机会参观一家英国快印店，除采用直接制版机以外，印刷设备仍然是单色、双色小胶印机)。
* 数字化短版快印设备进口量增加，有统计表明海德堡D146、D174在机制版印刷机已在中国销售80多台。惠普也曾于2003年在中国举办快印巡回展示活动，大力推荐数字印刷机，预计2010年以后，数字化快印设备将成为快印市场新的增长点。
总的市场印象是：市场增长空间较大，企业竞争激烈，适者生存，商业快速彩印市场、数字化设备市场正在形成。
小胶印机的科技发展
小胶印机是印刷机械设备科技进步较快的品种之一，主要科技发展标志有以下几点：
1．印刷速度指标不断提高
中国小胶印机印刷速度有很大提高，已经接近国外主要厂家的速度指标，采取的主要措施有两项：一是输纸方式已从搓纸输纸到间歇输纸，并转向川流式连续输纸方式；二是从直接输纸印刷发展到通过摆动器输纸印刷。国内单色小胶印机印刷速度已经达到8000张／小时以上，多色印刷机速度也已达到8000?1 2000张／小时，国外设备印刷速度可达1 5000张／小时。
2．印刷质量普遍提高
印刷质量提高来源于印刷设备质量的提高，印刷设备质量的提高在两个方面取得重大进展。在工艺措施的进展，一方面印刷设备的主要零部件广泛采用数控机床和加工中心加工，检测也广泛采用三坐标检查机，从而使主要零部件的质量水平和稳定性有很大提高；另一方面是产品的装配过程采用按节拍流水作业，生产均衡，操作熟能生巧，岗位操作有工艺和装配手段保证，从而使产品质量稳定提高。
3．自动化程度有很大提高
在自动化方面，主要表现在以下几个方面：滚筒离合压、水墨离合采用气动自动装置；设备的润滑部位由手工润滑到集中润滑再到定点、定量自动润滑；印刷速度实现无级调速，有的设备水墨跟踪系统采用伺服电机；PLC可编程控制器广泛应用；酒精湿润、墨色遥控、纸张预制、定位上版等减少辅助时间的技术措施广泛应用；墨量切换、增加靠版墨辊等提高印刷质量的措施得到普及。
小胶印机的技术差距
通过对国产和国外进口小胶印机进行对比检测，发现国内小胶印机的产品质量和技术水平仍存在以下问题。
—由于产品设计开发的形式不同，有的是引进产品，有的是借鉴国外机型，有的是自主开发，有的是兼而有之，因此产品尺寸系列相当繁杂，增加了社会成本，以适用最大纸张为例，产品的纸张规格有1 5种之多。建议企业按国家尺寸系列标准和纸张规格标准对规格进行调整，减少尺寸规格，有利于产业化的形成。
—印刷机型号不符合“印刷机产品型号编制方法”标准。四开印刷机以上的产品编号基本执行较好，小型平版印刷机多数厂家以本企业名称的拼音缩写冠名，替代印刷机和印版种类编号，没有执行行业标准。国外企业经过几十年的市场激烈竞争，同类产品厂家仅存1?2家，用户容易识别，而中国近百家企业生产各种印刷方式和开本的印刷机，用户很难从编号中得到应该知道的信息，这种状况应该引起企业的重视。
—小胶印机各厂家出厂技术条件差异比较大，许多企业达不到现行的行业标准或仅仅达到标准，没有留出充裕的储备量，而国外产品的出厂标准比我们高的多，如套印准确度，比我们高30％以上，并且在高速下、同速下、异速下都能保持同样精度。套印精密度行业标准要求0．033mm，实测国外设备高出中国标准50％以上。主要部件的几何精度也高出行业标准的60％一80％以上。我们还检过一台使用十五年以上的小胶印机，其主要部件的几何精度仍在我们行业标准之内。应该相信国家重点企业，经过行业多次抽查和升等创优活动，产品质量一定属于上乘，并且符合行业标准。但是，有相当一部分企业达不到行业标准要求。
—产品的稳定性、可靠性及故障率有相当一部分企业的产品和国外产品有较大差距。检测中心曾做过质量对比检测，在使用条件基本相同的情况下，国产机有20％左右的出厂试验项目不合格，有的超出行业标准2?3倍，故障停机工时比国外设备高十倍，零件及相关功能部件更换比国外产品高的多。另外漏水、漏油、锈蚀现象也很严重。
—国产小胶印机的自动化水平还需提高。国外进口的产品已经解决了纸张定量预调、自动上版、自动洗橡皮、墨色遥控和故障诊断等功能。国外推出卫星式五色小型平版印刷机，使纸张在印刷色组间没有交接，采用无水油墨，并实现网纹辊定量传墨，使结构简化，提高了印品质量。还有的产品采用双倍径压印滚筒，三倍径传纸滚筒，使四色机纸张在机组间交接十二次降至交接四次，同样也提高了印刷质量。另外还采用了墨辊降温技术、自动供墨技术、长短墨路切换功能，双面印刷功能，快速纸张设定等措施来进一步增强印刷机的适应性。
小胶印机的科技发展趋势
