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1．微电脑控制处理系统，内设自动编程
2．采用进口红外线定位电眼
3．油墨盘及印刷头随意调换变为多色印刷用途,突破一般机械性能,倍添灵活
4.每个油盘座X,Y,角度独立调教,套色准确,提高生产效率
5.机身采用铝合金压铸机架,既轻便又坚固
6.全机采用日本(SMC)/德国FESTO精密气动元件,配合电脑数控机床加工之配件,名厂名牌,经久耐用
7.选用名厂硬化轴捍和轴承,确保减少维修不易磨损,大大延长机件寿命
8.全自动刮刀系统采用树脂板或钢板,调教容易,套色准确,提高生产效率及质量
9.配备安全胶板及电源紧急切断系统,符合国际工业安全标准
厂家直销UV固化机。IR红外线固化机。可按客户要求定做。欢迎来工厂考察满意后订货。
1、采用日本原装进口SMC/德国FESTO精密气动元件,独家配备FESTO的24V纯正部品电磁阀(一般机型均采用12V),强劲动力.即使气体含水和含油量超标也不易堵塞电磁阀.使用寿命是一般12V电磁阀的1.5倍.
2、IC停电记忆功能，确保停电前所有程序不会丢失.
3、台湾进口微电脑控制电路,控制面板上采用触式薄膜按键,操作简单方便,并可自由编程.随时改为特殊印刷用途。
4、采用台湾艾特美尔红外线光电定位系统,彻底丢弃了常规的接近开关,感应更灵敏,定位更准确..
5、机身采用铝合金压铸,和精密气动元件配合，在印刷过程中保持本机震动小、声音静、印刷质量稳定。
6、 胶头座、工作台前、和油盆座前、后、左、右、上、下可独立调校。操作简便、灵活，即使非专业人员，经过一小时左右的培训即可独立操作。
7、 清洗，更换油盆/油盅方便、快捷，PC125机型采用密封式油盅.防止油墨溶剂挥发,对环境污染少、节约溶剂油墨、降低成本.
8、 机身喷金属漆,耐酸碱,耐溶剂擦拭,即使多次擦拭,依然靓丽如新.
帝龙科技的移印机与其他公司同类型设备想比较的优势如下：
1、 我公司地处慈溪，地理优势明显。国家对企业的监管力度更大。企业本身的自身质量控制也非常严格。企业所有员工均签署正规劳动合同，员工作业时间准时，没有疲劳操作。不同于其它工厂，作坊式小型企业，只顾产量，员工的劳动强度大，经常疲劳操作。做出的机器也凸显出赶工出来的诸多毛刺。
2、 我公司提供免费的前期支持。对于客户的新产品首先是免费帮客户免费开发工艺和打样。在确定最好的效果和所有产品的印刷所需后，我们会提供一份比较详细的印刷工艺和印刷技术解决方案。然后再帮客户量身配置一款最合适的机型，做到既能正常完成生产任务，又不浪费设备资源。其它供应商一般是由客户自己确定机型，然后提供报价。而且很少提供免费打样服务。更不会为您提供前期的印刷工艺的详细方案。
3、 我们的设备内部配置（详见配置清单）采用全进口的电、气元件。所有元件均从香港的外国厂商的直属分公司进货，确保不是仿冒或者国产。而其它机器虽也号称是进口配置。实际为国产的或者仿冒产品。为了证实我们的设备质量，我们仅收取50%的预付款。等设备调试安装合格，客户验收完成后再收取其余的余款，这一点是其它公司不能也不敢做到。
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联系人：何大俊 13715339029
电 话：948206331
传 真：13715339029
地址：慈溪市龙山镇范市朝阳路18深圳市帝龙科技有限公司
最佳回答：
UV上光工艺就是紫外线光固化上光，属于光固化上光的一种。其上光油主要由感光树脂预聚体、反应型溶剂、光引发剂和其它助剂组成，其反应机理是预聚体中的不饱和双键吸收紫外线发射的能量后，打开双键，在引发剂的作用下与单体交联、发生聚合反应，从而固化成膜。由于是瞬间固化，UV光油上光速度快、光泽饱满，而且成膜后表面耐抗性能有相当的改善。另外，UV光油在不同表面上的吸附性能良好，对环境的影响小，因而受到普遍的青睐。
（1）UV上光的设备条件
胶辊：必须选择能耐UV光油腐蚀的墨辊，如EPDM，丁腈橡胶等
光源：选用功率在80～120W/cm，波长光谱在200～450nm范围的UV灯。如需提高上光速度，那UV灯的功率就需要相应的增加（或增加灯的根数）。
