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UV胶水有很多特点，替代了同类别的胶水，被广泛应用在各个点胶行业：

1．固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；

2．粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；

3．光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率 > 90% ，有无影胶之称；

4．耐候性优，不黄变；

5．缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；

最佳回答：

UV点胶机又称UV解胶机，主要是芯片在wafer盘上被切割成小片后，如果不做处理，取下小片会残留胶渍，用解胶机处理后非常干净，常用于晶元应用行业

其他答案1：

基本上没什么区别，就是参数设置上，瑞德鑫点胶机能点UV和其它普通的胶

其他答案2：

他们的区别是所用的胶水不同，其他是一样的。UV点胶机用的是UV胶水，普通点胶机用的普通胶水。

其他答案3：

UV点胶机就是专业点UV胶水的，普通的就是点普通胶水的。

其他答案4：

专用UV胶点胶固化机：UV点光源

WKM-1A可以快速固化UV胶3-5S，寿命长等特点

其他答案5：

uv点胶机是指用于点涂uv胶水的一种自动化设备，可以说是点胶机里面的一个细分，uv点胶机与ab胶点胶机、硅胶点胶机不同点是它们所使用的出胶机构是根据它们胶水包装规格、胶水粘度、以及需要胶水的量以及形状决定的。由于uv胶的紫外固化特性，所以一般会带uv固化灯（即紫外线固化灯），且uv胶见光易固化，一般uv点胶机会带不透光送胶管，我见过一家uv点胶机做的不错，好像是keetops点胶机，在点胶和固化处理工序和时间做的不错。uv胶一般会配一个压力桶出胶，这个也是看胶水的包装规格的，希望我的回答对你有所帮助。

最佳回答：

1.UV自动点胶机由于其固化时间短，需要紫外线照射才能干胶，所以被用于表面明物与明物之间的粘接，其他物体不可使用，这个大家使用的时候需要引起注意!
2.UV自动点胶机固化速度可操控，点胶速度可快可慢，很人性化，点胶完毕后可采用UV灯或者隧道UV灯加快固化速度，使用起来简单，方便!
3.UV自动点胶机使用的UV胶因为其成分的特殊性，不易挥发，点胶完毕后胶粘体将全部被转化为胶固体，因此使用UV自动点胶机点胶将大大减少工业生产成本，节省人力、物力

