海德堡胶印机_+1改装uv设备系统leduv固化系统胶印机加装uv系统

其他答案1：

（1）专用UV油墨
①UV丝网印刷油墨
光盘印刷用UV丝网印刷油墨要求饱和度高、透明性好，具有较好的触变性，油墨颗粒细而均匀，为保证油墨颜料颗粒顺利通过网孔，其粒径应是网孔的1/4～1/3。用于CD、VCD类光盘印刷的UV油墨Adobe，除上述要求外，还应与PC（聚碳酸酯）材料有良好的黏附性。用于DVD类光盘印刷的UV油墨，在UV固化时收缩程度要小；而且墨层要薄而均，以尽量减少UV油墨固化过程中对DVD平整度和高清晰度的影响。
②UV无水胶印油墨
光盘印刷用UV无水胶印油墨要求透明度高，颜料颗粒细腻雅昌，着色力强，油墨的黏度不能太小，触变性不能太大，屈服值不能太高，且流变性要好。
除对专用UV油墨的基本性能有所要求外胶印，在光盘印刷中还有很多人为的规定。在加工外单光盘（如打印机、数码相机、扫描仪等的安装盘）时，光盘印刷企业所使用的油墨要符合国际环保要求，即取得相应的绿色环保证书，用这类油墨印刷出来的产品才能进入国际市场。
（2）UV固化装置
UV固化装置的核心部件是UV灯管和反射罩书刊印刷，该装置的作用是通过UV灯的照射使油墨在光盘表面固化。这一装置在光盘印刷设备中非常关键。光盘专用丝网印刷机上每一色组后都带有UV固化装置，而光盘专用胶印机在4色印刷后只配有一组UV固化装置。色彩管理UV灯的光谱特性必须与油墨的光谱特性相匹配，否则将影响到UV油墨在光盘表面的干燥程度，导致油墨脱落等质量问题。
（3）刮刀、橡皮布与托盘垫片
刮刀、托盘垫片的质量对丝网印刷实地是否平实、网点是否清晰起到重要作用。橡皮布、托盘垫片的质量与无水胶印的质量息息相关。因为在无水胶印中图文是从印版转移到橡皮布上，再最终转移到光盘印刷面。
（4）检测设备
检测在高质量的光盘印刷中是不可或缺的一环，一般的检测内容有，在标准光源下检测光盘印刷面的色差，用UV能量检测仪检查UV灯与UV油墨的光谱特性是否匹配等。目前，光盘印刷中常用的检测设备有标准光源、电子计算方程式调油秤、UV能量检测仪、ID码检查机等。还有一些是印刷设备上配备的专业检测设备，进行在线实时监控，如Papageno、Basler光盘检测系统，其中，Papageno光盘检测系统用于检查光盘印刷面有无缺陷，Basler光盘检测系统用于检查光盘信息面有无缺陷和盘心号码的正确性。 目前，国内的光盘印刷尚未引入CTP（计算机直接制版）技术，因此，印前环节仍采用传统的制版方式。如果客户提供的是电子文件纸品包装，则需要用激光照排机输出胶片，因此胶片的制作质量将直接影响到光盘最终的印刷质量。根据所采用印刷方式的不同，印前的工作人员要做适当的调节与处理。
丝网印刷用胶片的加网线数控制在133线/英寸以下，网点阶调再现范围为10%～90%失业，文字、细线的线宽不小于50μm；无水胶印用胶片的加网线数控制在200线/英寸以内，网点阶调再现范围为2%～98%。
为了保证生产质量，对客户提供的胶片也提出了一些具体的要求（以丝网印刷为例）。
①胶片要求是正阳片利通，药膜在上。
②以人物或风景为主图案以及一些有深色、浅色之分的非实地图案，加网线数应控制在80～120线/英寸。
③印刷图文必须在外圈直径为117mm、内圈直径为20mm的范围内。
④在每张胶片上均要有对位十字线，且必须在距离光盘外径3mm处（即直径为126mm）向外标出，公差为0.1mm厂商信息，对位线在图案中心的上、下、左、右四个位置，对位线长度为15mm、宽度为0.1mm，如图1所示。
⑤将版号及印刷颜色的编号（PANTONE颜色标号）或C、M、Y、K色标附于胶片表面。 光盘的材质为PC材料，在印刷过程中很容易产生静电，而且这一现象在丝网印刷中十分常见。在丝网印刷过程中，由于胶刮的往复运动使得网布与光盘发生摩擦全印展，另外，胶刮与光盘的相对摩擦运动也会产生大量的静电，最终引发打火现象，在光盘表面留下黑点。
在印刷车间温度、湿度相对恒定的前提下，通过导电刷等除静电装置就能使印刷静电问题得到有效解决。此外，控制好周转区的温湿度供墨，在印刷车间加装加湿系统或改装印刷机下料杆等也都是解决这一问题的好办法。 实际上，印刷压力调节不好，油墨选择不当，固化时间和固化温度不正确，不仅会影响到光盘的印刷质量印刷检测，引起光盘翘曲变形，甚至会破坏光盘本身的信息。光盘的材质为PC材料，如果印刷压力过大，就会造成PC材料变形。某些微小的变形虽然用肉眼看不到，但却会改变光盘内部存储的数字信息。特别是DVD类光盘，由于它是用黏合剂将两片黏合而成，印刷压力过大就会发生错位变形，而影响光盘质量。
如果油墨选择不当，UV固化过程中光盘产生的收缩幅度过大，也会使光盘发生翘曲变形。因油墨收缩而引起的光盘质量问题一直是备受业界人士关注的问题，因为光盘一旦收缩过度，不仅会影响光盘的平整度，而且会使专业设备在读取数据时光束无法聚焦。因此，要求油墨在UV固化过程中没有收缩或者收缩程度很小，即实现“低收缩”。而在丝网印刷中，由于印刷墨层比较厚，因此收缩现象也很严重。同样，如果油墨固化时间过长、油墨固化温度过高，也会使光盘产生变形。
对于因胶印机印刷压力过大造成的光盘翘曲问题，在正式印刷光盘之前，应对胶印机的印刷压力做适当调整。第一步，在墨辊未上墨前，先让滚筒合压运转约半小时CTP，再将墨辊上的油墨打匀后落下墨辊，以使印版上保持均匀的油墨。第二步，试印调试，确定一个较为理想的印刷压力。注意，为了保持光盘上转移的墨量防伪印刷，在调试时应适当增加印刷压力。第三步，调试印刷速度。 这里提到的混盘现象是指在印刷完成后不同品种的光盘会混在一起或者一个品种的光盘的A面、B面混淆。这一现象在光盘印刷生产中时有发生，它影响了光盘的生产效率设计，大大增加了废品率。
当然，通过专用检测设备对光盘ID码进行检测，就可以有效解决混盘问题。但若要从根本上解决这一问题，应规范员工的操作行为和物料的摆放，保证检测仪器的精确度和可靠性承印材料，在生产工艺流程中，保证印刷时一个机台上只摆放一个品种的光盘。此外，如果是试印光盘混在成品里面，就将试印光盘直接报废。
一张高质量的光盘印刷产品网络出版，离不开操作人员的经验积累及管理人员对生产环节的层层把关。