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大灯的表面，与车身UV以及UV木器区别很大。
基本上，三个都不是同一个类型的。
大灯的UV分很多种，但是绝对和车身漆不一样。
具体问题要具体分析，把木器漆跟汽车类的涂料放在一起，就更加没谱了。
其他答案1：
光固化修补底漆
汽车的金属部件特别是车身的金属底材一般采用阴极电泳漆或其他防锈漆，含有大量颜料和填加剂，光固化涂料难以代替，但是当车身损坏，需予修补时，其底漆不可能使用电泳漆也难予使用热固型涂料，室温固化涂料则需耗费太多时间。现在ICI发明了一种光固化底漆UVSpeedPrime，它采用常用于电子器件的树脂组分，用于低能UV光的引发剂及特殊颜料组成，填加的颜料可满足抗腐蚀、硬度、消光及填孔等要求，但不影响光固化速度。和一般不透明的底漆不同，该产品是透明的。该涂料易于涂布、容易打磨并且使用安全，采用低能手持紫外光灯可在2分钟内固化，经处理和打磨后即可涂布面漆，整个修补过程快捷易行。
汽车面漆
汽车面漆最重要的作用是装饰，除了要求有美丽的外观外，还同时要求抗光氧化、抗水解、抗划伤、抗酸雨和汽油、抗撞击、抗雷雨及曝晒等性能。现在面漆一般由两层涂料组成，下层(第一道)涂料加有各种颜料如彩色颜料闪光颜料等(二道浆)，上层涂料为清漆，它能赋予涂层高的光泽并满足面漆的各种要求,因此是至关重要的。光固化涂料难以用在面漆的第一道漆但可用于透明清漆。光固化透明清漆具有无溶剂、快速固化、耐刻划、耐擦伤、高光泽、高硬度等固有的优点，但它的耐候性不是很好，这是它较长时间难于被接受的原因。光固化清漆不仅机械性能应达到或超过二罐装聚氨酯清漆，而且耐候性也要达到一定的要求。尽管可以通过添加光稳定剂等抗老化剂改善涂膜的耐候性能，但是光稳定剂的加入会影响光固化速度，这是一个难以解决的问题，是阻碍光固化清漆在汽车上使用的关键问题之一。近年来通过选用合适的引发剂及紫外光吸收剂等防老化剂打开了用于汽车面漆的道路。汽车透明清漆一般采用丙烯酸化聚氨酯光固化树脂，选用的光引发剂一般为BAPO(bisacylphosphinoxide)或Ergacure118(a-hydroxylketone)，同时在配方中加入紫外光吸收剂如HPT(hydroxyphenyl-s-tri-azine)及采用受阻胺HALS为自由基除去剂。实验证明通过合适的组分调节，可以达到满意的固化速度及优良的耐候性。
塑料部件涂料
汽车的部件很多已采用工程塑料或者聚合物基复合材料，他们不仅需要涂料来改善其表观而且需要涂料改善其表面性质，光固化涂料在这方面具有十分突出的优势。光固化在这一方面的应用已有十余年的历史。
1．车灯灯罩：聚碳酸酯灯罩早已代替了玻璃灯罩，聚碳酸酯具有易加工成型、重量轻和柔性强不易破碎等优点，但它的表面强度不够，不耐刻划和刮擦而且耐候性差，易变黄，采用光固化涂料可以改善表面性质，因而得到了应用，不仅大大节约了涂装时间而且涂层有很好的光学和耐擦性能，并可满足长期耐候性要求。
2．反光镜：汽车反光镜也是用塑料制备的，但它的表面必须有很高的反光性能。为了达到这一目的，塑料表面须经三次紫外照射处理。首先塑料要经紫外照射使表面产生光化学反应增加表面张力，以利于光固化涂料的流平与附着，经过涂布光固化清漆固化后，塑料表面变得平坦而易于金属化，然后在真空沉积箱中完成金属沉积。在塑料表面金属化后还需要再涂布一层光固化涂料，它的作用是保护金属反光层。
3．玻璃纤维增强复合材料部件：复合材料已大量应用于汽车的各种部件，为了保护表面及美观，要求使用涂料进行涂装。例如前述的示范赛车车身部分采用了电子束固化的复合材料，同时采用了光固化涂料予以修饰。在体积很大的部件上使用光固化涂料的一个关键问题是设计便于车身整体涂装的涂装固化室。
其他答案2：
UV大灯表面是真空电镀UV漆，耐黄耐热，属于塑胶喷漆
UV汽车漆目前只是国外的概念漆，属于罩光漆，市场应用不多，耐黄耐划，可以抛光，喷涂性能要求较高。适合工厂操作。
UV木器涂料是使用在地板和家具上的，地板上的已经很成熟，采用滚淋设备流水线制作，要求耐磨硬度高，没有耐黄变要求，家具上喷涂为主，不要求耐黄，好打磨，喷涂性能要求很高。属于木器漆类。
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应该是UV漆，我有客户就是做汽车灯罩的，他们就会买很多的UV设备。
如果是UV漆，固化后比较难清洗的，你可以问问专门做UV漆的公司有没有退UV漆的药水。
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uv墨水用LED紫外线灯照的，才干得快呢，功率这个主要看喷头的。
1、如果是民用的喷头，220w的功率就可以了。
2、如果是工业的喷头，需要300w甚至更高的。
这个主要由喷头本身决定的，喷头越好，印刷速度越快，则灯的功率必须大才能马上干燥的。
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三防漆是按主要成分来分的，有丙烯酸酯三防漆，聚氨酯三防漆，环氧树脂三防漆，有机硅三防漆，水溶性三防漆，UV三防漆。
其中丙烯酸酯三防漆的优点是固化速度比较快，有机硅三防漆的特点是耐高温，阻燃，固化后弹性比较好
要用UV灯照射才能固化====对的
