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其他答案1：
1、开关UV光固化机灯
开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开；关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止；关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的； 开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果UV设备有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。
2、灯管维护
UV光固化机灯的最大使用寿命一般为1200小时，达到寿命后即应更换；UV灯使用期间内，在适当时间（1—2个月）用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转180oC。灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。
最佳回答：
UV光固化就是紫外线固化的意思，光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。UV光油是依靠光油中的引发剂吸收紫外光，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化的。推荐：BETELY UV光油
其他答案1：
紫外光固化(UV固化）是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤:
（1）自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基:
（2）链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
（3）链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。
（4）链终止:化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。 满意就给我加分。
其他答案2：
紫外光固化(UV固化）是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤：
（1）自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基：
（2）链引发：引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
（3）链增长：由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。
（4）链终止：化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。 满意就给我加分。
其他答案3：
UV 是紫外线光固化技术 主要使用紫外线高温将氟碳装饰漆瞬间固化在基材表面
其他答案4：
我认识一家买UV涂料的，加我号，我和你说下，这里说不太方便，他是在北京的，不知道可以选用吗 您
最佳回答：
近几年来，无论是丝印行业还是胶印行业，UV光固化油墨的使用越来越多。众所周知，与传统的溶剂型油墨相比，UV光固化油墨有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发等优点，特别是在油墨的干燥方面，UV光固油墨在紫外光照射下即可瞬间固化，避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长，占地面积大等缺点，大大提高了工作效率和质量。UV光固化油墨印刷后需经过UV光固设备实现瞬间固化。影响光固质量的主要因素有UV灯的波长、能量、传送带的速度、UV机冷却系统等。
一、UV固化原理、UV灯及相关技术参数：
1、UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。
2、UV固化灯：目前工业上使用的UV设备光源，主要是气体放电灯（汞灯）。根据灯内腔气体的压强大小分为低压、中压、高压、超高压几种，工业上的生产固化通常使用高压汞灯。高压汞灯可以产生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光（UV）、可见光及红外光（IR），其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化干燥的波段（以下称谓的UV灯即指365nm的高压汞灯）。
二、相关参数对固化质量的影响
1、
UV机波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化油墨（不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的油墨）。UV灯管的杂光过多，会影响光固效果，建议客户在选用UV光固设备时先进行光固试验，以检验UV机的波长是否符合光固要求。
2、 UV机的功率：一般UV光固油墨要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。
3、 吸风装置：UV灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使机体内的温度不断升高，光固机在UV灯管上方装有抽风装置，并通过抽风管道将固化过程中产生的臭氧排出室外，从而达到降温的目的。当承印物太薄或耐温要求很低时，需经光固试验确定是否能满足要求。对温度要求较高的承印物，我们可承接特殊加工，在灯管的下方装置石英玻璃板，以达到降温和进一步过滤杂光的作用。
参考资料：https://www.szdluv.com
其他答案1：
UV是紫外线。用紫外线加速某些材料固化的设备。
其他答案1：
完全可以啊，UV固化机最简单了，就把UV灯放在输送带上就可以了，只要配好UV灯和UV变压器就行了，但是要参数匹配，你可以现在变压器，再用变压器的参数买相应的UV灯
其他答案2：
可以，但是也要考虑固化胶水、油墨或涂层所需要的的波长，UV灯也分波段。
最佳回答：
依据客户设计结构要求
如果点了UV胶便要用UV炉
经过紫外线固化
UV炉的光照热度
一般是根据客户的要求
和UV胶的固化条件
