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UV固化机技术参数
品牌;煜睿设备
型号：YR-E400型
工作电压：380V/50HZ
UV主峰波长：365nm
功率密度：80W/cm2-120W/cm2
UV灯功率：3KW*2支
UV灯长度：580MM
变压器功率 ：3KW+电容*2台+反光灯罩
输送功率：120W（无极调速）
网带材质：铁氟龙网带/不锈钢网带
光能调节：50%-100%（可调）
灯箱排热：370W
输送宽度：400MM
输送长度：1500MM
外形尺寸：1500*680*1500MM
UV灯：两支3KW+3KW+反光灯罩两套（可根据需要可配置UV灯管光源）
用途：涂装，木料，玻璃.纸，.塑料按键，金属标牌，PE塑，胶外壳金属表面上光，UV油，UV胶的干燥固化。配置:可变光装置，功率可调节，根据不同的产品干燥固化要求可调节光源的强光和弱光，保证产品固化的质量，灯光反光罩可根据适应不同产品调节UV灯的高度，先进排热系统确保产品烘干，UV油上光不受影响，保证了产品质量，提高工作效益。质量保证，保修一年，欢迎洽谈！
其他答案1：
根据材料来调节UV光的强度啊.还有调节速度啊?
其他答案2：
从买吧
最佳回答：
工件上的油污一般都是在注塑成形过程中残留下来的，注塑时为了改善脱模不良离型变形问题，会在模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上UV底漆后起油窝或不上油。
解决方案一：先使用白电油将素材浸泡一段时间，然后在喷油之前先人工擦拭干净，再喷面漆，但是这个工艺针对少量油污有点效果，如果你的油污严重的话，可以尝试另外一种，就是打一层ABS抗油处理剂，不过在成本上会增加一点开支。
最佳回答：
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、UV油粘度太小，涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘
主要原因
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化，光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1、UV光油固化不彻底
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV光油抗氧干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
最佳回答：
PC料最好不要喷涂有机溶剂，要喷有机溶剂就不要采用PC料。建议采用阻燃PC/ABS来做这个产品。 有需要的话我可以提供给你，自产自销，价格优惠。
最佳回答：
uv打印机光油起泡的原因有两种：
1、光油本身内部有杂质，质量比较差；
解决方法：需要更换新的光油。
2、光油本身与墨水起了反应，导致光油起泡；
解决方法，联系厂家，更换符合墨水批次的光油。
其他答案1：
UV平板喷绘机喷涂光油起泡的原因有以下几种：
1、光油中的涂料和稀料在调配的时候混有水分。
2、光油在稀释时稀释剂用量过多；
3、打印物体表面粗糙，对光油吸收量太大，涂层太薄；
4、打印物体表面潮湿、不干净，有水分与酸、盐、碱等物质；
5、现场环境湿度大于90%，导致涂层极易发白失光；
6、现场温度太低，干燥慢，水分聚集在表层，造成失光。
最佳回答：
原因有可能会是以下几种：
1uv漆里有杂质
2喷涂气压太大
3喷漆的车间灰尘较多，喷涂后吸附到漆膜表面，固化后形成麻点。
5基材处理不平整。
如有其他问题请私信。尽量帮您解决。
济南uv漆老王。
最佳回答：
ABS塑胶过UV之后会变脆的原因主要有三个:
第一：塑胶原料的材质耐温不够。
第二：烤箱的温度过高。
第三：UV油的浓度太高了。
建议选择一款材质可以抗UV的材料，用适当的温度（80-90度），合适浓度的UV油，降低不良率，达到最理想的效果。
其他答案1：
温度多高
最佳回答：
用我们的UV光油绝对不会发生这种现象，也就是谷称的“爆裂”
其他答案1：
我也是做UV喷涂的，发生龟裂现象最大可能是UV涂料性能的问题，还有跟UV能量的高低也有关系。
其他答案2：
那里买的料？是不是买到假料了？
最佳回答：
出现这种情况，多是UV溶剂对塑胶造成的腐蚀，比如PC类材质，本身耐溶剂应力开裂性能较差，经常出现这个问题。
解决办法有，一是改变UV漆的配方，更换对该种塑胶敏感的组分。二是提高塑胶本身的耐化学性。三，尽量减小塑胶成型过程中的应力集中。
其他答案1：
我这里有种抗UV油的透明改性PC材料，价格20来块。详细资料可以联系我，联系方式在用户信息里。
其他答案2：
因为uv光油的硬度较高，所以使塑胶变脆了，用柔韧性好的光油会有改善
其他答案3：
改用别的塑胶，因为有些塑胶不耐喷油后的高温烤而变脆。具体哪种塑胶可以我也忘记了
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