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优点：
1.节能：比传统汞灯节能80%。
2.低温：冷光源，温升非常低，所有材料都可以完美固化，对薄片材料不会产生变形，不需要2次干燥，节省工时，提高良品率；
3.高效：光强度高，固化速度快，油墨不粘板，压光效果比汞灯好；
4.实用：行业标准化设备，安装方便快捷；电源随开随关，无需预热；操作简单，工作效率高；
5.环保：汞灯会产生一氧化碳有害气体，而uvled是长波，单一波长，不会产生气体，对人体无害，工作环境干净整洁，符合国家倡导的节能环保政策，再也不用担心过环评了；
6.售后：两年1万小时维保，上门维修；两年1万小时以后维护只收取工本费；UVLED光源寿命可达2万小时以上，期间几乎不会花费一分钱；
7.带产品上门实地测试，现场看到效果
注：本产品需按尺寸规格订制，价格为指导价，实际价格祥谈！
最佳回答：
1.优势
(1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。
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光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LED-UV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。 -
其他答案1：
UV LED 是单一波长的固化，而传统汞灯是宽范围波段固化。
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针对某些传统UV油墨，在固化的时候需要一定的温度，来挥发油墨中的一些溶剂，并且在无氧的环境下固化，而汞灯中的红外辐射可以加热UV油墨，低波紫外线会将空气中的氧气反应生成臭氧，隔断氧气与油墨表面接触，这样固化后的效果会比LED UV固化好很多。对于这类型的油墨，LED UV固化后会出现表面粘手或附着力不强的问题。
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采用新型LED UV专用油墨，配合LED UV灯固化，则是一种高效、节能、环保的生产，而且固化效果好。
最佳回答：
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命：
相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案1：
近年来,业界研发出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
LED-UV光源
1.优势
(1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。
1.光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LED-UV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
此外，中国LED交易网科研小组提示您，由于LED-UV油墨可被波段比较接近的可见光固化，因此在生产过程中需对车间进行严格的滤光处理。与此同时，在对原材料进行研磨分散时，还需严格控制车间温度，以免温度过高对油墨性能产生影响。
其他答案2：
使用uv1610打印机，使用的是led灯，在印刷的时候是即打即干的，所以叫led-uv固化技术，通言就是，uv打印机带有led灯，即打即干。
其他答案3：
LED-UV固化技术，是一种新型的UV固化，替代传统汞灯UV 固化， LED UV固化具有高效、节能、环保、低温、寿命长等优点。主要由LED UV光源、驱动控制、冷却机三大块组成。
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LED UV光源：发射紫外线光，对uv涂料进行光照固化。光源最好选择真空无机材料封装，光衰小、稳定性会好点。
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驱动控制：控制光源的亮暗，配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。
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冷却方式有风冷和水冷，水冷散热LED温度会低点，这样UV LED的使用寿命会更长。
最佳回答：
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
LED-UV灯固化技术优点：
(1)油墨瞬间固化；
(2)不产生臭氧，无须配备排气管道，有利于环保；
(3)附属设备小且紧凑；
