QQ咨询：260200500WIN-3000手提式UV光固机
一．产品介绍
沛祺WIN-3000型手提式UV固化机，以高效节能，功能先进，体积小，重量轻，可靠性与稳定性高诸多优点而
被广大客户选用，可提供365nm之高波峰长，专为UV胶水及UV油墨，UV油漆快速固化而设计生产。
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电源 |
AC220V 50HZ |
总功率 |
1KW |
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主机尺寸mm/含手柄 |
355L*163W*260H |
灯箱尺寸mm/含手柄 |
480L*160W*240H |
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照射面积mm |
230L*140W |
冷确方式 |
强制风冷 |
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灯箱重量（KG） |
4 |
主机重量（KG） |
11 |
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灯管数量 |
1支 |
穿透强度（W） |
80－200 |
二．主要参数
1.灯管长度：300mm
2.功率：3kw
3.密度：80-200cm
4.主谱主峰：365nm
5.辐照距离：80—200mm（最佳照射距离）
6.温度 灯管周围：200MM：85℃
7.固化时间参考（以下试验采用WINBOND 807UV胶进行测试，所采用胶水不同，固化时间会有差别）
玻璃粘玻璃 固化时间5－10秒
滴于玻璃表面固化（胶层2MM） 固化时间10-20秒
三．产品特点
1.瞬间干燥，高科技环保产品。
2.省时省电省空间，生产效率高。
3.采用UV干燥后使加工物达到高硬度，高光泽，耐磨擦，耐溶剂的效果。
4.选用优质高效灯管，灯室强制式排热，延长灯管寿命。
5.灯管自成系统单独控制。
6.机体表面静电烤漆处理，美观大方，耐腐蚀。
7.进口光源反射镜，最大折射散热时间，加强干燥固化效果。
8.先进的散热系统。
四．适用范围
UV感光性涂料，UV 油墨，UV接着剂，UV涂料或印刷各种材料表面，经UV光照射产生光化学聚合反应，在瞬间内即硬化干燥完成。主要应用于以下领域：
1.涂装：
金属电镀，木材表面光亮涂装，纸面上光，塑胶地砖，PU合成皮上光，光织表面涂装家俱，汽车内饰件，钓竿，球杆等。
2.印刷：
网版印刷，平版印刷，凸版印刷，自粘商标，金属铝板，软硬PC,PVC,ABS,PS压克力，特多龙，玻璃，电子零件，PCB电路板等。
3.接着：
电路板CHIP零件之接着，玻璃之接着，各种电子零件，LCD液晶片，端子封胶接着。
4.注型：
装饰用彩盒具，装饰用配戴品，纽扣，胸针，发夹等。
五．操作说明
开机守则：
1.首先把灯箱的航空插头和主机的航空插头连接好；
2.按下“电源开关”，主机总开关灯亮后风扇启动；
3.按下“UV灯开关”，等UV灯启动后到发光正常即可使用（约1-2分钟）。
关机守则：
4.往上按“UV灯开关”，灯管熄灭，风扇仍继续运转，此时不要关闭“电源开关”，灯管需要借助风扇的冷风进行冷却;
5.3-5分钟后往上按“电源开关”，闭电源。
6.重复开关机器须间隔5分钟。
其他答案1：
我觉得应该不可以，个人见解，等待高手正解
其他答案2：
UV固化机？是指设备？还是什么？UV固化原理是一样的，只是能量、时间等有差异，这个可以根据情况调整。应该是可以用的。
最佳回答：
深圳市帝龙科技有限公司专业做UV光固化机、工业烤箱、IR隧道炉、UV灯管、变压器的，你们可以咨询一下他们。
其他答案1：
要看你的紫外光引发剂是多少波段的，用于透明或有色UV固化油墨、粘合剂、涂料和光固化与EDAB一起使用，与阴离子引发剂一起1.光引发剂-1173
2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮
2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone
CAS NO.: 7473-98-5
分子量: 164.2
分子式: C10O2H12
外观 : 无色至淡黄色透明液体
含量 : 99%min
沸点: 105-115℃
挥发份: 0.1% max
溶解性: 溶于单体，不溶于水
灰份: 0.1% max
透光率 (10 克1173/100 毫升甲苯 ):425 纳米-99%；500 纳米-99%
吸收波长: 244nm；278nm；322nm
用途: 一种高效率、不黄变的紫外光引发剂。对于不饱和聚酯体系和多官能团单体的UV固化体系，具有低气味、非黄变、色彩稳定性好等特点。能很方便地与其他光引发剂进行复配。建议添加量1-4%。
包装: 20公斤净重/塑料桶
2.光引发剂-184
1-羟基环已基苯基甲酮
CAS NO.: 947-19-3
分子量: 204.3
分子式: C13H16O2
外观: 白色结晶粉末
含量:99%min
熔点:44-48°C
挥发份 :0.2%max
灰份 :0.1%max
用途 :是一种高效的自由基Ⅰ型非泛黄光引发剂，用于UV聚合单官能或多官能团聚合丙烯酸盐单体和低聚体。用于清漆、塑料涂料、木材涂料、粘合剂、平版印刷油墨、丝网印刷油墨、柔印油墨 、电子产品
包装:20 ;50 公斤净重/纤维板桶