那么正常情况下都在3000焦耳左右
如果是点的RVT胶
那么需要放在货架上风干
一般时间为15-25分钟即可
其他答案1：
现在一般来说都是UV固化比较多，现在多数不在用UV灯固化，都在使用UVLED固化–冷光源，热伤害比较小，耗能比较小！可以了解一下触摸屏固化用UVLED. uv led固化胶是典型的在365nm固化的丙烯酸或者环氧，有优异的光学性能，如透光率，低反射，防雾，耐冲击和抗划伤性。容易涂胶，有高度的柔韧性，在面层之间不会产生导致图像失真的收缩或张力。
由于UV LEDs在一个狭窄的频带提供能量，可以使用一种优化过波长的胶粘剂来确保深度-穿透的固化和以及与显示器表面的粘接。胶粘剂生产商可以根据UVLEDs在特定波长的始终不变的输出量来开发对这种UV能反应性高的产品，从而缩短固化时间。未来UV胶粘剂的发展也期望每个显示屏的胶粘剂用量更少，对胶粘剂制造商来说，这样可以额外的节约成本。
最佳回答：
UV光固化机是一个应用较广的设备；
本身UV是紫外线的意思，紫外线用于工业光固化的领域大体可分为几大类：
1. 印刷业：
2.塑胶行业；
3.电子行业
4.灯具行业
5.汽车行业
6.工艺品行业
7.玻璃行业
其他答案1：
广泛应用于工艺美术、装璜装饰、灯具、家具、玩具、酒瓶盖、女式鞋后跟等领域,JTPZ多功能镀膜技术及设备（加有射频等离子体聚合的蒸发镀膜机），针对汽车、摩托车灯具而设计的，在一个真空室内完成蒸发镀铝和射频等离子体镀保护膜，这种镀膜后灯具具有“三防”功能。射频等离子体聚合膜还应用于光学产品、磁记录介质、军事国防保护膜；防潮增透膜；防锈抗腐蚀；耐磨增硬膜。 用户选择在灯具基体上喷底漆、镀铝膜、镀保护膜或灯具基体在真空室进行前处理（不喷底漆）、镀铝膜、镀保护膜工艺。在ABS,PC,PBT,PE,PP,PA66等塑料基体上直接镀膜，不需喷底漆，也不需喷面漆(不需要投资喷涂设备），在镀完铝膜后直接镀一层保护膜。滴1%NaOH溶液10分钟铝层不腐蚀，去离子水中浸饱96小时铝层不脱落。
其他答案2：
UV真空镀膜厂家
最佳回答：
用的地方很多，
有家具行业，如木门
有地板行业，如家用地板
有电子产品，如手机外壳，
有纸张行业，如烟包装膜
现在乃至以后，UV的用途将会不断扩大，UV设备用途也将不断增加
其他答案1：
木制品行业（木门，家具，楼梯等）
电子行业表面处理。
其他答案2：
微电子行业-UV光固化应用
1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）
5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）
6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）
PCB行业LED UV光固化应用
1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
3． 电路板保型（角）涂层
4． 地线,飞线,线圈固定
5． 波峰焊通孔掩膜
医疗器械LED UV光固化应用
UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）Mr.冯先生产子件。。
1． 麻醉面罩 2．注射器
3． 导液管 4． 静脉输液管
5．血管植入配件 6． 内窥镜
7．动脉定位 8． 管状排水装置
9．气管管道 10． 血液氧合器
11．助听器 12． 探测,监控,以及图像器械
13． 生物芯片 14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS）
光学行业-ST-LED UV光固化应用
1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）
2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）
光通信行业LED UV光固化应用
1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构
3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）
科研及院所-ST-LED UV光固化应用
1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等)
2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物
3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等)
4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等)
其他应用
紫外线分析仪，生物遗传工程，分子遗传学，医学卫生，生物制品，药物研究，卫生防疫，染料化工，石油化工，纺织行业，公安政法部门，文物考古部门，凡需要进行荧光分析检定的部门都可使用。
其他答案1：
能固化你的油墨就可以了
其他答案2：
在市场上，有汞灯UV固化和LED UV固化，由于汞灯高耗能，不环保等缺点，根据《水娱公约》，汞灯将在2020年禁止生产，这里分享如何选择LED UV光固化设备
评判LED uv固化机的好坏，主要是看LED UV光源品牌、驱动控制、散热方式
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光源最好是选用进口芯片，真空无机封装，光衰小，稳定性强
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驱动选用恒流恒压电源，控制配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。
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散热选择水冷散热，降低LED的温度，这样寿命会更长。
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LED UV固化机设备是否原厂、供应商是否具备研发能力、售后服务、质量体系认证等
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不同的UV涂料适合不同波长的LED uv光照，最好是测试后来选择合适的波长和能量值。
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