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功能特点
– 进口 ABS 环保塑胶外壳
– 5W 大功率 LED
– 高能透率玻璃光纤棒
– 强光、渐变、脉冲三种工作模式
– 自动待机,自动关机低电量警告
– 超大容量锂电池
– 适合固化任何品牌树脂材料,如3M登士柏等
技术参数
– 充电器输入电压： AC110-220V 50Hz/60Hz
– 电池电压： DC3.7-4.2V
– 电池容量： 2200mAh
– 波长： 420-480nm
– 光强度： 1200-1500mW/cm
– 外包装规格（mm）205×135×68
– 重量（kg） 0.341
标准配置:
– 充电座 1pcs
– 主机 1pcs
– 导光棒 1pcs
– 遮光片 1pcs
– 充电器 1pcs
– 使用手册 1pcs
最佳回答：
宜用金字塔式三级控制布线,即第一极为全厂总掣,二极为分区域总制,三极为单台机器断路器.总功率60KW,三相供电中1KW约1.8A电流,60KW约108A电流,电动机起动电流约为额定电流的3倍,电路配电中超过50KW,每平方毫米铜质电线可承受约2A电流,铝线稍弱.108A电流需要最低50平方毫米的铜电线.实际运行中,接近最大载荷的导线易产生高温,铝线在高温情况下容易氧化,机器在运行中还有启动电流,短路故障发生,应考虑电线抗短路电流的能力,至少要超过载荷额定电流的30%以上,这样你的主线就应该在70平方以上,厂房总掣额定分断电流要在150A-200A左右.UV设备都是大功率设备,其断路器可根据机器铭牌中的功率来配,可酌情增大一点断路器分断能力,比如机器是额定30A,你可选40A的断路器做开关. 每台机器必须有接地线保护,零线线路中不允许有开关.只允许在相线上做开关,但采用漏电保护断路器的除外,零线未进入漏电保护断路中,漏电保护断路器会误认为漏电而自动断开断路器. 一个断路器只能控制一台设备,不准并联控制.导线中尽量不要有驳口,有驳口处要用铜线耳压实,并焊上锡.再包好绝缘.每条导线二端应用铜线耳做连接.无铜线耳要弯成钩状.螺丝一定要上紧.所有导线必须装入线槽线管内,线槽和线管选用金属或难燃PVC材料.最后每个配电箱贴上安全标识.
其他答案1：
个人想法：1、主线50平方铝线；2、35平方铝线下电箱接160A-200A塑壳开关上桩；3、用10-16平方铜线连接塑壳开关下桩至63A-100A空气开关。三相四线为标准，连接好地线。我认为我的回答还是笼统了，要根据实际而定，不然被大家笑话了，因为纸上谈兵是跟实际工作有差距的，以上仅供参考！千万不能误人误事啊。
其他答案2：
你的进线刚好够用，怎么布线就要看你的设备布置图了，你厂在那里我可以帮你做
最佳回答：
UV光固化机是一个应用较广的设备；
本身UV是紫外线的意思，紫外线用于工业光固化的领域大体可分为几大类：
1. 印刷业：
2.塑胶行业；
3.电子行业
4.灯具行业
5.汽车行业
6.工艺品行业
7.玻璃行业
其他答案1：
广泛应用于工艺美术、装璜装饰、灯具、家具、玩具、酒瓶盖、女式鞋后跟等领域,JTPZ多功能镀膜技术及设备（加有射频等离子体聚合的蒸发镀膜机），针对汽车、摩托车灯具而设计的，在一个真空室内完成蒸发镀铝和射频等离子体镀保护膜，这种镀膜后灯具具有“三防”功能。射频等离子体聚合膜还应用于光学产品、磁记录介质、军事国防保护膜；防潮增透膜；防锈抗腐蚀；耐磨增硬膜。 用户选择在灯具基体上喷底漆、镀铝膜、镀保护膜或灯具基体在真空室进行前处理（不喷底漆）、镀铝膜、镀保护膜工艺。在ABS,PC,PBT,PE,PP,PA66等塑料基体上直接镀膜，不需喷底漆，也不需喷面漆(不需要投资喷涂设备），在镀完铝膜后直接镀一层保护膜。滴1%NaOH溶液10分钟铝层不腐蚀，去离子水中浸饱96小时铝层不脱落。
其他答案2：
UV真空镀膜厂家
其他答案1：
设备一大堆，关键要适用，很多人花几百万进口的设备拉回来也是废铁，因为设备是死的，做出成品才是真有用。
其他答案2：
保定市益弘机电设备销售的就不要去买了，他们质量特烂
其他答案3：
东莞安思迪涂装
其他答案4：
东莞来啊，森人机械就不错
其他答案5：
UV光固化机这家还不错 昆山布斯特机电设备 好像是专业做这个的
最佳回答：
用的地方很多，
有家具行业，如木门
有地板行业，如家用地板
有电子产品，如手机外壳，
有纸张行业，如烟包装膜
现在乃至以后，UV的用途将会不断扩大，UV设备用途也将不断增加
其他答案1：
木制品行业（木门，家具，楼梯等）
电子行业表面处理。
其他答案2：
微电子行业-UV光固化应用
1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）
5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）
6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）
PCB行业LED UV光固化应用
1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
3． 电路板保型（角）涂层
4． 地线,飞线,线圈固定
5． 波峰焊通孔掩膜
医疗器械LED UV光固化应用
UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）Mr.冯先生产子件。。
1． 麻醉面罩 2．注射器
3． 导液管 4． 静脉输液管
5．血管植入配件 6． 内窥镜
7．动脉定位 8． 管状排水装置
9．气管管道 10． 血液氧合器
11．助听器 12． 探测,监控,以及图像器械
13． 生物芯片 14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS）
光学行业-ST-LED UV光固化应用
1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）
2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）
光通信行业LED UV光固化应用
1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构
3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）
科研及院所-ST-LED UV光固化应用
1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等)
2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物
3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等)
4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等)
其他应用
紫外线分析仪，生物遗传工程，分子遗传学，医学卫生，生物制品，药物研究，卫生防疫，染料化工，石油化工，纺织行业，公安政法部门，文物考古部门，凡需要进行荧光分析检定的部门都可使用。
其他答案1：
能固化你的油墨就可以了
其他答案2：
在市场上，有汞灯UV固化和LED UV固化，由于汞灯高耗能，不环保等缺点，根据《水娱公约》，汞灯将在2020年禁止生产，这里分享如何选择LED UV光固化设备
评判LED uv固化机的好坏，主要是看LED UV光源品牌、驱动控制、散热方式
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光源最好是选用进口芯片，真空无机封装，光衰小，稳定性强
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驱动选用恒流恒压电源，控制配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。
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散热选择水冷散热，降低LED的温度，这样寿命会更长。
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LED UV固化机设备是否原厂、供应商是否具备研发能力、售后服务、质量体系认证等
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不同的UV涂料适合不同波长的LED uv光照，最好是测试后来选择合适的波长和能量值。
其他答案1：
1、开关UV光固化机灯
开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开；关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止；关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的； 开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果UV设备有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。
2、灯管维护
UV光固化机灯的最大使用寿命一般为1200小时，达到寿命后即应更换；UV灯使用期间内，在适当时间（1—2个月）用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转180oC。灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。
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