个性数字印刷解决方案所需设备的发展，对当前传统印刷设备产业提出挑战，国内企业应积极应对，组织研究相关的科研课题，重点解决与数字印刷机相关的技术，如：激光成像系统、卷版收放系统、水墨合一技术、电子油墨等技术。在这方面，海德堡、富士施乐、网屏、柯达、惠普等国外企业已推出多种单色、多色单张纸和卷筒纸数字印刷机。其中海德堡的办公单色数字印刷机印刷速度已经达到9000张／小时，并且还带有平订和骑马订的装订功能；彩色数字印刷机A4单面印刷的印刷速度已经达到4200张／小时，双面印刷速度达到2100张／小时，并且还带有翻转双面印刷功能；D146在机制版数字印刷机的印刷速度已经达到12000张／小时。如果说1995年德国推出第一台在机制版数字印刷机，那么这个领域中国至少已落后10年以上。
商业快速印刷设备有较高的科技含量，即使我们已经掌握了大量的先进技术，能够生产多色印刷设备，但与国外厂家相比，还有较大差距。主要表现在自动化水平低、调机辅助时间长、印品质量不稳定、过版废纸率高、设备故障率高等方面。随着这些技术问题的解决，国产多色机的市场前景将会十分光明。目前，中国在多色机市场的占有率还不到1 5％，尽快产业化是印刷机械行业发展的根本所在。
先进的相关技术应加快移植，如：移植柔性版印刷技术，解决小胶印机结构复杂、水墨平衡困难、油墨污染环境、定量输墨等问题；移植数控技术，解决多色机传动链过长的问题；移植表格印刷机技术，如幅面变换技术、计算机打码技术、多种印刷方式组合技术等，延长小胶印机在印刷业中的使用寿命。
其他答案3：
只能等！！！
最佳回答：
油墨打码机打的日期能刮掉，原因如下：
1、打印机油墨质量有问题，更换其它油墨测试。
2、打印机的纸张材质有问题，不适合做油墨打印，更换其它材质测试。
3、打印机本身质量有问题，属于硬件故障，需要联系售后详细检测维修。
其他答案1：
是油墨的问题啦…
这个我们做的多了.瓶盖好像是PE的材料吧.你可以先用PE水在盖的表面处理一下.也可以不处理直接试一下.然后用英国的高氏油墨试一下.或者用MARABU的TPY试一下.应该没问题的.包括一些食品的外包装也是用这个油墨的.一些膜上面的.有问题可以电话我.QQ19168801
其他答案2：
中楚（远仕）深圳市帝龙科技有限公司是经营各类进口移印.丝印.烫金及周边辅助设备等现代特种彩印设备.同时代客加工货品.自机构成立以来，积极从事产品表面装饰处理技术的推广应用。在长期的实践中，我们给各行各业的企业提供有针对性的产品表面装饰处理的解决方案。优良的产品、合理的价格，优质的服务，已为广大客户创造了价值。
我们从事直销和方案销售业务,根据用户的需要和实际情 况，提供全面的解决方案。以良好的信誉和最佳的服务赢得了客户的认同。
经 营 范 围
1. 机器、设备
自动移印机、丝印机、UV机、烫金机、拉网机、晒板机、红外线干燥炉、
电脑键盘专印机、TAMPO瓶盖自动移印生产线
2．油 墨
德国TAMPOPRINT、Marabu、迪高（RUCO）、日本精工、东洋、英国APLLO、
高氏、新加坡ALPHA、UNLIAN、意大利4500、香港WT
3．丝 网
瑞士SEFAR、日本NSS、意大利SAATI、台湾HS
（180T、165T、140T、120T、110T、100T、90T、77T、61T、51T、12T、）
4．辅助材料 德国移印胶、油钢板、铬钢板、簿钢板、锯片板、磁力板、移印刀片、
油扫、优力胶刮、双面胶纸、牛皮胶布、尼龙擦布、上浆器、铝柄、干
燥架、蝴蝶夹、调墨刀、脱膜粉
5．感光乳剂 日本FUJI、英国柯图泰AUTOTYTE
6．溶 剂 各类快、慢干开油水、环己酮、天那水、洗网水、白电油、填充剂、消
泡剂、硬化剂、除鬼影剂、抹字水、粘网胶水、封网浆
7．特殊制作 精密模具、夹具、特殊网版、自动生产线、打样加工
其他答案1：
柔版印刷机主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上，一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。除此之外，为了扩大适用范围，在有的柔版印刷机上还装备了上光、覆膜、烫金、分切、模切、打孔、丝印、及凹印单元等装置，成为柔印联合生产线。 印刷部件是柔版印刷机的核心,采用短墨路输墨系统。有两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，既可以实现油墨由油墨都向印版表面均匀、定量的传递。
