| 产品规格及说明 | |
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| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：DL_A2386 |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 产地:宁波 | 是否进口:否 |
| 粘度:11（S） | 细度:10（um） |
| 用途:UV丝印油墨 | 着色力:98（％） |
| 适用对象:特别适合用于化妆品瓶、喷雾器瓶、口红管、笔杆、渔竿、球杆（经火焰处理的）PP、PET塑料瓶等 | |
| 产品标签：丝印油墨,光固化油墨,395umuv光固化油墨,uvled丝印油墨,冷光uv油墨 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
| 技术咨询：13715339029 |  QQ咨询：260200500 |
GS-HB油墨的特点是：固化速度快，附着能力强。在较低的照射强光下，亦拥有非常优秀的光固化性能，适合高速印刷。固化后的皮膜具有较强的耐酒精、耐碱性洗涤液、耐摩擦之特点。油墨中不含有重金属及NV-2P等有害物质，全色种均符合EN71-3（欧洲玩具安全标准）标准。
特别适合用于化妆品瓶、喷雾器瓶、口红管、笔杆、渔竿、球杆（经火焰处理的）PP、PE塑料瓶等。
推荐用途：（经火焰处理的）PP、PE塑料瓶等。
特 点：
①单组分、使用方便且附着力强。
②低照射光量条件下能够迅速固化，适合于全自动高速印刷。
③表面硬度高，不易被划伤、磨损。
④细小文字、图案的再现性优异。
⑤不含重金属类及乙烯基吡咯烷酮（Viny1 Pyrrolidone简称NVP）等有害物质，全色种均符合EN71-3（欧洲玩具安全标准）
使用方法：
①搅拌均匀后，可直接使用。
②可以添加10%以内的PPE-HB减粘剂对油墨的粘度进行调节。
③可以添加任意比例的PPE-HB清漆对油墨的色彩浓度进行调节；
④一般情况下PPE-HB油墨，单独使用就拥有足够的附着能力。若因材料 或材料的火焰处理不妥，或耐水性、耐酸碱性不佳，而造成附着力不良的话，可以添加2-4%左右的FAD-9添加剂，以加强其附着强度。注意：添加FAD-9后的油墨，必须在4小时内全部使用，否则会产生结块等现象。
⑤标准固化条件：（因材料不同会有差异）
金属卤素灯 120w/cm 焦点距离10cm
传送速度 8m/min（积算光量500mj/cm2）
印刷网版：建议使用350目以上的涤纶丝网，涂膜厚度最好在10μ以下。
余姚冈山机械 注册商标 慎防假冒企业与商品 13715339029
最佳回答：
列举一下给你：
1、UV油墨的干燥要比普通油墨快,从而提高生产效率
2、UV油墨没有溶剂挥发,相对环保
3、UV油墨能达到很高的光亮度（当然也有哑光的）,这点普通油墨能达到的不多
4、抗性突出,化学抗性和物理抗性都比较突出
5、这点就是不太好的一点了哈,成本较高
最佳回答：
UV油墨是指固化方式（干燥方式），即油墨需要通过一定强度的UV紫外线照射才能固化。感光油墨是指油墨固化以后具有感光性，比如红外线下发亮，紫外线下显色等。
其他答案1：
想知这固化原理，你回答怎么干烦
最佳回答：
UV油墨胶印在国内起步比较晚，技术体系还不如丝印成熟，至今还没有一套完善的工艺数据操作流程，大多数的印刷企业都在边生产边摸索，总结生产中出现的问题。以下一些事项是我们的客户在使用过程中比较常碰到的问题，需要注意。
1.固化系统的固化效率问题
UV胶印机区别于普通印刷机的最大地方是它配置了紫外线固化系统。该系统一般由紫外灯、冷却系统、电子控制系统组成。紫外灯输出的紫外线波长一般在200-400 nm之间，印刷品表面油墨主要吸收紫外线固化系统中发出的紫外线而固化。所以为了提高固化效率，除了灯管本身的质量要保证外，还要注意以下问题：
（1）确保油墨中的光引发剂和紫外灯发出的紫外线相匹配。换句话说就是光引发剂正好对该紫外线的主波长最敏感。这是保证固化效率的先决条件。印刷企业应该向油墨供应商提供印刷机紫外线固化系统的技术参数。
（2）合理设置固化系统中每组紫外灯的输出功率。紫外灯输出功率的设置是根据产品表面印刷特性来决定的。一般的原则是在保证产品固化的情况下，尽可能设置小的发光功率，这样做的好处很多，比如：延长紫外灯的使用寿命，减少印刷机组中飞墨固化的可能性，减少紫外线对工人的伤害，节省电能。
（3）确保灯管表面干净。因为在印刷机生产作业过程中有些因素可能会造成UV灯管的透明性变差、灯罩的反射性能也变差， 比如：飞墨、尘埃等，导致从UV灯的紫外线输出也逐渐减少，玻璃灯管从透明变到不透明，吸收了所有有用的紫外光。所以在平时的生产过程中应该做好紫外灯的保养工作，可以选择使用棉布蘸取玻璃专用清洁剂或者无水酒精将玻璃灯管表面、灯反射罩清洗干净。
2.安排好印刷色序，增强固化作用，防止串色