反射镜：保持反射镜的清洁和完好十分重要，如其不清洁或是受损，将影响上光的固化速度。
（2）UV光油的使用
①UV光油必须在15～20℃的室内避光保管
②使用前搅拌，并做必要的测试（对于不同的印刷品表面不同的UV光油吸附能力会有一定差异）
③在上光过程中要讲究合理的光膜厚度，虽然是UV光固，但对于过厚的膜层也会出现固化不完全、有残留气味、导致承印物变形等问题。
④对于不同表面光滑度的纸张，要注意选择不同黏度和流平度的光油，表面粗糙的纸张要选择黏度低、流平性好的光油。
⑤用于特殊产品的UV光油，必须考虑相应的光油性能，如果是用于洗涤用品的外包装，那UV光油就必须选择耐化学性尤其是耐碱性好的光油。
⑥在印刷生产中也要注意UV光油对油墨色彩的改变，对于比较敏感的油墨颜料（射光蓝、金光红等）要谨慎应用。
最佳回答：
深圳市帝龙科技有限公司专业做UV光固化机、工业烤箱、IR隧道炉、UV灯管、变压器的，你们可以咨询一下他们。
其他答案1：
要看你的紫外光引发剂是多少波段的，用于透明或有色UV固化油墨、粘合剂、涂料和光固化与EDAB一起使用，与阴离子引发剂一起1.光引发剂-1173
2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮
2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone
CAS NO.: 7473-98-5
分子量: 164.2
分子式: C10O2H12
外观 : 无色至淡黄色透明液体
含量 : 99%min
沸点: 105-115℃
挥发份: 0.1% max
溶解性: 溶于单体，不溶于水
灰份: 0.1% max
透光率 (10 克1173/100 毫升甲苯 ):425 纳米-99%；500 纳米-99%
吸收波长: 244nm；278nm；322nm
用途: 一种高效率、不黄变的紫外光引发剂。对于不饱和聚酯体系和多官能团单体的UV固化体系，具有低气味、非黄变、色彩稳定性好等特点。能很方便地与其他光引发剂进行复配。建议添加量1-4%。
包装: 20公斤净重/塑料桶
2.光引发剂-184
1-羟基环已基苯基甲酮
CAS NO.: 947-19-3
分子量: 204.3
分子式: C13H16O2
外观: 白色结晶粉末
含量:99%min
熔点:44-48°C
挥发份 :0.2%max
灰份 :0.1%max
用途 :是一种高效的自由基Ⅰ型非泛黄光引发剂，用于UV聚合单官能或多官能团聚合丙烯酸盐单体和低聚体。用于清漆、塑料涂料、木材涂料、粘合剂、平版印刷油墨、丝网印刷油墨、柔印油墨 、电子产品
包装:20 ;50 公斤净重/纤维板桶
储运:保持密封,在低温、干燥条件下保存。
3.光引发剂-907
2-甲基-1-(4-甲硫基苯基 )-2-吗啉基-1-丙酮
CAS NO.: 71868-10-5
分子式 C15H21NO2S
分子量: 279
外观: 白色粉末
含量:99%min
熔点:72-75 °C
挥发份 :0.25%max
灰份 :0.1%max
吸收波长 231,307nm
透光率 (10 克 907/100 毫升甲苯 ):425 纳米 >80%; 500 纳米 >90%
用途 :高效光引发剂用于紫外固化体系，能使其长期不泛黄和延长储存。专门针对含有颜料的紫外光固化涂料、油墨以及胶粘剂有色固化体系的一种引发剂，可和184、ITX等引发剂配合使用。可用于有色油墨体系、纸张/金属及塑料上光油和电子油墨。还可作为紫外线吸收剂用于化妆品等行业。建议添加量2-6%。
包装:20 公斤净重/纸板桶
储运:保持密封,在低温、干燥条件下保存 。
4.光引发剂-651
安息香双甲醚BDK
Benzil Dimethyl Ketal
CAS NO.: 24650-42-8
分子量: 256.3
分子式:C16H16O3
外观: 白色结晶
含量: 99.5%min
熔点: 63-67
挥发份: 0.2%max
灰份: 0.1%max
穿透率:-10g BDK/100ml Toluene
:425nm 95%min
:450nm 96%min
:500nm 98%min