目前，柔版印刷机使用的典型印刷单元如简图7所示。在此系统中，网纹传墨辊由墨斗胶辊供墨，墨斗胶辊的作用是向网纹传墨辊（简称网纹辊）传递充足的油墨。刮墨刀鱼网纹辊相配合，使得柔版印刷机可以适应各种黏度的油墨，在更高的因素下获得更好的印刷质量。当印刷速度提高时，虽然网纹辊表面的动压力增大，但是刮墨刀压在网纹辊表面，因此输墨系统的输墨量与油墨的动压力无关，几乎不受黏度影响。网纹辊所传递墨量主要取决于其储墨系统（网纹辊墨穴的容积）以及网纹辊与印版表面间的油墨分离情况，而与输墨系统的运转速度无关。这种短墨路输墨系统可以在各种速度下保持输墨量的恒定，故柔版印刷机能够胜任高速印刷和高精细彩色网点印刷。 早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。
现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200mmin时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。
大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。 油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外，还与墨穴的深度与宽度的比值有关，如图11所示。显然，如果墨层开口窄而深，那么墨穴底部的油墨就无法转移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。实践证明：墨穴开口宽度b与深度h得比值R约等于0．28时,油墨转移较流畅。
现代网纹辊一般用激光雕刻陶瓷辊制成，一般而言，网线数越高，墨穴深度越浅，墨穴深度及宽度以微米计量。 网纹辊的传墨量一般以网线数来衡量。网线数是指在每厘米范围内所雕刻的墨穴数量。一般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低。实践证明：要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应与印版加网线数的4倍左右。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘因积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。
网纹辊的网线角度目前尚无统一规定，实际工作表明，较为理想的网线较为30度和60度，但是，目前应用较多的是45度，确定网线角度是应以减轻莫尔条纹（龟纹）为基本原则。 墨穴角度、网线数、墨穴形状及墨穴深度和宽度决定了墨穴的体积，网纹辊正是靠这些凹下的墨穴来传墨。墨穴体积一般用于理论分析，实际工作中很难测量出其精确度。目前，测量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均数量来表示，墨穴数=D×π×L×M×M，式中D为网纹辊直径，L为网纹辊长度，M为网线数。
不同的墨穴形状，不同的网线及不同的网线角度可组合成不同墨穴容积的网纹辊，表2表示不同网线网纹辊的容量及其相应的适用印刷产品。由于网纹辊的磨损和堵塞，实际传墨量为理论值的70-80%。 网纹辊回转时转移到印版上的墨量实际是一个变量，受到多因素的影响。在正常情况下，墨穴内所填充的油墨量能转移到印版上大约在70-80%范围内。即使油墨本身的稳定性及分散均匀性均符合质量要求，且网纹辊的制造精度也很高，但是，他转移到印版上的墨量也是很有限的。当印品质量的稳定性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的精度，而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后较难溶解于新墨，除非溶解时间很长。阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量。
因其阻塞的基本原因有3个：a、更换印件时，网纹辊清洗不彻底；b、长时间停机，没有清洗网纹辊；c、油墨干燥性能过快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。
目前，又以下5种清洗方法： 原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。这种清洗方法可使网纹辊的清洗速度提高30%，并能在提高印品质量的同时，还可以延长网纹辊的使用寿命。这种方法塑料细珠的耗量少，清洗过程没有任何有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，高效安全。
