光固化机_厂家uv紫外线烘干光固化机手提便携光油

最佳回答：

　　丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
　　根据油墨的特性区分种类
　　可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。

　　根据干燥方式区分种类
　　紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨

　　根据油墨所呈状态区分种类
　　胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
　　固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

　　根据承印材料区分种类
　　纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
　　织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
　　木材用油墨：水性墨、油性墨。
　　金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
　　皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
　　玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
　　塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
　　印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

其他答案1：

感光线路油墨
一、操作环境：印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响，应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率，环境的要求就至少是100000级以上的净化室。

二、前处理：为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等，根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。

用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好，以防止板面被氧化或污染。

三、稀释：油墨调好粘度后，加少量的稀释剂（最多不超过2%），可以改善在自动印刷上的印刷效果。注意：用前须充分搅拌10分钟，然后须静置15分钟以消除气泡。

四、印刷：用77-120T/CM聚酯网，形成膜厚在8-10微米，刮胶的角度为10-15度。

五、预烘干：温度和时间可根据特定的生产工艺来调整，一般为25-35分钟，85-90度。

六、曝光：曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘，为减少生产产生的污染，可用粘尘轮清洁膜面；感光光谱区为：310-420nm，曝光能量为：150-200mj/cm2,光级数为：6-8级

七、显影：1%碳酸钠喷淋，温度为30-40度，压力为15-25psi，显影时间为40-50秒。

八、脱膜：5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

九、保存：温度在20-20度保存，避光、避热。

热固文字油墨

一、印刷：可用手动、半自动或全自动操作，用100-120T/cm网印。

二、调油：在应用中，可添加2-3%的稀释剂就可以。

三、固化：对流烘箱：30-60分钟、140-150度

IR烘箱：5-10分钟、160度

四、洗网：属固化类，一经固化很难清除，所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。

五、存放：20-25度，密封保存，避光、避热。

可剥胶（蓝胶）

一、粘度：可分为低粘：90-100poise中粘：500-1000poise高粘：1500-2000poise

二、性能：1、作阻焊作用，在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键。

2、在焊锡过程中保护以导电性油墨覆盖的按键及导电体。能防止有机聚全膜层在生产过程中有为收其它残留物而影响它的导电性。

3、在表面贴装工艺中保护焊盘。

4、在焊锡过程中保护特定的镀通孔。

三、前处理：印刷前需对板面进行清洁和除油脱脂处理。

四、丝印：用肖氏硬度50-60度的圆边聚氨脂刮刀，丝网用20或32T。

五、烘干：在140-150度烘干，时间在20-30分钟。烘烤不能太久，过烘刚会造成剥离困难。

六、镀通孔的保护：可以在蚀刻和焊锡过程中保护镀通孔，为了保证孔内的蓝胶可以轻易完整的清除，可以10T/CM的聚脂丝网加上一层较厚的感光材料，并用柔软的刮刀。

液态感光油墨

一、前处理：对铜面用800-1000目的磨刷进行处理，若严重污染则采用微蚀处理。

二、调油：主剂与硬化剂按2：1的比例混合充分搅拌，使用时间不能超过72小时。

三、稀释：添加稀释剂最好量为3%，添加后充分搅拌。

四、印刷：用49-77T/cm聚酯网网印，肖氏硬度65-75度。刮胶角度为10-15度。51T网能在1OZ的线路上印出约为20-30微米厚的膜。膜薄的能得到较好的挠性。

五、烘干：空气循环烘箱30分钟80-85度。

空气流速1-1.5m/s

板间距30-40mm

曝光前冷却到室温再进行曝光。

六、曝光：400-600mj/cm2用5-7KW的金属卤素灯。室温控制在30度以下。曝光级数为7-9 级。

七、显影：0.8-1.0%碳酸钠或碳酸钾显影。PH值为11.3—10.5温度为30-40度。

压力为15-45PSI，光级数为9-11级。

八、烘烤：烘干时间60分钟，温度为150度。板间距30-40MM

其他答案2：

丝印油墨：溶剂油墨（所谓的毒油墨），也叫快干型油墨（热干燥油墨）；uvled油墨（环保油墨），也叫紫外线光固化油墨，望采纳

最佳回答：

一般都是KCMYW.五种色。也就是黑，兰，红。黄，白。有些三原色配出来的亮度达不到就需要用专色调制了。如专绿，专橘，专青莲兰。等等。。。还有金色，银色，珠光色等。基色就那5种。别的色都是专一的可以加入其他的油墨辅助。

其他答案1：

一般就五种颜色！白。黄、黑、红。蓝。

最佳回答：

主要有4种，黑、红、兰、黄，就是四色印刷。用这四色能调配出千万种颜色来，印刷行业就叫“专色”。“专色”的调制时即使用天平来称每种颜色的重量，也不是百分百的能调到和上次一样的颜色。
油墨的分类.现代油墨按版型主要分为四大类：
　　①凸版油墨.用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨.凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分.凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨.
　　②平版油墨.适用于平版印刷的一类油墨.平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面,图纹处亲油,非图纹处亲水,利用油水相斥的原理进行印刷,故平版油墨必须具备抗水性能.按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂?版油墨.
　　③凹版油墨.适用凹版印刷的一类油墨.印刷时凹入于版面的图纹部分上墨,将非图纹部分的墨擦去或刮净,然后进行印刷.有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分.
　　④网孔版油墨.通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨.网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨.
　　油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段.前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散,以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力,最终成为悬浮胶体状的油墨.

