产品规格及说明 | |
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设备品牌:帝龙 | 设备型号:CX-UV-1500 |
订购价格:电话/面议 | 交货日期:3~30/工作日 |
产地:深圳 | 总功率:2KW |
是否进口:否 | 加工定制:是 |
外形尺寸:1500 | 重量:150(Kg) |
UV主峰波长:365nm | 功率密度:100W/cm |
规格:非标定制预付款,1500*600*1450 | |
用途:用于UV胶 UV油漆 UV胶水的干燥固化 | |
产品标签:皮革上光机,uv油固化机,球型工件专用uv,球型工件专用uv固化机 | |
咨询热线:13715339029 | 售后服务:13715339029 |
技术咨询:13715339029 | ![]() |
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最佳回答:
UV光油的使用较普遍,但是还是有很多地方是需要注意的,蓝铂化工简单的为您说明使用时的注意事项:
1、UV光油的正常使用温度为50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在经过UV灯辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时,出现附着力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置,否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中,使上光油着上颜色。不过,经过过滤沉淀后,这些光油还可继续使用,不必扔掉。
5、随着科技的发展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮肤若碰到UV光油,还是应立即用肥皂水洗掉,否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异,要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后,会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
最佳回答:
针对手工喷涂,以下建议,可供参考:
1 喷油柜抽风要强,不可飞油;
2 UV机温度可控内,抽风也得强,避免臭氧,废气;
3 内置棉纱手套,吸汗;
4 外置长袖橡胶手套,防油;
5 油漆弄身上后,用开油水擦,再用肥皂水洗,不要耽误;
6 如发痒发红,用"婴爽"药膏涂(其它没效);
7 如发肿,尽快就医;
注:天气热,手上长期流汗,皮肤泡白了,变薄了,皮孔打开了,跑一点UV进去,就会进入皮肤,溶解皮下组织,变成水泡.再好的油漆腐蚀起血肉之躯.都是小菜一碟.
所以最好做到:尽量不流汗,尽量吸汗防护,尽量不进油.尽量洗干净,尽快擦点药.至少夏天这样.
祝各位工友,工作顺利; 南建UV
其他答案1:
如果您用的油漆是有香味儿的,那么什么防护都没用的,说明油漆用的是苯类溶剂,会要人命的——黑心的油漆厂会用的。如果您用的油漆是有臭味儿的,那么说明用的酯类的溶剂,注意一下通风,建议使用喷漆专用的水帘柜即可。当然,有条件的话请使用全自动UV喷涂线。那样对人员就完全无害了。
最佳回答:
出现这种情况,多是UV溶剂对塑胶造成的腐蚀,比如PC类材质,本身耐溶剂应力开裂性能较差,经常出现这个问题。解决办法有,一是改变UV漆的配方,更换对该种塑胶敏感的组分。二是提高塑胶本身的耐化学性。三,尽量减小塑胶成型过程中的应力集中。
最佳回答:
导语:uv光油,这个大家就不常听说了吧。包括小编都没怎么听说过它,在业内我们称它为清漆,是一种透明涂料,在现实中使用的时候我们一般先将uv有喷涂在材料的表面,这种材料有种特别神奇的情况,那就是uv油在经过uv灯的照射后会由液态变为固态。从而达到了表面硬化的目的,用来保护物体的表面。
下面小编就来为大家介绍一下uv光油有哪些类别吧。
Uv光油是一种油性液体,按照稀释剂的不同可以分为水性uv光油和溶剂型uv光油两种。前者的稀释剂是去离子水,后者的稀释液是化工溶剂。别看只有这点小小的区别,两者的用途可是截然不同的。再往下分类就是一些具体的产品了,如:uv面油、uv哑油、局部uv油、免打底uv油、防爆uv油、上光油、uv底油、水星磨光油、水性吸塑油等等。
然后再来为大家介绍一下uv光油在使用时要注意哪些问题。
一:uv光油在经过UV灯照射区的时候,其温度应该在50~60摄氏度为最佳。因为这个温度的uv光油固化的速度非常快,并且在固化后附着力很高,很难从物体上脱落。所以保证一定的温度是很有必要的。
二:在施工时,一定要避免uv光油与紫外线直接接触,就算我们在室内工作时也要用厚窗帘来将窗户盖住,因为uv光油接触到紫外线会产生固化,对我们的施工会有很大的影响。
三:uv光油在施工前我们要保证它的温度要在50摄氏度左右,太高了回事光油太稀,太低了又会使光油太过于粘稠,所以我们要保证光油的恒温性。
四:uv光油对我们的皮肤是有一定的刺激性的,可以说有微毒。虽然现在科技进步了,上光油对我们皮肤的刺激性也大大的降低了,但我们还是不要掉以轻心的好。如果在工作过程中不慎被uv光油溅到皮肤上,大家一定要引起注意,应快速用肥皂对该部位进行清洗,避免出现更加严重的后果。
总结:以上就是小编为大家介绍的uv光油的所有内容了,相信大家现在已经对uv光油有了一定的了解了。小编在这里温馨提示一下大家,一定要做到安全第一。要在保证我们自身安全的情况下使用它。想小编的文章可以帮到大家。
其他答案1:
我们现在做光油的都是用的光测仪测的啊
一般都是以19.8为标准对照比较的
肉眼一般只能估计个大概
最佳回答:
UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。
使用注意事项:
1、UV光油的正常使用温度为50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在经过UV灯辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时,出现附着力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置,否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中,使上光油着上颜色。不过,经过过滤沉淀后,这些光油还可继续使用,不必扔掉。