油墨阻塞墨穴是柔印中令人头疼的问题，用10倍或20倍放大镜可以清楚地观察墨穴阻塞的情况。
从印刷工艺角度考虑，柔印墨量一般要求为每平方米1.2克（UV油墨则更少），如果采用60度的墨穴角度，网纹辊的网线数为300线/in时，墨穴体积则为每平方米3.5立方厘米。使用这样的网纹辊，墨穴所能转移的墨量达40%。印版图文部分的墨层厚度约为1.5微米，这是网点扩大率最低。 刮墨刀的作用是从网纹辊表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滚筒转移的墨量。
油墨固化不良（过快或过慢），油墨化学成分配比不当，匀墨不均等故障，都会影响刮墨效果。柔印油墨中有机颜料的颗粒直径一般为2-5微米，这种小的颗粒一般不会造成过墨刀的磨损。但是，由于颜料颗粒在油墨中的粘结而使其颗粒变大，有的颜料颗粒直径达10-25微米，此时颜料分散的不均匀性将会加快刮墨刀的磨损，影响刮墨性能，所以油墨在使用前必须充分均匀分散。
刮墨刀鱼网纹辊配合使用，可对输墨量定量控制。如前分析，这可以是柔版印刷机适应各种黏度的柔印油墨，在高速印刷下获得高品质印品。
刮墨刀装置的两种类型
①简单刮墨刀装置，即一片刮墨刀相切在网纹辊表面。这种简单刮墨刀装置有正向式和逆向式两种刮墨方式，如图12所示。正向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切线成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，与墨由刀内流去，由于液压会使刮刀浮起，所以必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹的磨损。由于液压会使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的异物、纸毛等通过，会擦伤版面从而影响印品质量。这时，就需要刮刀横向不断往复窜动机构，使墨刀装置复杂。
逆向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切成140-150度的钝角刮墨。逆向式刮刀，余墨由外流出，不必施加额外压力，不伤害纹辊。
②密封式逆向双刮刀装置。如图13所示，这种装置由墨室（又称刮刀座）、两片刮刀、墨式两段有耐磨软材料制造的侧面密封板与网纹辊构成一个封闭的墨腔。墨室由进墨口与出墨口，油泵经进墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面并储存在墨室中，着墨后经刮到刮墨，挂下的油墨可继续循环使用。因为封闭式供墨，所以具有良好的封闭性，可以有效的减少油墨的挥发以及气味的外泄，对卫生和环保有很大好处。这种封闭式装置还可以通过加热或冷却手段调节油墨黏度，同时还可增设清洗装置，方便的将网纹辊墨穴内的积墨及时清洗干净，以保证稳定的输墨性能。需要补充说明的是两片刮刀作用各不相同，一片为反向式，成逆向刮刀，其挂吊网纹辊上多余油墨的作用；另一片为正向式，成为正向密封刀片，起密封作用。 柔版印刷机上两印刷部件（单元）之间的走带长度为250-400mm，而柔印速度一般达到150m/min，这意味着料卷上某点经过干燥装置的时间仅为几分之一到十几分之一秒，因此，要求柔版印刷机的干燥装置有良好的干燥效率。
柔版印刷机的干燥装置分为两级：一级是间色干燥，即在进入下一印刷单元之前，使前色墨层尽可能完全干燥，另一级是最终干燥，即在各色油墨全部印刷完毕后，要彻底排除墨层中的溶剂，以免复卷或堆叠时造成蹭脏故障。
①采用水基或溶剂型油墨的柔版印刷机干燥部件
这类干燥部件采用加热烘干方式干燥油墨，加热元件是热风管和红外线发光管。经过加热烘干之后，墨层中的溶剂得以挥发，但是由于墨层在烘干时被加热，油墨的连接料中的油脂可能还处于胶粘状态，必须安装冷却装置冷却之，以免在复卷或后续加工时为固化的树脂及柔版印刷机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却滚或其他冷却装置高热效率的同时，也保证干燥热风不从风罩中逸出，以免对印版上的油墨造成不良影响。
加热烘干装置的安装方式有两种：一种是安装在柔版印刷机组的下部。这种方式结构稳固。可以减少机器所占的空间；另一种是安装在柔版印刷机组的上部，显然加热烘干时产生的热量向上方逸散，不会对其他构件产生不良影响，这是目前的主流。