应用说明：是一种在UV固化体系中被广泛应用的光引发剂。在油墨、清漆等体系中有较强的吸收性能。建议添加量2-5%。
包装规格：纸袋或纸箱包装，内衬塑料袋。25kg包装规格。
贮 存：避光阴凉干燥处贮存。
5.光引发剂-1110
2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦
2,4,6-Trimethyl Benzoyl Diphenylphosphine Oxide
英文缩写：TPO
分子量：348.5
质量指标：
外观：淡黄色结晶粉末
熔点：87.0-93.0℃
含量：≥98.0%
挥发份：≤0.5%
酸值( mgKOH/g)：≥4
应用说明：一种在长波长范围内都有吸收的高效紫外光引发剂。它在白色或高钛白粉颜料化表面均能完全固化。涂层不黄变，后聚合效应低，无残留。也可用于透明涂层，对于低气味要求的产品尤其适合。在含苯乙烯体系的不饱和聚酯中单独使用，具有很高引发效能。对于丙烯酸酯体系，尤其是有色的体系，通常需要和胺或丙烯酰胺配合使用，同时和其他光引发剂复配，以达到体系的彻底固化。建议添加量0.5-3.0%(有色体系)，0.3-0.5%(透明体系)。
其他答案2：
紫外线灯没有种类的？主要是型号对得上就行了，是做UV板的》？
其他答案3：
常用中压汞灯
其他答案1：
水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和
聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。
用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水
结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。
聚氨酯丙烯酸酯类树脂是研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般
可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过
（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或 H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。
丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）
丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基，从而获得光活性。 除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜
预干燥（一般在60～80℃）时仍能保持所需的浓度。使用较多的光引发剂是Darocur 2959，由于其分子上比 Darocur1173多了一个羟乙氧基，使其在水中的溶解度相对较大（母体Darocur1173的溶解度仅为0.1%），因而较易在预干燥时挥发掉。
其他答案1：
【成分分析】：对胶黏剂中的组成成分通过多种大型仪器联用获得相关微观谱图比对谱图数据库分析出各组分成分及含量；
【配方还原】：通过还原胶黏剂各组分组成及其比例，解析出胶黏剂基础配方；
【异物诊断】：就胶黏剂中的异物，确定其主要组成成分，帮助客户分析出该物质是怎么产生的；
【性能改进】：针对丙烯酸酯胶产品常见的持粘力、初粘力性能不好、胶层不粘、胶层发黄等问题通过分析胶黏剂配方找出相关性能差的原因并提出改进建议方案；
【模仿生产】：提供目标产品分析目标产品基础配方，指导自身产品改进；
【原材料分析】：帮助客户分析胶黏剂原材料，避免客户因原材料受控而导致生产成本较高。
同时我们会针对不同样品不同实际情况工程师与您沟通了解真实的实际情况之后制定佳的问题解决方案，以确保您的问题得到优的解决方案！
其他答案2：
要不要紫光固化结晶
其他答案3：
热鹅鹅鹅饿鹅鹅鹅鹅鹅鹅鹅鹅鹅鹅鹅鹅饿吧
其他答案4：
应该会有吧
其他答案5：
地板砖楏棒棒不都一样夺票橱压顶墙砖劳动厅雪橇犬起球