（1）UV胶印油墨印刷色序按固化难度从大到小排列，即应为白、黑、青、黄、品红，这是因为不同颜色的油墨对UV光透射率不同。对于UV光子，品红色透过率为50％~60％ ，黄色透过率为20％~30％ ，青色透过率为8％～20％ ，黑色透过率为I2％，白色油墨透明度最低，故其透过率由高到低为M、Y、C、BK、W。紫外线透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量。因此在胶印中，UV油墨印刷色序应为w、BK、C、Y、M。其目的在于使透光性较差的白墨和黑墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
（2）常规印刷色序是w、BK、C、Y、M，但如果印刷图案中各色比例差别较大，其中，印刷大面积实地时最易发生串色。遇到这种情况，操作者可根据印刷墨色大小适当更换色序。例如，黄墨容易串上青墨，即可把青版放到黄版后面。
(3)专色印刷时，小面积文字或者线条版先印，颜色深、面积小的墨也应该先印，大面积墨放在最后印，可以避免后印时划伤、反拉大面积印版，影响印品外观，同时可以提高套准精度。主色调颜色后印，套准高的颜色先印，这是因为考虑到纸张表面材料与底纸物理性能是不一样的，其纸张上下两层的变形率不同。这样安排可减少由此引起的套准不准，提高产品的印刷质量和出成品率。
3. 确保胶辊、橡皮布、印版、UV油墨的匹配
UV油墨的连结料是由不饱和的丙稀酸聚酯组成，这与用在传统油墨中的连结料的溶解性质不一样。UV油墨的连结料会造成胶辊和橡皮布中的人造橡胶膨胀以及印版表面结构的破坏，所以在生产UV印刷品时必须使用UV专用的胶辊、橡皮布、印版、油墨清洗溶剂。大多数胶印机除了印刷UV印刷品外还在印刷普通印刷品。我们在印好UV产品后更换普通印件时要确保胶辊上几乎没有残留的UV油墨，因为一点点的UV油墨都可能造成对普通橡皮布和印版的损害。
最佳回答：
不懂就别乱说，所谓的危害，是在油墨干燥之前散发的气味，干燥之后的油墨，无论是UV油墨还是普通油墨，都对人没有伤害。而在干燥之前，无论什么油墨，所散发的气味都对人身体或多或少的有点伤害，但是并不太大。UV油墨和普通油墨的却别只在于一个是用紫外线干燥的，一个是用红外线干燥的，其中紫外线干燥更加快速，效率高，所以现在基本都在改用UV油墨
其他答案1：
uv油墨对人危害大。
其他答案2：
普通溶剂型油墨是在印刷来干燥过程中，里面有毒物质的挥发和分散会对操作人员有一定伤害的，干燥以后的残留也是会有一些的，不过uvled环保油墨是100%固含的，不会有任何挥发
最佳回答：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
UVLED油墨是紫外线固化无溶剂油墨，起干燥的原理同UVLED光油一样UV油墨，光敏材料接受紫外线光子后发预聚物和稀释剂发生聚合光固化反应。去反应时间很短，约0.1-0.2s，反应后形成固化油墨膜层，反应过程中无挥发及渗透物质。特点是快干，膜层光泽度好，耐摩擦。
普通油墨干燥原理主要是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发。而这3个过程都需要较长时间，用九成点网版普通胶印油墨印刷，需20h才能干燥。
其他答案1：
UV油墨通常采用UV汞灯光固化：
（帝龙科技）
UVLED油墨主要是UVLED光源固化：
两种油墨是没有办法通用的，不同的油墨对应不同的UV光源
UVLED油墨的UV固化机：
UVLED光源定做（帝龙科技 科 技 ）
最佳回答：
普通油墨是自然干
UV油墨是可以通过紫外光照射固化的基本秒干
最佳回答：
普通油墨和uv油墨的区别
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普通油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助课剂等组成，其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行，这一干燥过程对温度的敏感性不高，适应的温度范围较宽。同时，日常照明光源对普通油墨的干燥过程也几乎没有影响，但在运输、使用普通油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。
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UV油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成，其固化过程是在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。这一过程中，紫外光强度决定了UV油墨中化学成分的稳定性也有很大影响，因此，UV油墨需要在避光、常温或低温环境下运输。
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简而言之：普通油墨的干燥原理是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发，这个几个过程都需要较长的时间，用九成网版普通胶印油墨印刷，需要近20个小时才能干燥。而UV油墨是紫外线固化无溶剂油墨，其干燥的原理通UV光油一样，光敏材料接受紫外光子后引发预聚物和稀释剂发生聚合光化学反应。其反应时间很短，大约0.1-0.2S，反应后形成固化油墨膜层。反应过程中无挥发及渗透物质。特点是干得快，膜层光泽度好，耐摩擦，但价格相对要高一些。
其他答案1：
