| 产品规格及说明 | |
|---|---|
| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：JRM-1000CF |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 产地:深圳 | 是否进口:否 |
| 加工定制:是 | 规格:1000CF |
| 总功率:1500W | 重量:70（Kg） |
| 功率密度:8-12w/cm2 | 外形尺寸:1000*380*650mm |
| 是否跨境出口专供货源:是 | UV主峰波长:365nm-395nm可选 |
| 主要下游平台:ebay,亚马逊,wish,速卖通,独立站,LAZADA | |
| 主要销售地区:非洲,欧洲,南美,东南亚,北美,东北亚,中东 | |
| 用途:油墨 油漆 胶水 涂层 丝印 转印 FPC粘接等固化,烘干干燥的表面处理 | |
| 产品标签：uv光油固化,uv淋涂光油,固化流水线,uv淋涂机uv,uv淋涂固化机,背景墙uv光油淋,机背景墙uv淋涂,流水线uv淋涂机,背景墙uv光油设备,背景墙uv光油固化机,机背景墙光油固化机,背景墙uv固化机淋涂线,淋涂机背景墙uv光油设备,背景墙uv光油淋涂固化机 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
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【购前须知】晶锐铭科技uv led制造商
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源头厂家 高性价比固化应用
本详情：产品细节、规格尺寸、工厂实力展现均为真实展示
如有以下行为请绕行：图片均为帝龙科技技术知识（有图片等素材需求可向客服申请），未经事先沟通，窃图必究！窃图必究！窃图必究！
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兄辉喷涂厂觉得，丝印光油在经过uv光固化机辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下uv光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在uv灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
最佳回答：
UV光油在经过uv光固化机辐照区域时，温度应为50-60℃，因为在这个温度下uv光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在uv灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。这也市导致泡沫产生的原因之一，经过试验通过使用光油消泡剂便可解决加工时的起泡问题！
其他答案1：
UV光油和油漆反应了，就是所谓的相溶了。
最佳回答：
1.黏度太低，涂层太薄。根据产品的用途或要求，选择黏度相对较大的UV光油，或加入适量的UV增稠剂，以提高光油的黏度。
2.UV等非反应型溶剂稀释过度。要尽可能地控制用量，同时选择纯度较高的乙醇。
3.纸张表面粗糙，吸收性太强。选择印刷适性好的纸张，或在纸张的表面预印稀释冲淡过的白墨，或用水性光油打底。
4.光油涂布不匀。仔细检查印版浮雕高度是否一致，印刷压力是否均匀，网纹辊的网穴有无堵塞，光油是否与油墨产生排斥。
5.印刷品上喷粉太多，影响UV上光的光泽度。尽量减少喷粉量。
芙蓉花漆为您解答
最佳回答：
一、产生气泡的原因
(1) 级配不合理，粗级料过多，细级料偏少;
(2) 骨料大小不当，针片状颗粒含量过多;
(3) 水泥用量相对较少的低标号混凝土;
(4) 用水量较大，水灰比较高的混凝土;
(5) 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关;
(6) 使用表层刷油的钢模板成型的混凝土;
(7) 与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。
解决办法
(1) 把好材料关，严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。
(2) 选择合理级配，使粗集料和细集料比率适中。
(3) 选择适当的水灰比，可以在实验室内多做几组，相互比较从中择优选用。在能保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。
(4) 努力降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测，应该做到每车集料都要过称，如能采用电子计量效果更佳，采取质量比控制，并随时调整现场配合比，使用水量和砂率不致发生较大偏差。
(5) 选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥。目前这方面的品牌很多，不能一概而论。进行化学分析当然是一种办法，但对于实际生产，最简便易行的办法莫过于多做几组试件，选取一种较好的用于生产。