最佳回答：
UV上光工艺就是紫外线光固化上光，属于光固化上光的一种。其上光油主要由感光树脂预聚体、反应型溶剂、光引发剂和其它助剂组成，其反应机理是预聚体中的不饱和双键吸收紫外线发射的能量后，打开双键，在引发剂的作用下与单体交联、发生聚合反应，从而固化成膜。由于是瞬间固化，UV光油上光速度快、光泽饱满，而且成膜后表面耐抗性能有相当的改善。另外，UV光油在不同表面上的吸附性能良好，对环境的影响小，因而受到普遍的青睐。
（1）UV上光的设备条件
胶辊：必须选择能耐UV光油腐蚀的墨辊，如EPDM，丁腈橡胶等
光源：选用功率在80～120W/cm，波长光谱在200～450nm范围的UV灯。如需提高上光速度，那UV灯的功率就需要相应的增加（或增加灯的根数）。
反射镜：保持反射镜的清洁和完好十分重要，如其不清洁或是受损，将影响上光的固化速度。
（2）UV光油的使用
①UV光油必须在15～20℃的室内避光保管
②使用前搅拌，并做必要的测试（对于不同的印刷品表面不同的UV光油吸附能力会有一定差异）
③在上光过程中要讲究合理的光膜厚度，虽然是UV光固，但对于过厚的膜层也会出现固化不完全、有残留气味、导致承印物变形等问题。
④对于不同表面光滑度的纸张，要注意选择不同黏度和流平度的光油，表面粗糙的纸张要选择黏度低、流平性好的光油。
⑤用于特殊产品的UV光油，必须考虑相应的光油性能，如果是用于洗涤用品的外包装，那UV光油就必须选择耐化学性尤其是耐碱性好的光油。
⑥在印刷生产中也要注意UV光油对油墨色彩的改变，对于比较敏感的油墨颜料（射光蓝、金光红等）要谨慎应用。
其他答案1：
UV上光工艺就是紫外线光固化上光，属于光固化上光的一种。其上光油主要由感光树脂预聚体、反应型溶剂、光引发剂和其它助剂组成，其反应机理是预聚体中的不饱和双键吸收紫外线发射的能量后，打开双键，在引发剂的作用下与单体交联、发生聚合反应，从而固化成膜。由于是瞬间固化，UV光油上光速度快、光泽饱满，而且成膜后表面耐抗性能有相当的改善。另外，UV光油在不同表面上的吸附性能良好，对环境的影响小，因而受到普遍的青睐。
（1）UV上光的设备条件
胶辊：必须选择能耐UV光油腐蚀的墨辊，如EPDM，丁腈橡胶等
光源：选用功率在80～120W/cm，波长光谱在200～450nm范围的UV灯。如需提高上光速度，那UV灯的功率就需要相应的增加（或增加灯的根数）。
反射镜：保持反射镜的清洁和完好十分重要，如其不清洁或是受损，将影响上光的固化速度。
（2）UV光油的使用
①UV光油必须在15～20℃的室内避光保管
②使用前搅拌，并做必要的测试（对于不同的印刷品表面不同的UV光油吸附能力会有一定差异）
③在上光过程中要讲究合理的光膜厚度，虽然是UV光固，但对于过厚的膜层也会出现固化不完全、有残留气味、导致承印物变形等问题。
④对于不同表面光滑度的纸张，要注意选择不同黏度和流平度的光油，表面粗糙的纸张要选择黏度低、流平性好的光油。
⑤用于特殊产品的UV光油，必须考虑相应的光油性能，如果是用于洗涤用品的外包装，那UV光油就必须选择耐化学性尤其是耐碱性好的光油。
⑥在印刷生产中也要注意UV光油对油墨色彩的改变，对于比较敏感的油墨颜料（射光蓝、金光红等）要谨慎应用。
最佳回答：
UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。其在适当波长的Uv光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。
1.1基础树脂
1.1.1不饱和聚醋树脂
不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。它是由不饱和的二元酸(或酸配>混以部分饱和的二元酸(或酸配>与二元醇在引发剂的作用下反应制成线型聚酯。在其分子结构中有不饱和的乙烯基单体存在，如果用活泼的乙烯基单体与这类不饱和的乙烯基单体共聚，则交连固化而成为体型结构。由这种树脂制得的胶粘剂由于固化过程中体积收缩较大，胶接接头的内应力很大，胶层内部容易出现微裂而导致胶接力变小;同时由于高分子链中含有酯键，遇酸、碱易水解，因而耐介质性和耐水性较差，在高温多湿的环境下易变形，另外其固化速度较慢，因此综合性能较差。多数作为非结构胶使用。通过降低不饱和键含量，采用聚合收缩率小的单体，加入无机填料和热塑性高分子等，可以改善其的整体性能阳。其的优势是价格低廉，在木器装饰方面仍有用武之地。另一方面由于合成的原料种类很多，可以制得从坚硬直至非常柔软的树脂，仅需加入较少的单体就能获得低粘度，操作方便。因此至今欧洲市场上其用量还占光固化树脂总量的24%。