LED-UV油墨主要特点如下：
传统UV油墨使用时排热导管开关灯需要时预热，并且会产生臭氧，令操作人员小舒服。而LED-UV油墨能在一波长 (365nm、385nm、395nm)下，实现瞬间开关灯固化，无臭氧产生，消耗的电力约为传统UV油墨的四分之一。
LED-UV油墨的优点：
①LED与紫外灯方式相比，只需要其1/4的电能消耗，可节省能耗费用， 大大减少了CO2的排放量。
②由于LED发热少，对于塑胶薄膜等耐热性差的承印材料的印刷以及印刷机的热影响小，只需对印刷精度稍作调整即可，纸张损耗随之减少。
③LED光源元件与紫外线灯相比寿命约为其12倍，光源更换频度大幅降低，器材耗用随之减少。
④LED可做到瞬间开启或关闭，无需UV灯方式所必须的预热及降温时间，作业效率得到提高。
⑤由于紫外线照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工，设置简单容易。
由于LED-UV光固化系统具有很强的环保性，在其运作过程中系统不会产生臭氧，且无不良气体排出，这些特点使设备不需要安装额外的除味装置和排风管道等辅助措施，有效地节省了厂区空间。
同时，LED-UV印刷油墨不含VOC物质（挥发性有机化合物），干燥的过程中又摒弃了传统印刷中的热风干燥和喷粉环节，大幅度降低了二氧化碳排放及粉尘威胁，做到对环境的保护和对工人健康的保障。
常规油墨的基本组成
油墨由颜料、连接料、填充料和辅助剂组成。
(1)颜料:① 有机颜料:有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、亚硝基颜料和还原颜料等。②无机颜料:有铅铬黄、钛白、铁黄、米洛列蓝、炭黑等。
(2)连接料:又称调墨油。它也有二大类:①用干性植物油炼制的油性连接料。② 人造合成树脂连接料。
(3)填充料:一般有氢氧化铝、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡等。
(4)辅助剂: ① 调墨油: 0号调墨油（稠度最大，油墨流动性最小，俗称厚凡力水）。6
号调墨油(稠度最小，油墨流动性最大)。 ② 冲淡剂:05-93(快干型)冲淡剂和915冲淡剂二种。③催干剂:又称燥油。有402号红燥油(由表面向内氧化结膜干燥)和8号
白燥油(由里向表面干燥)。④ 去粘剂：是一种蜡类膏剂的混合物，质地松而润滑，不但能降低油墨的粘性，减少纸张拉毛等弊病，而且不影响油墨的色彩和流动性。
最佳回答：
UV油墨可以和普通的常温固化型的油墨混合用的
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可放放置一段时间让常温固化的油墨先表干再过UV机即可
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如果要快干可以先烘烤一下油墨，让常温固化的油墨先干，再过UV光，就两种油墨都可以干燥也不会有影响了
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不可能先过UV机，一定要普通油墨先干才可以过UV机，先过UV机会起团结果就变成失败了
最佳回答：
普通油墨和uv油墨的区别
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普通油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助课剂等组成，其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行，这一干燥过程对温度的敏感性不高，适应的温度范围较宽。同时，日常照明光源对普通油墨的干燥过程也几乎没有影响，但在运输、使用普通油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。
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UV油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成，其固化过程是在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。这一过程中，紫外光强度决定了UV油墨中化学成分的稳定性也有很大影响，因此，UV油墨需要在避光、常温或低温环境下运输。
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简而言之：普通油墨的干燥原理是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发，这个几个过程都需要较长的时间，用九成网版普通胶印油墨印刷，需要近20个小时才能干燥。而UV油墨是紫外线固化无溶剂油墨，其干燥的原理通UV光油一样，光敏材料接受紫外光子后引发预聚物和稀释剂发生聚合光化学反应。其反应时间很短，大约0.1-0.2S，反应后形成固化油墨膜层。反应过程中无挥发及渗透物质。特点是干得快，膜层光泽度好，耐摩擦，但价格相对要高一些。
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