产品名称:MICROCURE辐射计
产品型号:MC-2型MC10产品品牌: 美国EIT
产品详细描述:
特点: 应用:
·体积小 ·制程空间小/自动化操作的应用
·重量轻 ·小容器的干燥,如瓶子,罐头盒等
·电池驱动式 ·纲印(配合连接器)
·高采样率(2,000个/秒) ·小型输送带式、批量生产的干燥,
·自动开/停机 如半导体印刷、小零件接着等。
·耐高温 ·统计制品管控制
参数资料:
量测UV强度范围
MC-2低能量:(2W版本) 100mW/cm² to 2W/cm² >超过量测范围,显示闪烁状
MC-10高能量:(10W版本)500 mW/cm² to 10 W/cm²
光谱量测: UVA(320-390nm10%)能量点
采样率: 2000/秒
总能量: 0-9999 J/cm²
分辨率: 0.001J/cm²
精确度: 标准:25℃下+/-7% ;超范围之外:每℃-0.2%
空间响应: 近似余弦
操作温度范围: 15-70℃
自动关机时间: 最后一次UV曝光后约4分钟
电池: 锂电池
Micro CureTM: 标准使用情况下可读数200次
(从读表机计数器显示读数次数)
微量表寿命: 或首次使用后一年(以校准证书为准)
体积: 宽1.3”X 高1.0”X 深0.25”
(33.0mmx25.4mmx6.4mm)
重量: 0.33盎司(9.4g)
材料: 不锈钢,尼龙
订购产品信息:
MICROCURE辐射计 MC-2
MICROCURE辐射计 MC-10
MICROCURE读数器 MCR2000
(EIT辐射计,EIT微型能量计,美国EIT辐射计)
最佳回答:
干得快。漆膜过硬,发白等问题。
如果调改干燥速度,漆膜硬度可以拼入改性丙烯酸调改。节省成本。
KDD希望帮到你
最佳回答:
1.活性稀释剂
主要作用是溶解UV油漆中的固体组分,调节体系粘度。 UV油漆中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂,而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言,一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体,成膜后成为漆膜的一部分。 2.低聚物
也有称齐聚物或寡聚物,是UV油漆中的基本骨架, UV油漆在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜,并赋予漆膜的各种特性,例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。 3.光引发剂
是UV油漆中的关键组成部分,其作用在于传递紫外线光子的能量,迅速引发单体和低聚物的交联聚合,促进体系的液固转换过程。根据引发机理,光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。 4.助剂
深圳市帝龙科技有限公司专业生产UV油漆、弹性橡胶油漆、 UV油漆PU油漆以及机壳塑胶油漆,金属烤漆及各类开油水,溶剂等。
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最佳回答:
UV漆的固含量达到95%以上,使用过程中无有机溶剂的挥发,所含成分全部固化成膜。对人体的健康危害及环境的污染都是最低的,是真正的绿色环保产品。而我们常用的聚氨酯漆(PU漆)、不饱合聚酯漆(PE漆)及硝基漆(NC漆),在施工过程中有近一半的溶剂(如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯)及游离单体(如游离甲苯二异氰酸酯TDI)挥发到空气中,污染环境、危害人类的健康。
2003年7月1日国家强制执行PU混合液中游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的含量要低于0.7%。就是因为该物质吸入人体内后易于聚集,影响神经系统、生殖系统、消化系统。同时一些国际性的家具贸易商如瑞典的宜家(查看地图)等也于近期签署了可持续发展的协议,对与其合作的家具厂从劳工的工作时间、木材的采购来源(是否属于乱砍乱伐),工作环境等规定了详细的标准。UV漆的使用也正迎合了这一标准,使用UV漆的产品在日本等国虽然比同类产品价格偏高,但是非常流行,热销。
UV漆的基本组成成分
UV漆主要成分为在紫外光下可迅速固化的丙烯酸酯类化合物。涂膜具有优良的耐候性、耐化学品性能,且流平性好、尘点少,光泽丰满度高,硬度和耐磨性能良好。UV油漆基本组成可归纳为:
1.活性稀释剂
主要作用是溶解UV油漆中的固体组分,调节体系粘度。UV油漆中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂,而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言,一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体,成膜后成为漆膜的一部分。
2.低聚物
也有称齐聚物或寡聚物,是UV油漆中的基本骨架,在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜,并赋予漆膜的各种特性,例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。
3.光引发剂
是UV油漆中的关键组成部分,其作用在于传递紫外线光子的能量,迅速引发单体和低聚物的交联聚合,促进体系的液固转换过程。根据引发机理,光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。
4.助剂
顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分,如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。
最佳回答:
UV灯有两种能量,一种是焦耳能量,一种是光功率,你所说的能量应该是UV灯的焦耳能量,UV油漆所需要的UV焦耳能量并不是固定的,每个厂家的UV漆所需要的能量都不同,有的厂家UV漆放的光敏剂很少(节省成本),就需要很多能量才能固化,有的厂家光敏剂放的多,就容易固化。你可以调节运输带的速度来控制能量。光功率就是UV灯的光强(穿透力),白漆黑漆干不了就是因为光强不够。
最佳回答:
可能UV能量过高 或 选择的UV漆有问题。
其他答案1:
底漆还是面漆?之前做过什么处理吗?最好有图片比较好判断。不过一般UV开裂常见的是:
1、底、面漆配合不好,附着力差,造成UV面附着不良形成开裂或者脱落。
2、工艺问题。涂布厚度过大、IR辐照不充分等等这些都可能会造成UV开裂。
一般供货商会提供厂家的通用标准参数,但是实际操作中,则需要对设备参数进行多次调试。才能达到最好的效果。还有就是产品选择上,最好是能够采用配套的产品。那样既简单也能保证品质。
其他答案2:
漆太厚或者素材处理不好。
如果是两涂两烤,底漆的影响也很大。附着力等
其他答案3:
您好!