其他答案1：

主要有4种，黑、红、兰、黄，就是四色印刷。用这四色能调配出千万种颜色来，印刷行业就叫“专色”。“专色”的调制时即使用天平来称每种颜色的重量，也不是百分百的能调到和上次一样的颜色。

其他答案2：

主要有c，m，y，k。黄，洋红，天蓝，黑。如果说总共有多少种的话。真的说不完。一万种应该有的，而且每天都有新的开发出来。是学不完的。

其他答案3：

我只知道有24种 具体名字就不清楚了 希望采纳

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丝印油墨成分有哪些惠州赛德为你解答：丝网印刷（丝印或网印）油墨概述网版印刷又称为丝网印刷，印刷的方式是在印版的背面铺展油墨，印版的图文部分由能够通过油墨的网孔组成，空白部分由感光胶膜覆盖，印刷时用刮墨刀移动施压，使油墨从印版的网孔中漏印到承印物表面，形成印刷品。丝网印刷应用范围广泛，适合于在任何承印材料上印刷，如纸张、纸板、塑料、木材、织物、玻璃、陶瓷、金属、皮革、标牌等，可以在平面上印刷，还可以在曲面上印刷。对于不同的承印材料印刷油墨也是不同的，主要可分为纸类丝网油墨、织布类丝网油墨、塑料类丝网油墨、金属类丝网油墨和玻璃类丝网油墨等。丝网油墨的一个最突出的问题是墨层厚，影响油墨的干燥速度，因此丝网印刷的印刷速度受到限制。丝网油墨的干燥形式通常以氧化聚合干燥和挥发干燥为主。目前开发使用的紫外光辐射固化油墨和电子束固化油墨对于丝网印刷的油墨干燥和印刷速度的提高将起促进作用。丝网印刷油墨具有稠度大、黏度小、流动度适中的特点，黏度通常控制在3～12Pa·s之间。这样能使油墨在施压下容易透过网孔，形成印迹，其墨膜厚度在8～30μm之间。丝网油墨具有遮盖力强、在承印物表面附着性好、颜色鲜艳、光泽度好的特点，但耐光性、耐摩擦性较差。在印刷过程中，可根据需要选择适当的溶剂来调整油墨的黏度和流动性。氧化聚合干燥型丝网油墨在使用时可适量加入干燥剂以提高油墨的干燥性。在丝网印刷中，氧化聚合干燥型油墨连结料由树脂、干性植物油和一定量的溶剂组成；挥发干燥型油墨连结料由树脂和挥发性溶剂组成。在组成配比中，颜料含量为20%～40%，树脂为15%～25%，溶剂及油类为25%～40%，填充料和辅助剂为2%～5%。

其他答案1：

按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙bing烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。

其他答案2：

油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程：准备-配料-搅拌-轧墨-检验-包装

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丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种:

(1)按承印物分类
按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类
有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
③氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。

其他答案1：

随着近这些年丝网印刷技术的飞速发展，同时也带动了丝网印刷油墨的技术不断得到提升，包括不同功能、不同应用的丝网印刷油墨，出现了丝网印刷油墨产品百花齐放的热闹景象。许多的油墨生产厂家纷纷的把注意力投向了丝网印刷油墨市场，目前已经形成激烈的竞争氛围，有竞争就有进步，目前更有技术成熟的油墨生产商开始不断研发出各种特殊的丝网印刷油墨以满足新时代的印刷需求。
一、丝网印刷油墨的现状丝网印刷油墨市场的迅速发展，同时也衍生出许多问题，因为每一个油墨厂商的对于丝网印刷油墨的环保问题态度不一，所生产油墨配方中无害身体健康、污染环境的成分不能够得到有效的控制。目前网印的溶剂型油墨均含有50％～60％挥发性成份，如果把调配油墨粘度所需的稀释剂也计算在内的话，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性成份的总含量为70％～80％。这些有机溶剂的挥发会对环境产生不良影响，而且对人体健康也有一定的危害性。
二、环保丝网印刷油墨是大势所趋但是随着相关环保印刷，环保油墨的呼声越来越高以及相关政策的下达，相信在未来的丝网油墨市场中，更多的商家会朝这个方向靠拢。网印水基油墨就让我们看到了环保丝网印刷油墨的未来，水基油墨简称水性油墨，与传统的溶剂型油墨性比，水性油墨具有不含溶剂无毒、无味、无污染的特点，符合环保要求。不管是水性油墨或者是其他的丝网印刷油墨，环保丝网油墨才是大势所趋。
三、丝网印刷油墨的成分与种类丝网印刷油墨与其他类型油墨的成分无异，都是由颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
四、按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
五、丝网印刷油墨常用助剂1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。四、丝网印刷油墨品牌在我们所熟知的四大印刷方法（既：平版印刷，凹版印刷，凸版印刷，孔版印刷）当中，孔版印刷中的丝网印刷方法得到非常广泛的应用。目前丝网印刷能够得到广泛的推应用主要是因为其独特的印刷优势。这种印刷方式有着适应性强，墨层厚实，立体感强，同时具备耐光性强，色泽鲜艳和印刷面积大的优点。更因为丝网印刷的应用范围非常广，除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。正是具备了如此多的优势，丝网印刷已经成为人类生活当中不可或缺的一部分。丝网印刷的技术不段发展完善，对于丝印印刷过程中必不可少的材料——丝网印刷油墨起到了推动的作用，为了适应多种多样的印刷需求，油墨厂商与时具进不断的开发生产用于适用不同承印材料，适应不同印刷方式，使用不同印刷效果的丝网印刷油墨。迄今为止衍生非常多的丝网印刷油墨品牌。了解多种品牌的丝网印刷油墨的特点与特性，有助于我们在选择合适的印刷油墨。—-惠州赛德

