其他答案1：

目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。
·气味的区别
UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。
EB光油中没有引发剂，反应程度超过98%，所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。
·耐黄变性的区别
我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。
·油墨变色的问题
UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。
EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。
·固化程度的比较
为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算：
凝胶率=Wg/W0×
凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。 可见，UV油无论如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说目前我们使用的UV油，在印刷品表面会有25%～30%的小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体皮肤过敏等。
EB光油的固化能量在达到40kGy（电子束能量的表示单位），固化程度便可达到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解决。
·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别
抗擦花性：由于EB光油的固化程度远高于UV光油，再加上UV固化过程中，氧气阻聚的原因，UV油表面的固化程度比内部更低，所以，在相同涂膜硬度的条件下，UV光油的抗擦花性远不如EB光油。当然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等，可以提高UV油的抗擦花性，但这样又会带来UV油防爆线性的牺牲。
耐磨性：我们知道，耐磨性和涂膜的柔韧性有关，韧性越大，涂膜越耐磨，如汽车轮胎（SBS橡胶材质）和运动鞋底（PU聚胺脂材质）等，由于UV光油固化的不充分性，无法获得柔韧性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。
防爆线性：曾经测试过，将UV油配方中的引发剂去掉，改变成EB光油，发现EB光油的抗爆线性不如UV油，如以此为结论，便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV油近30%，固化程度越高，产品的硬度越大，越容易被折断，抗爆线性就会变差。
UV光固机一直是用在光电行业的UV胶水光固化，现在，随着光功率的不断加强跟UV光固机映射面积的不短加大，UV固化机已经在技能上突破了光电行业的应用，逐渐走进各个行业，心脏印刷行业最具有个性，塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷，由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的产品，遂着国外设备及新技能、新工艺的引进，塑料片材印刷不再依赖丝网印刷，在广东、浙江等印刷业发达地区逐渐采用胶印UV印刷，胶印UV印刷以其工艺精细、印刷图案层次丰厚、立体感强、色彩鲜艳、多色套印准确高的优良工艺个性，能印刷出精美产品而广受迎接和推广，产品广泛被文具业、礼品包装业、食品业、玩具业、高级日用包装等行业应用，广阔盛大的市场前景使大量印刷厂商争先引进胶印UV印刷这项新技能。
胶印UV印刷从设备上胶印机必须配套uv光固机等UV烘干设备，通常选用UV光固机、uv烘干机、uv固化机等uv机与胶印机衔接配套，但市面的UV烘干机、UV固化机等设备工艺功效达不到胶印UV印刷工艺恳求，因为市场上现有的UV光固机、uv固化机等设备是应用在丝网印刷行业的丝网印刷UV光固工艺上，UV光固机的核心部分是uvled芯片，UVLED芯片作为发光体，它具有冷光源、低能耗、无辐射等长处。