如果条件不允许，也可以使用微波无电极紫外UV固化设备及装置能在几秒至几分钟完全固化，大大提高生产工作效率。
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Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。
UV漆优点：
1、活化期长
2、耐黄变性优良
3、硬度好，透明度高
4、固含量极高
5、为目前最为环保的油漆品种之一
6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
UV漆缺点：
1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差於PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
5、客源少时，机器同样需要运行，造成机器及原料的浪费。
常见的UV漆工艺：
1、UV底，UV面
2、UV底，PU面（应用最广泛）
其他答案1：
UV漆：用紫外线固化的漆(UV本为紫外线代号)，其原料一般为环养树脂，其特点是：
1、漆膜硬度高，附着力不如PU漆，漆膜厚度可达到0.6cm(PU漆为0.4cm)。光泽度高(因分为淋漆和辊漆，可分为哑光、半哑光和亮光)。
论述二：
UV漆是有不少优点，成本也低，但用在带点油性的竹地板上，不知漆膜牢固度如何？PU漆会不会好一点？
目前，在竹木地板生产中大多使用Uv漆或Pu漆。所谓Uv漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。Uv漆和Pu漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比Pu漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的Uv漆地板，还是用传统工艺生产的Pu漆地板，都不会对使用者构成污染危害。
论述三：
UV漆和PU漆的区别，两种油漆都是市面上常用的油漆。
UV漆采用紫外线干燥，适用于含油脂较低的地板。UV漆它光度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味，加工速度快。但UV漆是用紫外线照射瞬间干燥，无法渗透到木材里面，容易脱落，特别是在木材自然膨胀、收缩略大时会产生表面油漆开裂。
PU漆采用渗透自然干燥，一般一遍油需要12小时方能渗透完毕，加工速度较慢，PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到木材的表层里面，给地板的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU面漆的抗重击能力和耐磨性都比UV漆强。适用于含油脂较高的地板如柚木(此类木材不能使用UV漆)。
其他答案2：
UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料；是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是最环保的油漆。UV漆是应用比较广泛的家具漆，其耐黄变性优良。底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。用UV漆作为底漆还是不错的，工艺也有这些：1、辊涂UV底，喷PU面（实色、透明漆皆可）；2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可）；3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可）；4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可）。UV漆优点还不少，它活化期长，固含量高，耐黄变，涂装成本低，效率高，还是最环保的油漆之一。越来越多的涂料厂家重视UV底漆的研发生产，如百川，研发的UV辊涂白底漆，还是可以的，又有施工支持和售后保障，服务好，质量还是可以的，效果很好呢。
其他答案1：
没有什么区别，比如说木板上的UV漆，在过一遍UV灯干燥之后，再过一遍UV灯就可能会出现“黄变”，这就是因为油漆吸收的紫外线太多了（也就是抗UV等级）
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UV 光对人的眼睛的伤害最大，也最明显，而且造成的伤害是累积、不可逆的。因此在使用UV设备时注意做好遮挡，不要有UV光从设备里面漏出来，如果确实需要在UV光条件下，一定要戴好专业的防UV的眼睛、衣服，皮肤不要被UV光直接照到。
另外设备的排风口要接到室外去，UV灯会产生臭氧，对人的呼吸道等有伤害，同时在空气中好很快分解成氧气，所以只要排到室外就没有问题了。
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UV固化机的光源：UV汞灯、卤素灯、镓灯都可以。 UVLED光源。 UV漆如果固化波长为365nm,用汞灯365nm,1WK的手提式可以固化了，隧道炉2WK的也可以了。
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