开裂:指漆膜出现不连续的外观变化,导致原因:1、涂层太厚,涂料过期;2、涂料太厚,涂料本身硬度高,较脆;3、促进剂含量过高;4、面漆固含量低,树脂本身有问题以及外部环境
您可以登录www.szdluv.com深圳市帝龙科技有限公司的网站,里面有很多关于油漆的知识哦,
记得给分哦!
最佳回答:
1,uv能量不够,解决方法:1,把uv机速度调低,使得光照时间变长;2,换功率高的uv灯管,以加强紫外线的能量强度;3,产品由于结构原因导致个别地方照不到紫外线,这个主要是因为产品的摆放姿势的问题,或者是像uv灯管的两边都是光较难照到的地方,这个地方容易不干。
2,油漆问题,解决方法:找油漆供应商解决。
其他答案1:
简单讲只有两种可能:1、油漆问题 2、能量问题
排除第一点就看你是油漆是不是和以前的是一样的,有没有什么条件改变的。
能量可以试试把速度降低看看效果会不会好一点,还有就是看你不干的全部都不干还是固定的一个位置不干,再来做下一步的解决!
最佳回答:
uv油漆主要成分为在紫外光下可迅速固化的丙烯酸酯类化合物。涂膜具有优良的耐候性、耐化学品性能,且流平性好、尘点少,光泽丰满度高,硬度和耐磨性能良好。UV油漆因应用领域不同而成分各异,但其基本组成可归纳为:
1.活性稀释剂
主要作用是溶解UV油漆中的固体组分,调节体系粘度。UV油漆中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂,而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言,一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体,成膜后成为漆膜的一部分。 2.低聚物
也有称齐聚物或寡聚物,是UV油漆中的基本骨架,在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜,并赋予漆膜的各种特性,例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。 3.光引发剂
是UV油漆中的关键组成部分,其作用在于传递紫外线光子的能量,迅速引发单体和低聚物的交联聚合,促进体系的液固转换过程。根据引发机理,光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。 4.助剂
顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分,如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。UV漆的固含量达到95%以上,使用过程中无有机溶剂的挥发,所含成分全部固化成膜。对人体的健康危害及环境的污染都是最低的,是真正的绿色环保产品。而我们常用的聚氨酯漆(PU漆)、不饱合聚酯漆(PE漆)及硝基漆(NC漆),在施工过程中有近一半的溶剂(如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯)及游离单体(如游离甲苯二异氰酸酯TDI)挥发到空气中,污染环境、危害人类的健康。2003年7月1日国家强制执行PU混合液中游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的含量要低于0.7%。就是因为该物质吸入人体内后易于聚集,影响神经系统、生殖系统、消化系统。同时一些国际性的家具贸易商如瑞典的宜家(查看地图)等也于近期签署了可持续发展的协议,对与其合作的家具厂从劳工的工作时间、木材的采购来源(是否属于乱砍乱伐),工作环境等规定了详细的标准。UV漆的使用也正迎合了这一标准,使用UV漆的产品在日本等国虽然比同类产品价格偏高,但是非常流行,热销。
其他答案1:
Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写,即紫外光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上,在紫外光的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜,是当前最环保的油漆。
其他答案2:
影响呼吸系统
其他答案3:
有
最佳回答:
UV喷涂附着力不行,主要分为外因和内因,外因主要是指素材问题,而内因主要是指油漆和工艺问题,具体说来主要需要验证以下几点: 1.素材方面 素材在注塑成型过程是否有油污污染?注塑模具方面改善,如污染已经发生,则需要先进行清理,如超声波清洗、溶剂清洗等;ABS素材主要就是这个原因了,其它如PC+GF的则需要考虑模温等; 2.工艺方面,如1楼所说,UV能量灯的能量调节非常重要,一般掉漆都是因为能量过高或者拉速过慢(停留时间过程,一般不会出现); 3.油漆方面,这没得说,找供应商解决吧! 个人建议先检查素材方面,之后验证工艺方面,如果还不行就找供应商吧!
其他答案1:
气泡是由洗枪水或者空气附着在产品上面,检查油管是否漏油或者检查是不是滴水,或者UV灯能量过高,喷枪气压过大


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