UV固化机技术参数
品牌;煜睿设备
型号:YR-E400型
工作电压:380V/50HZ
UV主峰波长:365nm
功率密度:80W/cm2-120W/cm2
UV灯功率:3KW*2支
UV灯长度:580MM
变压器功率 :3KW+电容*2台+反光灯罩
输送功率:120W(无极调速)
网带材质:铁氟龙网带/不锈钢网带
光能调节:50%-100%(可调)
灯箱排热:370W
输送宽度:400MM
输送长度:1500MM
外形尺寸:1500*680*1500MM
UV灯:两支3KW+3KW+反光灯罩两套(可根据需要可配置UV灯管光源)
用途:涂装,木料,玻璃.纸,.塑料按键,金属标牌,PE塑,胶外壳金属表面上光,UV油,UV胶的干燥固化。配置:可变光装置,功率可调节,根据不同的产品干燥固化要求可调节光源的强光和弱光,保证产品固化的质量,灯光反光罩可根据适应不同产品调节UV灯的高度,先进排热系统确保产品烘干,UV油上光不受影响,保证了产品质量,提高工作效益。质量保证,保修一年,欢迎洽谈!
其他答案1:
根据材料来调节UV光的强度啊.还有调节速度啊?
其他答案2:
从买吧
最佳回答:
工件上的油污一般都是在注塑成形过程中残留下来的,注塑时为了改善脱模不良离型变形问题,会在模具上喷上中性或油性的脱模剂(离型剂),这样一来在产品上就混有脱模剂,就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净,导致在上UV底漆后起油窝或不上油。
解决方案一:先使用白电油将素材浸泡一段时间,然后在喷油之前先人工擦拭干净,再喷面漆,但是这个工艺针对少量油污有点效果,如果你的油污严重的话,可以尝试另外一种,就是打一层ABS抗油处理剂,不过在成本上会增加一点开支。
最佳回答:
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、UV油粘度太小,涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足
解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘
主要原因
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化,光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花
主要原因
1、UV光油粘度太小,涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地)
解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因:
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因:
1、UV光油固化不彻底
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV光油抗氧干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。
最佳回答:
PC料最好不要喷涂有机溶剂,要喷有机溶剂就不要采用PC料。建议采用阻燃PC/ABS来做这个产品。 有需要的话我可以提供给你,自产自销,价格优惠。
最佳回答:
uv打印机光油起泡的原因有两种:
1、光油本身内部有杂质,质量比较差;
解决方法:需要更换新的光油。
2、光油本身与墨水起了反应,导致光油起泡;
解决方法,联系厂家,更换符合墨水批次的光油。
其他答案1:
UV平板喷绘机喷涂光油起泡的原因有以下几种:
1、光油中的涂料和稀料在调配的时候混有水分。
2、光油在稀释时稀释剂用量过多;
3、打印物体表面粗糙,对光油吸收量太大,涂层太薄;
4、打印物体表面潮湿、不干净,有水分与酸、盐、碱等物质;
5、现场环境湿度大于90%,导致涂层极易发白失光;
6、现场温度太低,干燥慢,水分聚集在表层,造成失光。
最佳回答:
原因有可能会是以下几种:
1uv漆里有杂质
2喷涂气压太大
3喷漆的车间灰尘较多,喷涂后吸附到漆膜表面,固化后形成麻点。
5基材处理不平整。
如有其他问题请私信。尽量帮您解决。
济南uv漆老王。
最佳回答:
ABS塑胶过UV之后会变脆的原因主要有三个:
第一:塑胶原料的材质耐温不够。
第二:烤箱的温度过高。
第三:UV油的浓度太高了。
建议选择一款材质可以抗UV的材料,用适当的温度(80-90度),合适浓度的UV油,降低不良率,达到最理想的效果。
其他答案1:
温度多高
最佳回答:
用我们的UV光油绝对不会发生这种现象,也就是谷称的“爆裂”
其他答案1:
我也是做UV喷涂的,发生龟裂现象最大可能是UV涂料性能的问题,还有跟UV能量的高低也有关系。
其他答案2:
那里买的料?是不是买到假料了?
最佳回答:
出现这种情况,多是UV溶剂对塑胶造成的腐蚀,比如PC类材质,本身耐溶剂应力开裂性能较差,经常出现这个问题。
解决办法有,一是改变UV漆的配方,更换对该种塑胶敏感的组分。二是提高塑胶本身的耐化学性。三,尽量减小塑胶成型过程中的应力集中。
其他答案1:
我这里有种抗UV油的透明改性PC材料,价格20来块。详细资料可以联系我,联系方式在用户信息里。
其他答案2:
因为uv光油的硬度较高,所以使塑胶变脆了,用柔韧性好的光油会有改善
其他答案3:
改用别的塑胶,因为有些塑胶不耐喷油后的高温烤而变脆。具体哪种塑胶可以我也忘记了
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