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其他答案1：
您好 楼主
很高兴看见了您的问题
虽然我无法正确的回答您的问题
但是我的回答能给您几点提示
1 游戏中遇到了疑问可以先去看看游戏帮助
2 当自己实在无法解决时可以求助资深玩家
其实 很多难题都是完全可以自己解决的
当您自己解决问题时是不是很有成就感。
同时我也深信楼主的智慧！
祝您能早日找到问题答案
希望我的回答也能够帮到您！
祝您好运。谢谢采纳 ！
最佳回答：
常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实本地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。
其他答案1：
实木复合地板工艺流程如下：
一、分片工序
为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。
二、砂光工序
经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。
三、成型工序
利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。
四、修补工序
对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。
五、油漆工序
三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。
需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
其他答案1：
热风烘干均匀，成色好，节能。这是现在的烘干趋势。
最佳回答：
原木开的板材 有条件就烘干 没条件就放在阴凉处 风干 但是一定要放好 一层一层的放 然后用打包带打包好 其实主要看什么料子了 有些料子还不能烘干
其他答案1：
看实际情况而定。一般情况下,原木需要半年的时间自然风干，锯成板材后还需要差不多3个月。
未经干燥的木材不易用来雕刻，否则可能作品还没有雕刻完成木材就出现弯曲，开裂、变形等现象。从而影响作品的顺利进行。还有就算顺利的雕刻完成时间久了，也会腐朽、虫蛀。所以雕刻前进行干燥处理是十分必要的。
木材的干燥方法可分为天然干燥法和人工干燥法两大类。
天然干燥法
木材天然干燥时利用自然条件——阳光照射和空气流动带走水分——来干燥木材的。天然干燥无需什么设备，只要将木材合理地堆放在阳光充足和空气流通的地方，经过一段时间就可使干燥程度达到使用的要求。由于长期暴露在空气中，木材内部水分与大气取得平衡，因而其内部应力小，使用时较人工干燥不易变形、翘曲。
木材自然干燥要合理摆放；堆积办法是：将木材交错叠放，使木材与木材上下、左右之间留有较大空间，便于空气通过。木材材质越致密的，干燥越慢。
用作圆雕的圆木自然干燥时间比板材更长些。放置时下不可用石块等垫起，树干两头的横断面可用油布缠起，使之慢慢干燥，减少开裂。
人工干燥法
将木材密封在蒸汽干燥室内，借蒸汽促进水分蒸发，使木材干燥。干燥的程度，最高可使木材含水量达3%，但经过高温蒸发后的木质受到损坏，容易发脆失去韧性而不利于雕刻。一般讲，原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
木材用人工干燥的方法很多，但采用各种形式的干燥窑进行干燥处理时最常用的一种办法。
窑干（室感、炉干）——将木材放在保暖性和气密性都很好的窑、室或特制容器内，利用加热的办法，使木材在较短时间内达到制定含水率的一种办法。
烟熏干燥法——利用锯末、刨屑、碎木块燃烧产生的热烟队木材干燥。此法成本低，干燥变形也较小。要注意安全操作，防止引发火灾。
热风干燥法——用鼓风机将空气通过被烧热的管道，从炉底风道均匀地吹进炉内，经材堆又从上部吸风道回收热风，循环反复达到干燥的目的。此法简便易行，应用较普遍。
蒸汽干燥法——以蒸汽加热窑内空气，通过强制循环把热量传给木材，使木材水分不断向外扩散。此法干燥时间短，但需用锅炉。
其他答案2：
木材烘干设备要实现对木材的强制烘干，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障烘干某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使烘干后的木材含水率均匀
其他答案3：
