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深圳市帝龙科技有限公司UV干燥系统以打造全国“印刷干燥设备，国际“印刷干燥设备”一流的制造商。经过多年研制、改造，产品已在全国市场15万多套，并与多个国家国际著名印刷机生产商配套。目前加装过各种印刷机械行业：德国罗兰、海德堡、高宝、日本良明、小森、三菱、樱井、北京人等；凹印机机型有：瑞士博斯特、意大利赛鲁迪、精工，富士，光华, 胶印机、凹印机，秋山 ， 等多种印刷设备改造UV干燥设备,全面提高生产效果，行业的翘楚全球著名的U系统，机械，电器，UV涂装线，UV喷涂，五金UV涂装线，自动喷涂线，印刷设备等，指定五州电器制造.
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其他答案1：
起到油漆、粉末固化成膜的作用。
其他答案2：
涂装固化炉是对涂料固化成膜的设备，按固化方式：热风循环加热固化、红外线加热固化、紫外光固化
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我们应该怎么处理好涂装生产线的污染问题
发布日期：2014-3-31 9:09:08
目前，喷涂机设备在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的，已经有不少自动化的喷涂设备被制作出来，像是许多汽车制造厂家，车子外壳和发动机的喷漆都是由自动喷涂流水生产线生产成的。虽然自动涂装生产线给我们带来了诸多的便利，但是它也给我们的环境带来了许多的危害。下面就来和大家探讨一下怎么处理涂装生产线的污染问题。
涂装生产线的废气污染来源主要有干燥炉、前处理、喷漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有着气味难为的涂料挥发成分也有热分解生成物和漆雾中的粉尘污染，以及能形成光化学烟雾的有机溶剂。针对以上这些污染物，面对这样的现状，上海特兰森的专家对于改善涂装生产线的污染问题提出以下几个小建议。
1、尽量使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，并且减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理，进行稀释后再向大气排放。
2、对于喷漆室排出的低浓度、大风量的废气，以前的处理方式大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在建议使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纤维蜂轮法来处理有机废气。
3、对于涂装生产线中的干燥固化炉所排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常可以使用吸附法、燃烧法、催化燃烧法进行处理。
现在的自动涂装生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，但是一些相对建议的涂装生产线却很难做到以上这几点，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。为了避免涂层出现橘皮或是针孔等问题，我们在喷涂时，必须将喷漆室的温度控制在35摄氏度以下，湿度控制在80%以下。
其他答案1：
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加热方式
电加热方式中包括电炉丝加热、红外板加热、红外管加热、红外炉加热和电感加热等。在电加热方式的热风炉中，为使炉内温度分布均匀，一般配有鼓风机，进行鼓风循环。在红外线炉中，电能除一部分直接转化成热能以对流方式传给工件外，还有一部分红外线能以辐射的方式传给工件，不同结构的红外线加热元件热能与辐射能所点的比例不同。粉末涂装的被涂物受到红外线辐射会从内部升温，而受到热能作用是从外部升温，所以升温速度较快。但由于这类烘烤炉内温度分布不均匀，离热源距离越远越温度越低，而且被涂物大小和形状不同时，不同部位受热多少也不同，所以烘烤固化效果有明显差别，造成涂膜固化不均匀。这类烘烤炉只适合平面板状或都在烘烤炉内可以旋转的简单圆桶状被涂物的烘烤，而不适合形状复杂的工件的烘烤。
2.热风烘烤炉
包括用燃烧煤气、天然气、油、煤产生的热风进行烘烤的烘烤炉。热风烘烤炉的优点是炉内温度分布比较均匀，温度易于控制，适用于各种形状和大小的被涂物的烘烤。但由于热风的传热作用是由表及里时行的，所以涂膜是由表及里形成的。被涂物速度较慢。另外热风炉中的燃烧残余物和空气中的粉尘容易污染涂膜。
究竟采用哪种热源，应根据本地能源的寮际情况决定、如在电力次源丰富、价格便宜地区宜采用电加热。在电力紧张而油、气资源来源相对丰富的地区（如我国的东南沿海地区），可采用油加热或可燃气体加热。而烧煤加热炉成本较低，但存在温度不易控制、产品质量易受燃烧残余物和粉尘污染影响的问题，所以只在其他能源紧张的情况下采用这种加热方式。
其他答案1：
热风循环加热和辐射加热。
1、热风循环固化：对流加热，温度场均匀，缺点是加热重型件时升温慢，能耗大。能源 可以使用天然气、电、油、煤、生物质颗粒等。
2、辐射加热固化：以辐射能为主，直接照射工件表面，升温快，效率高，节能，以粉末 固化为例，红外线固化比热风固化快1/3-1/2，缺点是形状复杂件受热不均，能源采用 电或天然气（二者辐射加热特点也有不同）。
建议采用辐射升温+热风循环恒温的固化方式，既节能又能保证固化质量。
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总结出涂装流水线七个部分组成：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链。
其他答案1：
涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
1.前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
2.喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
3.喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
4.烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。
5.热源系统
热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
6.电控系统
涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
7.悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
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其他答案2：
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。 对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。 这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
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这个很多做的额
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涂装生产线是什么？
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线的应用：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。一般应用于：汽车、家用电器、塑胶产品、五金等行业的产品喷涂。
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固化炉内废气和新鲜补充空气比例失调导致
其他答案1：
不清楚
其他答案2：
as a battering
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固化炉不是锅炉，它们不是一个东西。
一、固化炉介绍
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。
二、固化炉用途
适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。
三、固化炉分类
1、树脂固化炉
是树脂固化固溶处理，若采用将工件着进加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，称为人工固化处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的固化现象，称为自然固化处理。固化处理的目的，增强材料结合的应力。
2、金属固化炉
是一种金属固熔处理，指铝金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或恒温其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。 铝合金时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。
其他答案1：
固化炉有分紫外线固化的或者远红外线加热的，不能称锅炉。
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1、固化炉保温箱体内壁为压槽增强镀锌钢板，寿命长。
2、外壁为压槽增强静电喷涂彩钢板，外观美观。
3、保温层采用高密度机压岩棉， 保温板的侧壁设置阻热桥结构，保温效果好。
4连接部件、固化炉箱体内的风道均采用镀锌钢板制造，防锈、美观，重要连接件冲制阻热桥结构，减少热量散失。
5、采用公道的拼装式结构，运输利便，运输用度低，装配工艺简朴，保温效果好。
6、燃气加热、燃煤加热、燃油加热的固化炉内设置多点均布独立可调式风口，使烘道内气流分布公道，温度平均；
7、对于远红外电辐射加热固化炉，通过内部发烧元件的公道分布来降低各部位温差。
8、固化炉门采用仿集装箱锁紧结构，操纵利便，左右门扇均设有企口挡板，门框边沿设置密封凸条，密封性好。
9、门锁采用自动升降结构，开锁后杆自动上升，避免开门时遇到门外的轨道。
10、固化炉可两端开门，利便工件周转，进步固化炉的利用率，降低空载率，避免余热散失铺张。
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