隧道烘干炉_厂家直销热风红外线烘干炉环保自动红外线

其他答案1：

隧道烘箱采用长箱体热风循环以及远红外干燥方式干进行干燥的一种烘箱。主要是为了针对产量高效率要求高的烘干干燥需求。

基本工作原理：在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5min）和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。

基

其他答案2：

既然是隧道式了，就一般不能称之为烘箱了，应该是隧道窑或者隧道炉。
你的问题也过于宽泛，如果你问隧道式存在的意义，那么该设备可以提高产能，并且相比烘箱，更容易装入流水线。
你如果想知道隧道炉工作的原理，笼统的讲，就是在这条通道内使温度达到工艺需要的温度，并且按照产能需要，或节拍或连续的送出工件。
加热方式一般采用远红外管加热（适用于涂料烘干），电鼓风加热（用途宽泛不举例了），无热风循环的加热（普遍温度较高，400℃以上，用途宽泛不举例了）。
输送方式一般为链条、网带等。
运作方式一般为有去无回和有来有回，回来的一般是工件盘。
以上回答非常之不全面，但是还是希望能帮到你

其他答案3：

隧道烘箱？没听说过，应该是隧道式烘干房吧。这种烘房适用于单批次大量烘干，且烘干时间较长的物料，例如核桃、葡萄干、红枣等物料。
你说的原理是什么意思？每种加热方式的烘房，原理不同的，现在比较环保节能的是空气能热泵的，利用的是逆卡诺原理，将室外低温低压的气体经过压缩机做功，变成高温高压的气体，输送至烘干房内，达到烘干的效果。

其他答案4：

基本工作原理：在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5min）和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。

其他答案1：

13715339029 佛山赢海

最佳回答：

隧道烘箱网带 有个 传动速度，这个传动是依靠变频马达带动齿轮来实现的，因此变频马达的运行速度依靠变频器来调控，45HZ是变频器的设定速度，数字越高，速度越快，变频器的设定频率一般为5-60，你可以取个整数值来测算传送速度，然后按倍数计算。
（ENOHK 伊诺华科 友情提醒）

最佳回答：

风压平衡对隧道烘箱性能的影响

孟超

摘要：从隧道烘箱内气流整体流向入手，探讨了隧道烘箱进／出口风压变化以及隧道烘箱本身的风压平衡状态变

化所产生的影响。

关键词：隧道烘箱；风压平衡；气流流向；影响；干热灭菌

隧道烘箱一般用于小容量注射剂药品生产中对灌封前安瓿或西林瓶的去热原性灭菌处理，其是无菌灌装作业的一个重要组成部分。由于这一过程的持续时间比用干热灭菌烘箱作灭菌处理的时间要短得多，根据2010版中国药典附录“XⅦ
灭菌法— — 干热灭菌法” 中规定，250℃X45
rain的干热灭菌才可以除去无菌产品包装容器的热原物质，因此，隧道烘箱腔室的温度必须相当高，通常需要高达

300~380℃ ，且瓶子通过高温段的时间通常在5 min左右，才能使瓶子获得相当于250℃ X45
rain干热灭菌的热效应以保证灭菌及除热原效果，但在无菌灌(分)装前瓶子又必须冷却到足够低的温度。

这种特殊性就要求隧道烘箱内风压必须保持在平衡状态且无大的波动方可，而一旦烘箱内风压平衡状态变化，就会影响烘箱的灭菌、除热原效果及箱内温度的均一性及冷却段对瓶子的冷却效果等。

本文以热风循环型隧道烘箱为例，从隧道烘箱内气流整体流向入手，从风压平衡角度对其温度均一性、除热原效果等方面的影响做一探讨。

1.隧道烘箱内气流整体流向

图1是隧道烘箱内气流整体流向示意。

从图中可以看出，隧道烘箱内所有的工作区域均为百级层流，送风形式为垂直单向流式，而冷却段到灭菌段再到预热段气流压力依次降低，少量的气流在各段分隔板间由高压区域流向低压区域，即由冷却段流向灭菌段再流向预热段，由预热段风机将其排出。

2.隧道烘箱进，出口风压变化所产生的影响洗瓶问(即隧道烘箱进口)和灌(分)装(即隧道烘箱出口)问存在一定的风压压差，并保持平衡状态，当某些情况出现(如房间的门打开)时，隧道烘箱平衡状态就会发生变化，导致隧道烘箱高温段的高温热风向前移至预热段，或向后迁移至冷却段，其造成的主要影响如下：

(1)由于隧道烘箱高温段热风前移和后移，降低了灭菌温度使 值下降，影响瓶子除热原的效果；

(2)因隧道烘箱预热和冷却的高效过滤器和风机不是耐高温的，严重时会引起高效过滤器和风机的烧毁，造成安全隐患；

(3)如隧道烘箱高温段热风向前迁移至预热段，会使预热段温度过高，并散发至洗瓶间，使洗瓶间室温难以控制而升高；

(4)向后迁移至隧道烘箱冷却段，使冷却段温度过高，这样既增加能耗又会使出瓶温度过高；

(5)破坏热平衡使温差增大导致隧道烘箱内温度均一性不达标。

3.隧道烘箱本身的风压平衡状态变化而产生的影响

3．1.预热段

图2是正常状态下预热段内气流流向示意。

从图中可知：预热段是基于循环的原理进行工作的，预热区的循环风扇从预热区内抽取预热区内的洁净空气(有部分空气是从灭菌区域内溢过来的)，通过循环管道进行循环流通，流经高效过滤器过滤后，进入预热区，对瓶子进行预加热，
以避免瓶子进入灭菌区后，因急骤热胀冷缩而破裂。