木材在烘干过程中干燥是第一目的，还有一个最重要的目的就是让木材稳定，怎么样让木材稳定，高温能让木质纤维熟化，这种高温有两种，一种是湿热，湿热烘干就是饱和蒸汽蒸出来的木材它既保持木材的木质纤维的韧性，又保持了木材自然的色泽。湿热烘干正常烘干温度达到100度-110度。这个温度既能使木质纤维熟化，又提高了木材的稳定性。用干热的方式烘干，经过一个高温，温度超出80度以上木材的纤维就会变得脆化，表面就会碳化，这样就破坏了木材纤维的韧性。所以说湿热烘干对木材稳定性具有很大的优势。用湿热烘干的木材既起到烘干作用又起到稳定作用，是因为经过蒸汽高温处理，既保持木材的木质纤维的柔韧性，保证了木材的天然色泽又提高了木质纤维的稳定性。
其他答案4：
市场上进口的木材全部是结果烘干的，没烘干的大部分是本地材
最佳回答：
一般情况下，原木需要半年的时间自然风干，锯成板材后还需要差不多3个月。
其他答案1：
如果条件允许的话,可配备喷淋装置，使木材达到热蒸的效果，木材水份由里往外阶段性排潮，干燥后的木材不会出现变形、内裂、端裂等现象。可以增加热风回收系统，将排出的热空气再回收,加速烘房内气流的运行速度，加快了烘干时间，以提高热能利用。木材干燥是欲速则不达的事情,所以升温不能太快,否则会出现木材开裂的情况,还有就是要注意木材的堆垛,注意均匀受热,还要考虑到风的流动方向,使热风能从堆垛的木材中流通
最佳回答：
采用木材烘干机，100℃，2-4小时即可。
其他答案1：
现就厚7公分板材的烘干方法大致介绍一下：
1、预热处理阶段，目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的干燥应力（在气干过程中产生的）。
启动热风炉鼓风机向烘房内供热，同时点燃蒸汽炉向烘房内加湿（喷蒸），温度40℃-50℃之间，温度上升不能太快，喷蒸（加湿），时关闭排潮。向烘房加湿时间视木材品种和厚度而定，一般20-30个小时，约1-2天时间。窑内循环风机每4小时换一次转向。
2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。
排湿是根据窑内风机的运转方向手动进行的，当预热加湿完成后，闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿，根据风机转向手动打开或关闭相对应的排湿口盖，排湿时间是风机每4小时换向一次，排湿30分钟。排湿后温度会逐步上升，但不能超过80度。
对于容易变形或开裂的木材，排湿干燥中适当再进行少量加湿（喷蒸），以消除木材的内应力。烘干榆木建议每隔48小时加湿4小时，加湿时关闭排潮口。
本操作约需要6-7天的时间。
3、正常烘干阶段，9天以后，温度65℃-75℃，严禁超温，停止加湿（喷蒸），循环风机每4小时换向一次，排潮1小时。直到烘干.约需4-6天时间。
处理结束后，焖窑4-8小时取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑。
其他答案2：
木材不同厚度不同 干燥天数和温度是不同的
最佳回答：
木材烘干主流的有两种方式：1、热风循环烘房；2、真空烘房；不过不管哪种方式都需注意烘干时的温度控制及湿度把握，不然容易导致弯曲变形，甚至开裂等现象。
其他答案1：
木材烘干设备
最佳回答：
可以的，自己建一个所谓的土窑，就是用砖垒的那种，抚顺人盖的最好，因为他们那边专门干燥地板料，要求非常严格。所以生产出好师傅。
我是木材商，经常买原木开板加工，东北这边很多加工厂用的就是这种土窑，建一个大概在5万元左右，可以装5O立方米板材，其实这些年我总结出干燥窑不在好坏，只在付责干燥的人敬不敬业，要是一到晚上就睡大觉的人再专业的设备窑也会烘坏木材的，我就不幸遇到几次，也遇到很多虽然是土窑但烘的一流。顺便说一下，付责干燥人员两三斑倒，晚上是不能睡觉的，。在该喷水时没有及时喷，还有想睡时间长一点就拼命加火，然后睡过头了没有火了，这样一来板就裂开了。 风机用多大的不清楚，大概风叶有15公分长，要三个。很专业的，没经验的人干不了。比如说看板干不干门缝上抹泥土，看土干了板就差不多了，烟笼冒白烟就是板没干，冒青烟就干了。这是我经常与烧窑的师傅聊天得知的。希望我能帮你一点。
其他答案1：
（一）大气干燥 简称气干,是天然干燥的主要形式.它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分,达到干燥的目的.气干可以分为普通气干和强制气干.强制气干的干燥质量较好,木材不致霉烂变色,可以减少端裂,干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3,但干燥成本约增加1/3.大气干燥的优点是：技术简单,容易实施,节约能源,比较经济,可以满足气干材的要求.另外如与室干、微波干燥等其他干燥方法相配合,还可收到缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本的明显效果.缺点是干燥条件不易控制,干燥时间较长,占用场地较大,干燥期间木材易遭菌、虫危害,最含水率只能干燥到与大气状态相平衡的气干程度.