(6) 高度重视混凝土的振捣。如前机理分析所述，要选择适宜的振捣设备，最佳的振捣时间，合理的振捣半径和频率，插入式振捣器要快插慢拔。
(7) 模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚
二、沾模板的原因
A、拆模过早，砼还没有完全凝固;
B、拆模过晚，致使砼和模板上的毛茬或破损的地方粘在了一起。
处理方法：
1，控制砼浇注后的拆模时间，一般不是大体积或是跨度大的梁一类的结构，以现在的天气24h以后拆模，大体积的砼72h拆模。
2，禁止使用废旧模板，换用新模板，推荐使用8mm-15mm的竹胶板，如果使用旧模板可以对模板破损的部位进行修补处理。
3，对已经使用过的模板在下一次使用前对模板上的砼残渣进行清除、清理，并在每次使用模板前涂刷一层脱模剂(一般使用新机油也可以)。
4，对已经初凝且没有拆模的砼及时养护。
其他答案1：
是内部的还是表面的？
内部的一般只要没用引气剂，用点消泡剂就能解决。要是表面出现气孔，则可能是和易性不好，或泌水所致。可多用点胶凝材料或减水剂 。
其他答案2：
合理振捣，加强原材料的控制，配合比的选择。使用水性脱模剂
其他答案3：
震动填料啊。
其他答案4：
搅拌均匀，震动夯实。
最佳回答：
UV丝印光油消泡剂是一般用来解决丝印UV光油起泡问题的一种化学助剂，它能适应此类体系有效发挥作用，不会对起泡体系的基本性质造成影响。
其他答案1：
起泡，建议使用消泡剂，技术问题上三和商城咨询，一般都可以帮你解决，不清楚网址的百度就有的亲。。
其他答案2：
建议用丝印Uv光油消泡剂，可以有效快速解决此类泡沫问题
其他答案3：
丝印光油在经过UV光固化机辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下uv光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在uv灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。建议加入消泡剂就好
最佳回答：
uv光油起泡的原因有两种：
1、光油本身内部有杂质，质量比较差；
解决方法：需要更换新的光油。
2、光油本身与墨水起了反应，导致光油起泡；
解决方法，联系厂家，更换符合墨水批次的光油。
其他答案1：
这是因为UV油漆里面的稀料导致的，因为UV灯箱高温，导致挥发气体，在油漆里面产生气泡，解决方法有两种，一种是换油漆，一种是给UV灯箱降温（加大风机）
最佳回答：
uv光油喷涂后起泡有3种可能性，一，需要喷涂的素材参入的水口料过多，导致密度不够，另外需喷涂的素材成型前的烘烤工艺异常。二、喷涂生产环境的湿度高于80%以上，导致底漆干燥过程中吸收水分，烘烤时间不够充分，uv固化后，在存储过程种释放被uv覆盖的物质。另外存储空间的湿度也高过80%。三，所使用的油漆成本较低，供应商在添加助剂时比例不匀称，使用低廉的材料组合的油漆怎么都会有异常发生。
以上是帝龙科技已经发生的异常，目前已经解决。
其他答案1：
喷涂uv光油起泡的原因有两种：
1、光油本身内部有杂质，质量比较差；
解决方法：需要更换新的光油。
2、光油本身与墨水起了反应，导致光油起泡；
解决方法，联系厂家，更换符合墨水批次的光油。
最佳回答：
UV喷漆工艺中出现的问题会有很多，分享下UV喷漆表面出现颗粒、尘点等问题时，对于高价值的UV喷漆不良工件的返修返工方法。
静川化工UV返修水应用于大面积UV面漆、贵重素材UV面上的不良品，如尘点、麻点及油窝等，通过喷涂一层UV返工水，可以重涂一层UV，达到覆盖原有不良表面的效果，从而使不良品变成良品。
UV返修水使用工艺流程：
（不良品→不良打磨）工件表面的清洁→喷涂UV返修水→风干1-2分钟→翻喷UV光油→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，成品。
施工要求：
1、翻喷时使用相同UV面漆（不需要跟底面漆相同的UV，但需要同一种UV漆）;
2、不良品打磨后用白电油擦拭表面，保证表面清洁；
3、注意UV返修水的喷涂膜厚，一般用低流量，十字型喷均匀即可；
4、翻喷的UV面漆，保障光泽等外观效果的情况下，尽可能比正常喷涂漆膜薄为佳。
其他答案1：
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、UV油粘度太小，涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘
主要原因
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化，光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1、UV光油固化不彻底
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV光油抗氧干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
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