1.1.2聚酸丙烯酸醋
它由醇酸缩合来制备，改变多元醇和多元酸的种类，调节多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩尔比可以制得性能各异的胶粘剂。
一般而言，聚醋丙烯酸醋树脂粘度低，和其他树脂的相容性好，但其固化收缩率较高，因此作为成型物的时候，成型物的尺寸不太稳定，容易因应力而发生歪曲。有将此种胶用于DVD光盘的报道，粘接性能较好。
1.1.3环氧丙烯酸醋
它由环氧化合物和(甲基)丙烯酸或含有一OH的丙烯酸酌化而得到。其中常用的环氧化合物或环氧树脂有双酚A环氧树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。它的特点是在丙烯酸基的p位上有一个一OH基，故粘度较高。分子中含经基、醚基、酯基等极性基，使树脂分子与被粘物分子产生强大的相互作用力，粘接性能优异。在电性能、耐热性方面比丙烯酸酯树脂优良，而且分子量可以任意调节。由于其具有环氧树脂的强粘接性和好的光固化活性，使其大受欢迎。双酚A型环氧树脂丙烯酸酯固化物表面硬度高，耐化学性好，但内应力大，性脆。近年有不少对其脆性的改善研究报道1401。使用端竣基聚醚增韧EA树脂得到的端狡基聚醚改性环氧丙烯酸树脂提高了树脂的韧性。
1.1.4聚氨醋丙烯酸醋
聚氨酯丙烯酸酯是由多异氰酸酯、多元醇和丙烯酸轻基反应而制得。通过刚性的多异氰酸酯与柔性的聚醚链段的适当配合，可以获得性能各异的树脂。其制品可以是非常坚硬的状态也可以是弹性体乃至非常柔软的状态。聚氨酯丙烯酸酯树脂兼有聚氨醋的柔韧性(尤其是低温韧性)、耐磨性、抗老化性及高撕裂强度
改变多烯的C=C键和多元硫醇的-SH的当量比，或多元烯及多元硫醇分子中的官能基的数目，可以得到从弹性体到树脂状的各种形态的固化物。当应用多元羧酸和烯丙醇反应生成的酯、不饱和羧酸和多元醇生成的酯等多烯和多元硫醇等含有酯键的化合物作为硫醇-多烯体系光固化树脂的主要成分时，在多湿条件下，其固化产物容易发生水解，导致粘接强度降低:而应用三烯丙基异氰脲酸酯作为光固化组成物，固化后可得柔软、、弹性、透明性好及耐湿的固化物。此体系不受空气中氧的阻聚，且固化收缩率小，多用子通信装置、光学器件组装和光纤的粘接。
1.1.6阳离子固化基础树
理论上凡能进行阳离子聚合的单体都可以用于阳离子固化，它是通过烯烃、环氧、缩酮、内醋,硅酮以及其他杂环化合物各种单体的阳离子聚合或共聚合，可得到理化性能较好的材料。此种机理固化成膜的基础树脂出现在80年代末期，有乙烯基醚系列、环氧系列。乙烯基醚类树脂可用311基乙烯醚和相应树脂反应得到。但目前最常用的还是环氧树脂或改性环氧树脂，主要有环氧化双酚A树脂、环氧化硅氧烷树脂、环氧化聚丁二烯、环氧化天然橡胶等，其中最常用的是双酚A环氧树脂，但其粘度较高、聚合速度较慢;脂肪族环氧树脂化合物一般聚合速度较快，其中3, 4-环氧环己基甲酸-3, 4-环氧环己基甲基酯(CY179)是阳离子固化中最常用的脂肪族环氧树脂，它的粘度低、聚合速度快，可与双酚A环氧树脂配合使用。
环氧化合物开环收缩率很小，在此基础上一些多环化合物也被用于光固化组分，它们在聚合时体积可以发生膨胀，如原碳酸醋在开环时体积可膨胀1.5%,
乙烯基醚类化合物是富电子的，可进行作为阳离子固化聚合主，也可作为稀释剂。稀释剂一方面起稀释作用，使胶液具有便于施工的粘度;另一方面又起交联作用，须具有好的反应活性，固化后进入树脂网络，对固化产物的最终性能影响是多方面的。加入活性稀释剂往往是为了改善粘度、粘接力、柔韧性、硬度和固化速度。不同稀释剂与基础树脂配伍得到的力学性能可能会相差很大，需要充分比较和选择。对其的要求主要是低粘度、高稀释性和高度的反应能力，同时还要兼顾挥发性、毒性、刺激性和臭味小，价格低，稳定性高，对树脂的相容性好等。为调整各种性能往往采用混合稀释剂。