（二）室干 指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理.室干按照干燥介质温度的高低不同,可以分为低湿室干、常温室干及高温室干.所谓低温、常温及高温,意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围.低温室干周期较长,但能保证干燥质量,保持木材的天然色泽.常温室干对材性及颜色的影响较小,一般可以允许.高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种.高温干燥周期较短,但对部分材性有影响,使木材表面变硬,不易刨削加工,严重时变脆、变焦,容易碰损,颜色变深,影响美观,应该根据被干木材的树种、厚度、用途、干燥室性能等条件,对上述三种室干进行正确应用.室干的优点是干燥质量好,干燥周期短（比气干快很多倍）,干燥条件可以灵活调节,可以干到比气干程度低的任何最终含水率,装卸和运搬作业集中,使于实现机械化和自动化.缺点是设备和工艺较气干复杂,投资较多,成本较高.
气干和室干属于传统干燥方法,一般称为常规干燥.至于其它干燥方法,一般称为特种干燥,主要如下.
（三）除湿干燥 （冷凝干燥）与室干的区别是不将湿空气排出室外,而是流过除湿器,先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出,空气变干,再经加热而后流入材堆,干燥木材.即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环.除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热,能量消耗显著低于常规室干,特别是在干燥过程的前期；干燥质量好,木材降等少,容易操作.缺点是干燥温度受到制冷剂的限制,一般较低,干燥缓慢,周期较长,特别是当含水率低于20%时；由于采用电能,能源成本较高；一般无蒸汽发生器,难以进行调湿处理.
（四）真空干燥（负压干燥）真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥.按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种.前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行,用蒸汽、热水、烟气、或电加热.后者是加热和真空同时连续地进行,用热板、薄膜、高频、微波实现加热.真空干燥的优点是在真空条件下水的沸点降低,木材内部压力较高,因而可以在较低湿度下加快干燥速度,缩短干燥周期,保证干燥质量,特别适合于透气性好或易皱缩的木材,以及厚度较大的硬阔叶树材的干燥.缺点是设备复杂,容量较小,投资较大.
（五）太阳能干燥太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气,再通过空气的对流传热,干燥木材.太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型；又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源,少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转,受天气制约）.太阳能干燥速度一般比气干快,比室干慢,因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异.太阳能干燥的突出优点是节约能源,可以利用取之不尽、用之不竭的太阳能.与其他人工干燥方法相比,能耗较少,干燥成本较低；干燥降等较气干少,最终含水度较气干低,干燥质量较好.缺点是受气候影响较大,高纬度地区冬季干燥效果差,不能稳定供应干材量；设务投资与室干相仿,但干材产量却比室干少的多.