如果预热区内空气过热，则在PLC的控制下，根据温度的高低，按比例打开预热段进风翼片，通过翼片开启大小来控制换气量的大小，从而保证预热区内的温度在可控范围内。如图3所示，洗瓶间冷风由循环风扇抽取，经过滤后，进入预热区，而部分热空气则由排风

风扇抽走，排出。如洗瓶间对预热段的压力突然变小，则从灭菌段流向预热段的气流就会明显增大，预热段的排风风扇不能及时将较多的高温气流排出，就会通过预热段的防护罩溢向周围空间，从而导致相邻电气元件的损坏，并使洗瓶问的温度升高。

3．2灭菌段

灭菌段的洁净空气是自我循环的，其路径如图4所示：

风机将经过加热元件加热后的洁净空气抽出，经风机加压后，经过高效过滤器垂直流进入灭菌区域，对其中的瓶子进行加热、灭菌、干燥后，然后进至进瓶链板，达到加热灭菌目的。在风机的作用下，高温的洁净空气在灭菌区域内循环。部分高温气体在冷却区、灭菌区、预热区的压差下，溢到预热区，从而对预热区内瓶子进行预热。

在PLC的控制下，根据灭菌区域内的温度，通过改变加热元件的电流大小，从而达到精确控制灭菌区域内的温度。如预热段对灭菌段的压力或冷却段对灭菌段的压力变化，则会导致灭菌段热风前移或后移，就可能使瓶子经过灭菌段所获得的干热灭菌热效应降低，从而达不到除热原效果。灭菌段热风转移会使部分区域内的温度降低，从而加大加热元件的负荷，致使能耗增高。

3．3冷却段

冷却区的已灭菌瓶子用冷的洁净空气来冷却。图5是冷却段内气流流向示意。

从图中可知：风扇从洁净区吸进洁净空气，经热交换器制冷后，再经高效过滤器进入冷却区，对热瓶子进行冷却至室温。其中，从灌(分)装间补充少量的新风，排风扇在PLC控制下及时从进瓶链板下方抽出升温的洁净空气，并通过排气管将其排放，以确保冷却区的温度保持在室温。

如灭菌段对冷却段的压力变大，则灭菌段热风往冷却段移动，可能导致热交换器来不及冷却或排风风机不能及时将较多的高温气流排出，从而使冷却段的温度升高，而出瓶温度过高，可能影响药品质量。

4.结语

综上所述，从隧道烘箱内气流整体流向入手，可知隧道烘箱进／出口风压变化，以及隧道烘箱本身的风压平衡状态变化而产生的影响。所以，在生产过程中必须确保隧道烘箱在确认的参数下运行并同时保证房间风压不会有太大的波动，否则会使隧道烘箱无法稳定、有效地运行。

最佳回答：

烘箱一般热风在烘箱内部循环干燥的，一批批生产
气流是连续生产的

最佳回答：

隧道烘箱的温度跟功率有直接关系，保温性能好的同样的功率可以加热到更高温度。
通常的隧道烘箱温度：室温度——300度左右

其他答案1：

名称型号 加热功率Kw 电机功率Kw 温度范围 工作室尺寸mm 外形尺寸mm 传动速度mm/s GMS-1A 24 1.1 ≤300 5000×500×150 5000×820×1520 60-200 GMS-2A 30 1.1 ≤300 6800×500×150 6800×820×1520 100-330 GMS-3A 36 1.1 ≤300 8000×500×150 8000×820×1520 110-380 GMS-4A 48 1.5 ≤300 12800×500×150 12800×820×1520 180-610 GMS-1B 38.4 1.1 ≤400 6800×500×150 6800×930×1500 100-330 GMS-2B 45 1.1 ≤400 9800×500×150 9800×930×1500 140-470 GMS-3B 54 1.5 ≤400 12800×500×150 12800×930×1500 180-610

最佳回答：

隧道烘箱加热元件安装在烘箱顶端，提高了热效率，烘箱配有电器控制柜，温度数显控制。可控制在任一恒隧道烘箱温状态。出口处可采用和100级洁净度垂直层流的净化对物料进行冷却使物料处于严格无菌无尘状态。 爱旺烘箱保温层内采用硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。

最佳回答：

1、热风循环烘箱，是利用热风的循环流动，对物体水份进行快速蒸发，符合物理规律的两大特性：温度相同，在有风的情况下，蒸发越快，在同等风力的影响下，温度越高，蒸发越快。
2、热风循环烘箱利用此原理，利用电转化为热源，并用低噪，耐高温的流风机对经过高温的空气进行对流，当热空气流经过烘盘和物料时，热量会传至烘盘和物料，进行快速蒸发，同时风机形成的循环风流也会不断的将水蒸气带出烘箱。