1.2.1自由基活性稀释剂
自由基活性稀释剂分为开发较早的第一代丙烯酸多官能单体、近期开发的第二代丙烯酸多官能单体和更优异的第三代丙烯酸单体。第一代丙烯酸酯多官能单体主要有1, 6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA), 1, 4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、丙三醇二丙烯酸酯(TPGDA)和三官能团的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA),主轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMPTMA)等。它们取代了活性小的第一代丙烯酸单官能单体。但随着UV固化技术的飞速发展，它们对皮肤的刺激性大的缺点显露出来。因此现在又开发了第二代和第三代丙烯酸单体，它们克服了刺激性大的缺点，而且还具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能单体主要是在分子中引入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA)、丙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA).丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TA o第三代丙烯酸单体主要为含有甲氧基的丙烯酸酯，它较好的解决了高固化速度与收缩率、低固化程度的矛盾。这类产品主要有1, 6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯(HDOMEMA)、乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA)。分子中引入烷氧基后，可以降低单体的粘度，同时降低单体的刺激性。另外，烷氧基的引入对稀释剂单体的相容性也有较大提高。
1.2.2阳离子活性稀释剂
各种活性环氧树脂稀释剂及各种环醚、环内醋、乙烯基醚单体等都可以作为阳离子光固化树脂的稀释剂。其中乙烯基醚类化合物和低聚物固化速度快、粘度低、无味、无毒的优点，可以与环氧树脂配合使用。
1.3.1光引发剂的引发机理
a.裂解反应机理
光引发剂分子吸收紫外光能后被激发，激发态的分子共价键断裂而生成自由基，
b.提氢反应机理
该机理是引发剂分子吸收光能后被激发，并从单体或齐聚物分子上提取一个氢原子，使这些分子成为自由基。
c.离子反应机理
该机理是电子给体和受体通过电子或电荷的转移，可能生成电子转移复合物，也可能生成激发复合物。电子转移复合物是在基态相互作用下形成的，而激发复合物只是在激发态下相互形成的。电子转移复合物的机理可表示如下:
d.能量转移机理
激发态分子的三重态将能量转移给单体或其他分子，获得能量的单体被激变为三重激发态单体:
三重激发态单体(MTt*)发生分解生成两个自由基，或因电子转移只生成单个自由基。噻吨酮的三重态寿命长，是好的能量转移剂，它以能量转移机理产生自由基，引发光聚合。
1.3.2自由基型光引发剂
光引发剂的作用是在其吸收紫外光能后，经分解产生自由基，从而引发体系中的不饱和键聚合，交联固化成一整体。常用的自由基型光引发剂有裂解型和提氢型两大类。
1)裂解型光引发剂
裂解型光引发剂主要有苯偶姻醚类(安息香醚类)、苯偶酞缩酮和苯乙酮等。裂解型光引发剂在吸收紫外光后均裂，产生两个自由基，自由基引发不饱和基团聚合。
最近Ciba等公司开发了一种新的光引发剂:酰基膦氧化物，如BAPO, 819和TIM等也属于裂解型光引发剂。
酰基膦氧化物型光引发剂在近紫外区具有较高的引发活性，良好的热和水稳定性，并且具有光漂白作用，有利于深层固化，固化产品不泛黄，适合于厚层有色光敏涂料，特别是解决了LTV白色涂料体系在紫外光下难固化及涂层易变黄的难题。BAPO分解后能产生四个自由基，具有较高的引发效率，其机理如下:
(2)提氢型引发剂
提氢型引发剂主要有二苯甲酮类和硫杂慈酮类等。其中硫杂慈酮类光引发剂在近紫外光区的最大吸收波长在380-420nm，且吸收能力和夺氢能力强，具有较高的引发效率。
提氢型引发剂必须要有供氢体作为协同成份，否则，引发效率太低，以至不能付诸应用。三线态毅基游离基从供氢体分子的三级碳上比二级碳上或甲基上更有可能提取氢。接在氧或氮等杂原子上的氢比碳原子上的氢更易提取。这类供胺体有胺、醇胺(三乙醇胺、甲基二乙醇胺、三异丙醇胺等)、硫醇和米蚩酮等。米蚩酮和二苯甲酮配合使用，可得到较便宜和很有效的引发剂体系。以二苯甲酮为例，其化学反应如下:
1.3.3离子型光引发剂
1)芳香硫鎓盐和碘鎓盐
此类引发剂具有优异的高温稳定性，与环氧树脂配合后也 具有稳定性，所以被广泛应用于阳离子固化体系。但它们的最长吸收波长在远紫外区，在近紫外区没有吸收，一般要添加光增感剂，如:自由基引发剂(Irgacure 117, 3184和ITX)或光敏染料进行增感。
2)茂铁盐类
茂铁盐类光引发体系是继二芳基碘鎓盐和三芳基硫鎓盐后发展的一种新阳离子光引发剂，在光照下茂铁盐离子首先形成芳香基配位体，同时产生与一个环氧化合物分子配位的不饱和铁的络合物，此络合物具路易斯酸的特点并接着形成与三个环氧化合物分子配位的络合物，其中一个环氧化合物可开环形成阳离子，它能引发阳离子开环聚合反应，形成聚合物。在常温下由于二茂铁盐-环氧基配合物、环氧化合物阳离子活性种的形成需要时间，故需外界加热，以提高聚合速度。
1.4其他助剂
助剂主要作用是:
①改善胶粘剂的生产工艺;
②提高胶粘剂的储存稳定性;
③改善胶粘剂的施工性能;
④改善胶膜的性能等。
UV固化胶粘剂的助剂主要有稳定剂、流平剂，消泡剂、增塑剂和偶联剂等。
1.4.1稳定剂
稳定剂是用来减少存放时发生聚合，提高树脂的存储稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2, 6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌等。
1.4.2流平剂
流平剂是用来改善树脂的流平性能，防止缩孔和针眼等涂层弊病的产生，使涂膜平整，并可以提高光泽度。混合溶剂、有机硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛等都是有效的流平剂。
1.4.3消泡剂
消泡剂是用来防止和消除涂料在制造和使用过程中产生气泡，防止涂层产生针眼等弊病。磷酸酯、脂肪酸酯和有机硅等都可以作消泡剂。
1.4.4增塑剂
线型大分子之间存在着相互作用力，这种力来自于范德华力和氢键，它的大小与聚合物的结构有关。这种相互作用力会影响聚合物的许多性能。增塑剂的作用就是在于削弱聚合物分子间的作用力，从而提高胶的柔韧性，松弛内应力，从而提高了胶的冲击强度;降低胶膜的软化温度和玻璃化温度，提高耐低温性;减低聚合物的粘度，增加其流动性，从而增加胶对粘接面的浸润，提高接头的粘接强度。
1.4.5偶联剂
偶联剂是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机物表面的化学基团反应，形成强固的化学键合;另一部分基团则有亲有机物的性质，可与有机分子反应或物理缠绕，从而把两种性质大小不同的材料牢固结合起来。目前工业上使用 的偶联剂按化学结构分为硅烷类、酞酸酯类、锆类和有机铬络合物四大类。其中在uv固化胶粘剂中应用较多的是硅烷类，如γ-甲基丙烯酸丙醋基三甲氧基硅烷(KH-570),γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)等。
其他答案1：
UV胶水，又叫无影胶水或紫外线胶，是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV是英文Ultraviolet
Rays的缩写，即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。 UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