(4)LED-UV灯寿命长(是传统UV灯的10倍以上)，发热低，可以瞬间点燃或熄灭，不需预热，只在印刷时开灯，耗电低(只有传统UV灯的1/9)，经济性好；
(5)由于LED-UV固化装置发热少，可以防止非耐热性承印物变形，也不会使纸张失去水分变形、手感发生变化，不产生静电等。
LED-UV固化灯是uv打印机一个显著的特点，这也是uv打印机为什么即打即干的一个最主要的部件。选uv打印机首要问题，应该从打印机机的稳定性、喷头的选择、后期的维护成本（更换喷头的价格）、售后服务等因素去考虑，建议选择东芝uv打印机。
就拿喷头来说，理光g5喷头就要两万多，而东芝CE4喷头只有6000左右，东芝寿命达24-36个月，两者打印速度一样，但精度东芝CE4比理光G5的高，东芝喷头质保两年，这就决定了打印机在以后的使用过程中成本是否增加的问题。
最佳回答：
有害，UVLED紫外线光源穿透力很好的，一直在研发更好的！
人造UV光通常有杂光，UVA可能包含有UVC、UVB、UVV，不同波长效果不一样的，UVC杀菌消毒、UVB有利于生命生长，一般认为紫外线都没什么坏处，太阳会有什么害处呢，但是太阳的UVC被吸收散射折射了，没有到达地球表面，UVA通常可以把人体皮肤照脱皮，UVC可以使细菌DNA断裂，人造的UV光是为了达到工业要求，固化、杀菌等等，如果是眼睛看久了UV紫外线任何一个波长视网膜肯定不起作用了。
我们一直是在UV固化UV仪器UV防护的领域，也有少许经验，希望可以帮到您！
其他答案1：
紫外光有没有害？这要分开来回答，
UV-B(280-315 纳米，也称为中波紫外线)、UV-C(100-280 纳米，也称为短波紫外线，肯定是有害的，太阳光里面就包含这些，所以在太阳光很厉害的时候很容易伤害皮肤，所以UV-B，UV-C达到一定量肯定会伤害身体，因此必须做好防护措施。
至于UVA，对身体伤害比较少，特别是用途广的360nm以上波长，人类皮肤有一定的防护功能，因此可以看作是对人体没有害处。当然还是不能直射眼睛。印刷用大部分UVLED都在360以上波长！
当然最好带一个UV眼镜，或者做好遮光保护!
目前用印刷的UVLED都是UVA，单波段，不产生臭氧，相对来说比较安全，但是也要注意眼睛不要直视光源。
最佳回答：
UV LED油墨：不同的UV波长各对应的uv墨水的种类、led灯的种类是不同的。
如果波长不一致的话，就会出现两个情况。一种是uv墨水没有办法完全干燥，另外一种是uv墨水干燥的太快，还未完全的喷附在材质的表面上。
其他答案1：
uvled油墨，通常指395nm波段，环保油墨；不同波段光引发效率不一样，会造成假性附着，表干，干燥不彻底之类的
最佳回答：
LED式UV的光固机对比传统的汞灯固化机肯定是LED的比较好：
就拿科精诚旗下"蓝派"的LED式UV固化机来说：做出对比其优点如下：
高效低温，杜绝材料变形、变黄且不影响固化速度及效果
便捷加装于任何现有的固化设备上
超低能耗，每小时低至1.5-3度电，（传统的大约在14-18度之间）可节约80%-90%的电费
试用寿命长，即开即用，无需等待，光源稳定
有效固化普通UV油墨，不需更换油墨，效率不变
绿色环保，超低噪音，无臭氧，无汞污染，无热辐射
传统UV油墨能固化，但选用LED专用油墨效果更佳
如果觉得有帮助的话，才楼主采纳谢谢了！
最佳回答：
可以在塑料上印刷的UV油
由于油墨在塑料上的流平性好，会造成网点增大严重，所以在油墨中需加入一些极性溶剂来破坏薄膜的表面张力，以便吸收油墨。这样就使油墨具有很强的腐蚀性。这时，就需要专用的UV橡皮布，而不能使用两用的橡皮布，否则印刷不同的印刷品就需换橡皮布。有必要说明的是，在使用该油墨时，有必要与机器制造厂商确认现在所使用的胶辊是否符合要求，因为使用不到几个月后，胶辊就会起粘，而机器制造厂商往往认为是机器使用不当所造成的。
其他答案1：
UVLED在印刷业的优势与局限
近年来,业界研发出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
LED-UV光源
1.优势
(1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。1.光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LED-UV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
最佳回答：
uv与LED，需要分开来解释，UV指的就是紫外线，就是你说的紫光，并且分短波，中波，长波，超长波四种，在不同的领域被分别利用了起来，而LED就是将UV推向顶峰的基点，它们组合起来就是紫外发光二极管，在电子、医疗、光学、通信、科研、印刷与固化行业中都有广泛的运用。
UVLED配置的电源目前大多数厂家都用的普通LED照明用电源。这是很不科学的，不管在设备稳定性还是灯珠损坏率都达不到应有的水平。
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