这里还需补充说明两点：1、由于柔版印刷机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却辊或其他冷却装置对承印材料（料卷）降温，以免料卷（特别是PVC塑料薄膜、薄纸等）在加热烘干过程中产生收缩、翘曲火热膨胀等不良现象;2、为了减少溶剂型油墨在加热烘干过程中逸散的挥发性有机物（VOCS），应配以VOCS后处理设备。后处理方法主要有两种，催化氧化法和冷却回收法。
②采用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷机干燥部分
这两种新型柔印油墨已有取代水基型及溶剂型柔印油墨的趋势。UV或UV/EB柔印油墨100%固态含量，这两种柔印油墨采用化学固化方法，几乎没有物理性的蒸发，因而不存在环境污染问题；又由于它们具有无毒、瞬间干燥、油墨颗粒微细、浓度高、稳定性好等优点，目前在欧美已广泛应用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系统发生相应的变化。
由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶剂稀释，故可以省去热烘道、烘箱积挥发性有机物（VOCS）后处理设备。由于不利于加热烘干方式干燥油墨，故机构及电子元件不会受到因加热而产生高温的干扰，也不会因高温而引起料卷收缩、热膨胀或翘曲变形。因此，印刷实行大大提高。有资料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能价格比高，当前其用量以10-20%的速度增长。
UV或UV/EB柔印油墨干燥系统的光源，大多以中压水银灯为主流，实际使用过程中要注意下面5个问题：
a干燥系统的加热管理。尽管UV或UV/EB柔印油墨的干燥固化原理是利用UV（紫外线）光线或EB（电子束）照射油墨瞬间干燥固化，但是在水银灯发射的光能中，UV光线所占的能量仅占20%。IR（红外线）光线却占60%，可见光占20%。所以必须去除IR光纤产生的能量，因为水银灯光照下可产生800度高温。
UV油墨中的光引发剂和颜料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同颜料吸收UV光的能力也不同，乳黄色和品红色柔印颜料吸收少量UV光就可固化，所以其干燥性能好；而青色和黑色柔印颜料却要吸收较多的UV光才能干燥固化并节省能源。
另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照过度。因为UV柔印油墨在UV光照后，剩余的（未充分反应的）光引发剂还要继续反应6-24小时，即所谓后聚合反应。若一开始光照过度，UV墨膜会越来越硬，直至脆裂，应向印品质量的同时也无法再后续加工。
b保持干燥系统清洁。国外实践证明，采用UV柔印油墨的柔印工艺对工作环境要求严格。如果工作环境条件差，特别工作空间情节性较低，再好的干燥装置也不会获得满意的干燥效果。
c及时更换UV灯管。UV灯的使用寿命应该按照生产厂家规定的额定寿命使用。当超出其额定寿命1000-2000小时时，即使灯管仍然发光，也应更换灯管，因为这时UV灯发射UV灯的能力已远远不能满足要求。
d反射光装置必须保持清洁，反射镜应经高度抛光以提高反射能力。因此，保持反射装置清洁是保证反射的前提条件。
e使用UV柔印油墨时，必须注意防辐射，UV光辐射对人体有一定危害。其实，UV光能量相对较小，用一层薄膜的铅皮等材料将UV等进行适当的封闭或遮盖即可。 印刷且干燥后的卷筒料要复卷，以便储存或后续加工。为了保证印刷套准精度，获得松紧均匀、端面整齐、外援轮廓规矩的印刷料卷，复卷部件都配备有张力调节和控制装置，见图6所示柔版印刷机张力控制系统简图。为了缩短停机时间，有的柔版印刷机设有多个复卷部件用以不停机换卷。
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这是附着力的问题。
是百格测试？如果是，可以从百格的方位，再深层分析是什么原因掉漆？
KDD–陈生为您解答！
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你可以试试多干几遍，如果还是干不了，那就是UV灯 的穿透力不行，需要用卤素灯，如果多干几遍就能干了，那就是UV灯功率不够，或者是干燥时间不够
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