其他答案1：

uv自动点胶机出胶量精准，瑞德鑫自动点胶机移动速度可以调节

最佳回答：

自动点胶机的胶水使用范围：
1、粘合剂
a. UV固化粘合剂：单组分，无溶剂，UV和可见光固化的粘合剂可用于粘结，涂敷，灌封，密封。暴露在UV光或可见光下几秒内就可以固化。
b.硅胶：单组分硅胶粘合剂(密封剂)，通过湿气固化的方式形成坚韧性的固体，具有好的耐候性，耐磨损，耐湿气和耐化学性，操作温度从-24℃到315℃。
c.聚氨酯型粘合剂：单组分或双组分，对稍作表面处理的热塑性和热固性塑料的有很好的粘结性能。具有好的柔韧性和耐用性。有催化固化，热固化，蒸发溶剂固化三种固化方式。一般固化较慢。
d.热熔胶：一种热塑性材料，在施胶设备中熔化后，可以润湿基材表面，冷却后固化形成粘结。固化很快，不是真正的结构型粘合剂，但是粘结的基材范围很广泛
e.环氧胶：可以是单组分或双组分，加热和常温固化。对大多数基材有高的粘结强度，有时甚至超过基材本身的强度。环氧树脂非常硬，具有耐化学性和耐候性。可以设计成导热和导电型环氧胶。
f.瞬干胶：单组分粘合剂，和金属表面接触后可瞬间固化。大多数基材有好的粘结性和高强度。可以有不同的黏度，固化速度，填补空隙的能力和表面兼容性。厌氧胶：仅在无空气的条件下方可固化的单组分粘合剂/密封剂。用于螺纹锁固，圆柱固持，管螺纹密封，平面密封等。丙烯酸型粘合剂：一种结构型粘合剂,具有广泛的粘结范围,包括大多数类型的塑料,稍作处理和未做处理的金属。可分为双组分催化固化，单组分UV固化或热固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性，快速固化。
2、敷型涂布
a.UV固化型：上述大多数化学类型都可以是UV固化的方式。无溶剂的产品在UV光/可见光下几秒内就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，硅胶型的UV固化的ConformalCoating外，还有环氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV
固化的Conformal Coating。
b.硅胶型：具有最高的柔性，高的耐湿性和耐真菌性。具有耐化学性和容易返修的特性。具有非常好的电性能，也可以有好的热性能。无溶剂的硅胶涂料可以是热固化或湿气固化。
c.聚氨酯型：具有良好的耐湿性，耐化学性，以及非常好的导电性能。大多数单组分聚氨酯涂料在应用时需要很仔细，严格控制涂料和固化的环境。聚氨酯涂层具有可焊性，可用电烙铁移除元器件，返修比较容易。
d.丙烯酸型：容易使用，室温十几分种就达到表干。具有好的电性能和物理性能，耐真菌。固化时放热量低或无热量放出，可以防护对热敏感的组件损害。容易返修。
3、灌封
a. UV 固化型：单组分或双组分，100%固体。暴露在紫外光或可见光下，10-20秒内即可完全固化。固化速度快，可以提高生产效率。
b.聚氨酯型：单组分或双组分，对大多数材料有好的粘结性能，并且耐磨损。良好的电性能，具有高的抗跌落强度。非常好的低温柔韧性，最高的操作温度为121℃。
c.硅胶型：单组分或双组分，可以是100%固体，对使用者很友好。具有高纯度，低毒性和卓越的耐候型性。操作温度在-37-135℃之间，可以有热循环性能最佳的产品。
d. 环氧树脂型：单组分或是双组分，对大多数基材有好的粘结性能，耐化学品。具有非常好的电性能，固化基本没有挥发物释放。
4、密封
a.硅胶：一类多功能的密封胶，具有最宽的操作温度范围(-76℉到600℉)。单组分硅胶湿气固化形成坚韧的固体。是非常好的通用型密封胶，具有好的耐候性，耐磨损性，耐湿气和耐臭氧。硅胶密封胶一般容易挤压成型，易于搬运。聚氨酯型：聚氨酯密封胶大多是单组分，好的粘结性和延伸性。是非腐蚀性和具有柔性的产品，可以粘结很多基材，在较宽的温度范围内仍有很好的性能，并且耐大多数化学和各种气候环境。
b. 聚硫型：单组分或双组分，100%固体。非常耐用，主要用于航天和一般工业的门窗密封。聚硫型产品几乎可以耐所有的烟雾。
c.丙烯酸型：丙烯酸密封胶对大多数表面都有好的粘结性能，并且暴露在紫外光或其他环境下仍具有可塑性。通用型，应用在许多户外设施中。固化后可以被涂层。

其他答案1：

很多的，硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、瞬间胶。环氧树脂胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶。锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。这些都可以

其他答案2：

1、可剥离保护胶
可剥离保护胶主要是由乙醇、甲醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、聚乙烯醇缩丁醛、正丁醇、丁酮为原料，将聚乙烯醇缩丁醛经改性后制成液体保护涂膜，喷涂在汽车、家具、电器等物件表面作为保护涂层，具有良好的赋形性，能在复杂形状物表面形成一层连续的、匀贴的、强韧的透明保护涂层，无需烘烤，常温下快速干燥，无醛、苯、氨等有害气体释放，干燥成膜后，易从物体上整张揭下，无温度要求，无需水及溶剂清洗，剥下的膜可回收再生利用，涂层耐阳光曝晒，有耐水、油、碱、盐液、稀酸的功能，涂膜温度依存性小。生产和施工工艺简单，适用性广无环境污染的环保型涂料。
2、硅胶
硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。化学式xSiO2·yH2O。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或盐酸）并静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化。以水洗清除溶解在其中的电解质Na+和SO4 2-( Cl-)离子，干燥后就可得硅胶。如吸收水分,部分硅胶吸湿量约达40%，甚至300%。用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。

3、热熔胶
热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。