最佳回答：
如果是塑料件，一般有uv脱漆水。木头的话，只有砂掉了。
最佳回答：
UV光固化就是紫外线固化的意思，光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。UV光油是依靠光油中的引发剂吸收紫外光，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化的。推荐：BETELY UV光油
其他答案1：
紫外光固化(UV固化）是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤:
（1）自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基:
（2）链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
（3）链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。
（4）链终止:化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。 满意就给我加分。
其他答案2：
紫外光固化(UV固化）是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤：
（1）自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基：
（2）链引发：引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
（3）链增长：由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。
（4）链终止：化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。 满意就给我加分。
其他答案3：
UV 是紫外线光固化技术 主要使用紫外线高温将氟碳装饰漆瞬间固化在基材表面
其他答案4：
我认识一家买UV涂料的，加我号，我和你说下，这里说不太方便，他是在北京的，不知道可以选用吗 您
其他答案1：
UV固化技术所采用的树脂体系(表1)涉及到一种基本低聚物、实质上它是一种低分子量（约2500）的预聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯（聚氨酯丙烯酸酯），环氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之类，也正被逐渐采用。低聚物的粘度较高,为便于施工和提高交联固化速度，需要加入单体作为活性稀释剂来调整树脂的流变性。活性稀释剂的结构对最终涂膜的性能如流动性，滑爽性，润湿性，溶胀性，收缩性，附着力以及涂膜内部的迁移性是有重要影响的。活性稀释剂可以是单官能度的，也可以是多官能度的，后者较好，因为它可以使固化时的交联度提高。对活性稀释剂的性能要求有、稀释能力、溶解性、气味、降低介质粘度的能力、挥发性、官能度、表面张力，聚合时的收缩性，均聚物的玻璃化温度(Tg)，对整个固化速度的影响力 和毒性。所采用的单体应该对皮肤刺激性并经Draize测定其值不超过3级的单体。用作活性稀释剂的典型单体是三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）品种（1）
三丙二醇（1）二丙烯酸酯（TPGDA）表一
UV固化涂料的典型配方
组分 %
低聚物 40-50
单体 40-50
光引发剂/光敏剂 1-10
表面活性剂,助剂 0.5-1.0
颜料（如果需要,其用量控制在以得到满意的遮盖为准）在UV固化的化学机理方面快速聚合反应用实际上是在合适的光引发剂和/或光敏剂以及高性能的灯光条件下产生游离基反应而实现的。能产生游离基的和产生阳离子中间体的光引发剂都是可以使用的。但在现今工业上经常彩前一种（即能够产生游离基的光引发剂）。
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