uvled面光源_uvled冷光源_UVLED冷光源UVLED面光源便携UV机

uvled冷光源UVLED丝印面光源

余姚冈山公司定义由多个uv-led光源阵列式组合形成广域照射区称之为面光源，可对

任意面积的UV胶水、UV油墨、UV墨水进行固化，可以局部照射（即可安装在机器

的任何部位），也可制成流水线式UV固化整机。冈山公司技术咨询电话13715339029

产品特点：

·节能：比传统UV灯节电数倍以上

·减耗：低压驱动、能耗低，使用寿命2万小时以上

·低温：冷光源、无红外辐射，照射后仅比工件温度高5°，适合热敏材料

·强度：照射强度在30nw-16000nw/cm2之间，可按客户要求选择

·环保：不含汞、绝无汞和臭氧污染

·其他：性能稳定、峰值波长等参数可按客户要求制作

技术参数：（150*30mm光源照射参考）

·光源波长：380/395/365nm ( 纳米)

·光强参数：2000mw/cm2（毫瓦/平方厘米）变量值

·光源寿命：10000-20000hours(小时)

·功率调节：0~99.9级输出功率可自由选择

·电源适用：90~260V,47~63Hz可适用

·环境温度： 室温~45℃

·环境湿度： 低于80%，无特殊要求

·延长线缆： 标准配置3m（米）

UV-LED光源工作原理

一、简单说明：

  传统紫外线光源（简称UV）是通过变压器、电容器控制汞灯管，使其发出紫外线光照射到印刷后的产品上达到干燥的目的。

此光源的缺点是：

耗电大：一般为每小时4-10KW；

温度高：照射到产品上的温度约100℃以上；

寿命短：灯管寿命一般为1000小时左右；

汞污染：汞灯点亮后产生臭氧，污染环境。

  UV-LED光源是通过电源箱直接控制UV-LED灯珠（照射面积可根据需要由若干个灯珠组合）发光后照射到印刷后的产品上，达到干燥的目的。

优点：

耗电少：比传统的汞灯省电70%以上；

温度低：照射后的产品表面温升仅5℃左右；

寿命长：一般寿命为2万小时；

无汞污染：因不含汞，绝无汞污染。

二、详细论述：

1、UV-LED发光机理：PN结的端电压构成一定势垒，当加正向偏置电压时势垒下降，P区和N区的多数载流子向对方扩散。由于电子迁移率比空穴迁移率大得多，所以会出现大量电子向P区扩散，构成对P区少数载流子的注入。这些电子与价带上的空穴复合，复合时得到的能量以光能的形式释放出去。这就是PN结发光的原理。

2、UV-LED发光效率：一般称为组件的外部量子效率，其为组件的内部量子效率与组件的取出效率的乘积。所谓组件的内部量子效率，其实就是组件本身的电光转换效率，主要与组件本身的特性（如组件材料的能带、缺陷、杂质）、组件的垒晶组成及结构等相关。而组件的取出效率则指的是组件内部产生的光子，在经过组件本身的吸收、折射、反射后，实际在组件外部可测量到的光子数目。因此，关于取出效率的因素包括了组件材料本身的吸收、组件的几何结构、组件及封装材料的折射率差及组件结构的散射特性等。而组件的内部量子效率与组件的取出效率的乘积，就是整个组件的发光效果，也就是组件的外部量子效率。早期组件发展集中在提高其内部量子效率，主要方法是通过提高垒晶的质量及改变垒晶的结构，使电能不易转换成热能，进而间接提高UV-LED的发光效率，从而可获得70%左右的理论内部量子效率，但是这样的内部量子效率几乎已经接近理论上的极限。在这样的状况下，光靠提高组件的内部量子效率是不可能提高组件的总光量的，因此提高组件的取出效率便成为重要的研究课题。目前的方法主要是：晶粒外型的改变——TIP结构，表面粗化技术。

3、UV-LED电气特性：电流控制型器件，负载特性类似PN结的UI曲线，正向导通电压的极小变化会引起正向电流的很大变化（指数级别），反向漏电流很小，有反向击穿电压。在实际使用中，应选择。UV-LED正向电压随温度升高而变小，具有负温度系数。UV-LED消耗功率，一部分转化为光能，这是我们需要的。剩下的就转化为热能，使结温升高。散发的热量（功率）可表示为。

4、UV-LED光学特性：UV-LED提供的是半宽度很大的单色光，由于半导体的能隙随温度的上升而减小，因此它所发射的峰值波长随温度的上升而增长，即光谱红移，温度系数为+2~3A/。UV-LED发光亮度L与正向电流。电流增大，发光亮度也近似增大。另外发光亮度也与环境温度有关，环境温度高时，复合效率下降，发光强度减小。

5、UV-LED热学特性：小电流下，LED温升不明显。若环境温度较高，UV-LED的主波长就会红移，亮度会下降，发光均匀性、一致性变差。尤其点阵、大显示屏的温升对LED的可靠性、稳定性影响更为显著。所以散热设计很关键。

6、UV-LED寿命：UV-LED的长时间工作会光衰引起老化，尤其对大功率UVLED来说，光衰问题更加严重。在衡量UV-LED的寿命时，仅仅以灯的损坏来作为UV-LED寿命的终点是远远不够的，应该以UV-LED的光衰减百分比来规定LED的寿命，比如35%，这样更有意义。

7、大功率UV-LED封装：主要考虑散热和出光。散热方面，用铜基热衬，再连接到铝基散热器上，晶粒与热衬之间以锡片焊作为连接，这种散热方式效果较好，性价比较高。出光方面，采用芯片倒装技术，并在底面和侧面增加反射面反射出浪费的光能，这样可以获得更多的有效出光。