储运:保持密封,在低温、干燥条件下保存。
3.光引发剂-907
2-甲基-1-(4-甲硫基苯基 )-2-吗啉基-1-丙酮
CAS NO.: 71868-10-5
分子式 C15H21NO2S
分子量: 279
外观: 白色粉末
含量:99%min
熔点:72-75 °C
挥发份 :0.25%max
灰份 :0.1%max
吸收波长 231,307nm
透光率 (10 克 907/100 毫升甲苯 ):425 纳米 >80%; 500 纳米 >90%
用途 :高效光引发剂用于紫外固化体系，能使其长期不泛黄和延长储存。专门针对含有颜料的紫外光固化涂料、油墨以及胶粘剂有色固化体系的一种引发剂，可和184、ITX等引发剂配合使用。可用于有色油墨体系、纸张/金属及塑料上光油和电子油墨。还可作为紫外线吸收剂用于化妆品等行业。建议添加量2-6%。
包装:20 公斤净重/纸板桶
储运:保持密封,在低温、干燥条件下保存 。
4.光引发剂-651
安息香双甲醚BDK
Benzil Dimethyl Ketal
CAS NO.: 24650-42-8
分子量: 256.3
分子式:C16H16O3
外观: 白色结晶
含量: 99.5%min
熔点: 63-67
挥发份: 0.2%max
灰份: 0.1%max
穿透率:-10g BDK/100ml Toluene
:425nm 95%min
:450nm 96%min
:500nm 98%min
应用说明：是一种在UV固化体系中被广泛应用的光引发剂。在油墨、清漆等体系中有较强的吸收性能。建议添加量2-5%。
包装规格：纸袋或纸箱包装，内衬塑料袋。25kg包装规格。
贮 存：避光阴凉干燥处贮存。
5.光引发剂-1110
2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦
2,4,6-Trimethyl Benzoyl Diphenylphosphine Oxide
英文缩写：TPO
分子量：348.5
质量指标：
外观：淡黄色结晶粉末
熔点：87.0-93.0℃
含量：≥98.0%
挥发份：≤0.5%
酸值( mgKOH/g)：≥4
应用说明：一种在长波长范围内都有吸收的高效紫外光引发剂。它在白色或高钛白粉颜料化表面均能完全固化。涂层不黄变，后聚合效应低，无残留。也可用于透明涂层，对于低气味要求的产品尤其适合。在含苯乙烯体系的不饱和聚酯中单独使用，具有很高引发效能。对于丙烯酸酯体系，尤其是有色的体系，通常需要和胺或丙烯酰胺配合使用，同时和其他光引发剂复配，以达到体系的彻底固化。建议添加量0.5-3.0%(有色体系)，0.3-0.5%(透明体系)。
其他答案2：
紫外线灯没有种类的？主要是型号对得上就行了，是做UV板的》？
其他答案3：
常用中压汞灯
最佳回答：
印刷行业：由于产品的选材种类多样：如纸张，PVC片材，光栅PP料，PET片材，金银铂纸，铜板纸等。材料的溥厚不一，材质密度不一也会造成其对温度的过敏性不同； 市场上一般所用的印刷机是要求实现自动化生产，节约人工成本；为了确保印品质量不受高温影响，以致各印刷厂不得不考虑低温型的UV固化机，以提高最高高品质出品率； 低温型的UV光固机与普通型UV光固机的区别： 低温型故名思义，较常规UV固化机型温度低。
他们的区别在于 普通型：除了风冷没有其它的方式进行隔热处理（即热源直达产品上的温度一般较低温型高出10-30度；UV行业如果做得专业一些的，普通型与低温型就相差在10度左右； 风道设计不合理的，甚至不能使UV机连续24小时工作，需待其散热达到灯管能承受的时候方能再次启动；而设计排风合理的，专业技术到位的不仅能保持UV固化机能24小时连续工作，还能确保温度能在普通型内占上风；
低温型：由于不仅采用传统散热原理，而且还引进国外进口技术，采用进口光学反射片（英文名：Dichroic)原理，即双效反射原理： 将直接辐射至产品的热源阴隔且反射到相反 方向，以达到阻止热源直接辐射产品。从而产品达到了降温的效果；
另一方面，在反射罩原理采用聚焦型光学反射器，将直接把热辐射透过光学反射器，由排风将热源排出UV室内；其温度一般是指室温+40度左右；
当然，速度越快，温度是越低的；不仅要保证温度的同时还要确保UV能量值能够一次性将印品彻底固化；实现印品质感好，无变形，不收缩，高耐磨，高保真的效果； 深圳市帝龙科技有限公司技术部提供；仅供参考！
最佳回答：
你的这个问题，其实紫外灯其波长不同，用途也不一样。紫外固化采用365纳米波长的紫外灯，而用于消毒的是波长为254纳米的光波。所以不能混用。。
最佳回答：
最佳回答：
阿里巴巴上面回收2手UV机的一大堆。。。。你可以查查
其他答案1：
深圳市帝龙科技有限公司，专业小型固化机，适合电声，电子，医疗器材。
最佳回答：
BMC不同于一般的PC材料。它使用在汽车前灯反射中，是因为它的高耐热性和良好的加工性能、以及表面光洁度。
在UV固化工艺产生之前，通常都是采用传统的真空电镀工艺进行处理的。
传统的真空电镀工艺：底漆喷涂—-烘干—-真空镀铝—-面漆喷涂—-烘干；
但是，传统的加工工艺会使反光镜的不良品增高，且品质不稳定。
品质不稳定多是由于烘烤时温度不均，以及加工环境的尘埃、毛絮等引起。
因此，现在的前灯反射多采用UV固化进行处置。
UV固化比常规烘烤的加工效率高，但是相对的加工成本会高一些。
其他答案1：
是的。
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