其他答案2：
自己可以建一个微波烘干房，我是专业做微波的，既然你买不起几十万的设备，那我建议你自己做，找些专业人士，做一个简单的，几万就可以了
其他答案3：
土建烘干窑不可取，国家抓环保决心人人可见。大气烘干周期太长不适合现代化企业发展。目前最好烘干方式就是湿热烘干，木材纤维稳定性高，不开裂不变形，保持木材原有色泽。好家具木材烘干是基础处理，基础做不好，后续再好的工艺也是白费，为企业长久发展建议这钱不能省。
其他答案4：
自己建可以用砖垒一个 ，详细情况请发邮件至948206331@qq.com
最佳回答：
木材干燥
1、什么是木材干燥？
木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中 ，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干燥木材的质量，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部干燥的方法，所以，又称为对流干燥。概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
木材干燥
2、木材干燥的方法
木材干燥是保障和改善木材品质，减少木材损失、提高木材含水率的重要环节。目前，人工干燥方法有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频与微波干燥以及烟气干燥等。在所有的人工干燥方法中，常规干燥由于具有历史悠久、技术成熟、保障干燥质量、易实现大型工业化干燥等优点，在国内外的木材干燥工业中均占主要地位，它在我国占80％以上。
干燥设备
常规干燥是以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒，间接加热空气，空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数，一般简称蒸汽干燥。
高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气，也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。
除湿干燥和常规干燥一样，也是以常压湿空气作干燥介质，空气对流加热木材。其具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点，但除湿干燥通常温度低、干燥周期长，依靠电加热，电耗高，因而影响了它的推广应用。
太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气，利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥一般有温室型和集热器型两种，前者将集热器与干燥室做成一体，后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活，集热器面积可以很大，相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的廉价能源，但它是受气候影响大的间歇能源，干燥周期长，单位材积的投资较大，故太阳能的推广受限。
真空干燥是木材在大气压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度，故其干燥速度明显高于常规干燥，通常比常规干燥快3－7倍。同时由于真空状态下水的沸点低，它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥质量好，特别适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小，否则难于维持真空度。
高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于干燥大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称超高频）但波长较短，其干燥效率比高频快，但木材的穿透深度不及高频干燥。
高频、微波干燥的优点是干燥速度很快，通常比常规干燥快几十倍甚至上百倍，其次是木材内温度均匀、干燥应力小、质量好。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高，同时若功率选择不同，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。另外，微波干燥对厚度较大或者含水率较高的木材干燥不理想。
由于微波、高频干燥在解决大断面髓心方材的干燥时有突出的优点，而且微波与高频干燥设备已较完善，干燥工艺已逐渐成熟，它的工业应用与真空干燥比例差不多，而且通常是真空——微波、真空——高频联合干燥。
烟气干燥是常规炉气干燥的初级阶段，一般是指土法建造的小型干燥室。优点是投资少、干燥成本低。它的主要缺点是烟尘对环境的污染严重，易发生火灾，且干燥质量不易保证，极易造成损失。
除此之外，还有在红木产业中引起广泛争议的蜡煮工艺。准确来说，蜡煮工艺属于干燥工艺却又不完全是干燥工艺，它是木材干燥处理中稳定木性、防止开裂的一项工艺技术。不是每种木材都需要煮石蜡，石蜡的槽子不同，可以起到木材的干燥，但因为干燥的木材厚度、密度不同，所需要的槽子又不相同，所以在使用过程中的成本可能又会高一些。它目前在实木领域内的应用很少，因为技术难度相对高，仍在不断改良中。
其他答案1：
一、干燥窑壳及设备的检查。
干燥窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行全面细致的检查，以保证干燥过程的正常进行，具体检查内容如下：
1、壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。
2、大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。
3、地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。
4、通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书），电缆是否老化等。
5、加热系统，通热水15分钟后，检查加热器加热是否均匀，整个系统有无泄漏，循环泵是否正常工作。
6、调湿系统，检查喷水的喷孔是否畅通均匀，进排气开关热、停是否灵活可靠，关闭后是否严密。
7、仪表，检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁，纱布是否干净、湿润（原则上应每干燥一周期更换一次），定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表，检查其灵敏性和可靠性。
其他答案2：
木料烘干机采用自制可燃气为加热源烘干，木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥. 所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内.在高速热气流的输送和分散中,使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程。在烘干机运转的工程中，木材中的分水都被蒸发掉了，出来了就是烘干后的物料。
很高兴为你解答问题，希望可以帮助您。
其他答案3：
一，烘干，但是成本费用很高；
二，晒干，人工相对便宜些，但是时间太长，水分挥发慢。
其他答案4：
高温蒸汽来烘干。
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