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可以用惠州赛德慢干水，比较常用的几种慢干溶剂如下：1.异氟尔酮：无色透明液体，有类似樟脑气味。溶解力强，慢干，最近价格大涨，最高去到29块一公斤，大家最好不要用了。相对密度0.9229(20℃)，熔点-8.1℃,沸点215.2℃,闪点96℃,燃点462℃,粘度2.6mPa.s(20℃).蒸汽与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限0.84%-3.8%.
溶解力强，慢干，最近价格大涨，大家最好不要用了。
2.环己酮：无色透明液体，沸点156.7℃。溶解力好，味重，不够环保，不够慢干。
3.DBE：混合二无酯。环保，味好，无毒，馏程195~235度，价格一般在12~15块之间，稳定，是替代783的理想溶剂。目前大部分丝印油墨厂已经在用。
4.EGDA:飞扬化工生产，主要用来代替DBE或部分取代783，优点：气味好，无毒，中强度溶剂，性价比优。缺点，带有少量-OH,对一些特殊油墨，有点影响。有少量油墨厂开始使用。
5.CAC:很多地方已以禁用，不再介绍。
6.DIBK(二异丁基甲酮，二异丁基酮)，俗称防烧底溶剂，需要强溶解力而又担心腐蚀底材的话可以试用。价格较贵，以陶氏的和伊士曼为最好。
7.EEP(三乙氧基丙酸乙酯）：醚酯类，沸点165度，价格较贵，但溶解范围宽，对光泽和透明度要求高的高档油墨可以选用，深圳聚特品种较全。
8.碳酸丙烯酯：沸点242度，这是个少人发现的好溶剂，慢干，基本无味，价格低廉，唯一缺点是溶解力较差。
优秀的工程师都会熟练运用以上常用溶剂，以达到产品的性能，环保要求，成本等的综合标准。

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印刷油墨主要类型有：平印（胶印）油墨，凹印油墨，凸印油墨，丝印油墨等四大类；平印（胶印）油墨按机型分单张纸油墨和轮转机油墨，按类型分印纸油墨、印铁油墨、合成纸油墨、UV胶印油墨、金银墨、荧光油墨、冷固轮转油墨、热固轮转油墨和UV轮转油墨；凹印油墨和凸印油墨不仅有溶剂油墨和水性油墨，还有塑料油墨和印纸油墨之分；丝印油墨按类型分就更多了，有印纸油墨、硬塑油墨、软塑油墨、金属油墨、溶剂油墨、UV油墨等等。

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　　油墨的分类。现代油墨按版型主要分为四大类：
　　①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
　　②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂?版油墨。
　　③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
　　④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。
　　油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

其他答案1：

根据不同的方法，油墨也可以分成不同的种类。常用的有凸版印刷用油墨、平版印刷用油墨、凹版印刷用油墨、丝网孔版印刷用油墨、特殊功能性油墨等。
凸版印刷用高温油墨根据不同的特点又可以分为铅印书刊油墨、铅印彩色油墨（铜版油墨）、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。这类油墨基本上都是属于渗透干燥型油墨，在印刷过程中要注意附着不良、粉化、污脏等弊病的出现。
平版印刷用油墨包括种种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。平版印刷用油墨要求颜色的着色力、耐水性较高，具有良好的流动性及干燥速度。
凹版印刷用油墨包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。
丝网孔版印刷用油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、玻璃油墨、陶瓷油墨、玻璃高温油墨、油性誊写油墨、水型誊写油墨等。
除了上述几种常用油墨外，还有一引可以起到某种特殊效果的油墨，如微胶粒高温油墨、金银色油墨、荧光油墨、磁性油墨、安全防伪油墨、导电油墨、复写油墨、监视油墨、温度指示用油墨、显色油墨、食用油墨等。

最佳回答：

丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。

根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据承印材料分类：
纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。　　皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实，覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

上述为个人意见作参考之用.