5、随着科技的发展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮肤若碰到UV光油,还是应立即用肥皂水洗掉,否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异,要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后,会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
uv光油的特点:
uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点:
1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次,都不会出现掉UV涂层情况。
2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂,在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果,具有成膜细腻,手感好等特点,光泽都在85度以上。
3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下,速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率,大大节省了时间。
其他答案1:
一,五金UV光油产品特点:UV光固化2-3分钟,2.、成膜快速,附着力强,3、优良的抗刮耐磨效果 ,适用范围:各种电器机壳、手机外壳等3C产品机壳、金属表层
二:工艺品UV光油产品特点:透明度高、 硬度高、高光泽,、耐黄变储存期:密封保存6个月 适用范围:塑料产品机壳、工艺品表面涂装 。
三.防油窝UV光油产品特点:1、UV光固化2-3分钟2、成膜快速,附着力强,3、优良的抗刮耐磨效果 适用范围:导航仪、塑料、塑胶等3C产品,储存期:密封保存6个月
四 哑光UV光油是比较防水防污、硬度高、附着好、耐水性不错效果, 适用范围:工艺品、各种电器机壳、手机外壳等3C产品、铁材、锌合金工件表面 。
其他答案2:
飞秒检测发现UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。其精确的化学成分组成和含量可以通过飞秒检测技术鉴别出来。
在印刷品上光加工中,UV光油的实际应用范围比较广泛,可以对纸张、塑料、金属、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式进行UV固化的表面处理(亮光、亚光)。
1、用于各种塑胶素材,是各种塑胶工件的高档保护面漆:如手机外壳、导航仪、电视机外壳、复读机、电话机、手提电脑、随身听、数码相机、MP3、摄像头、游戏机手柄、鞋跟、衣架、头盔及摩托车外观件的表面上光等,采用喷涂作业方式,施工方便、高硬度、高光泽、高丰满度,附着力佳、耐溶剂性优、干燥速度快、耐磨、耐蚀、耐热、耐黄变性优等特点,能赋予产品很高的附加值 。
2、用于纸张印刷后的表面上光,气味低、固化速度快、光泽度极高、与纸张的附着力强,具有较好的柔韧性,透明不易黄变,耐摩擦力强。
3、 UV打印机中UV透明光油是保护漆了。在图案印刷完成后,表面喷一层透明光油的话,可以起到以下作用:防水特性;亮光效果;耐刮、耐摩擦,提高图案保存时间。
4、金属表面可以起到防锈防污耐用的作用
其他答案3:
不同的UV光油有不同的用途?
有的用来防水、用的用来高亮、有的用来提高耐气侯性等等,
其他答案1:
针对手工喷涂,以下建议,可供参考:
1
喷油柜抽风要强,不可飞油;
2
UV机温度可控内,抽风也得强,避免臭氧,废气;
3
内置棉纱手套,吸汗;
4
外置长袖橡胶手套,防油;
5
油漆弄身上后,用开油水擦,再用肥皂水洗,不要耽误;
6
如发痒发红,用"婴爽"药膏涂(其它没效);
7
如发肿,尽快就医;
注:天气热,手上长期流汗,皮肤泡白了,变薄了,皮孔打开了,跑一点UV进去,就会进入皮肤,溶解皮下组织,变成水泡.再好的油漆腐蚀起血肉之躯.都是小菜一碟.
所以最好做到:尽量不流汗,尽量吸汗防护,尽量不进油.尽量洗干净,尽快擦点药.至少夏天这样.
祝各位工友,工作顺利;
南建UV
其他答案2:
uv平板喷绘机喷涂光油起泡的原因有以下几种:
1、光油中的涂料和稀料在调配的时候混有水分。
2、光油在稀释时稀释剂用量过多;
3、打印物体表面粗糙,对光油吸收量太大,涂层太薄;
4、打印物体表面潮湿、不干净,有水分与酸、盐、碱等物质;
5、现场环境湿度大于90%,导致涂层极易发白失光;
6、现场温度太低,干燥慢,水分聚集在表层,造成失光。
最佳回答:
1、配对:就是UV波段,光油的干燥系数要和UV机的发光波段一样,比如365、420
2、能量:根据光油的干燥系数需求的数值去调整UV能量的强弱,进而影响您的产量
3、温度:一般的UV机再运行的时候都是会有温度,这个要控制好,排风降温措施要做全,这个温度会影响到光油的光泽度、变形以及UV本身的寿命
4、过程:喷涂光油的话一般要设置好IR的时间,如果IR流平不充分的话,技术UV能量达到,表面效果也不好
能想到这些了,看能不能帮你
最佳回答:
UV喷漆工艺中出现的问题会有很多,分享下UV喷漆表面出现颗粒、尘点等问题时,对于高价值的UV喷漆不良工件的返修返工方法。
静川化工UV返修水应用于大面积UV面漆、贵重素材UV面上的不良品,如尘点、麻点及油窝等,通过喷涂一层UV返工水,可以重涂一层UV,达到覆盖原有不良表面的效果,从而使不良品变成良品。
UV返修水使用工艺流程:
(不良品→不良打磨)工件表面的清洁→喷涂UV返修水→风干1-2分钟→翻喷UV光油→IR流平(60±10℃×4~6min)→UV固化(700±100mj/cm2)→检验,成品。
施工要求:
1、翻喷时使用相同UV面漆(不需要跟底面漆相同的UV,但需要同一种UV漆);
2、不良品打磨后用白电油擦拭表面,保证表面清洁;
3、注意UV返修水的喷涂膜厚,一般用低流量,十字型喷均匀即可;
4、翻喷的UV面漆,保障光泽等外观效果的情况下,尽可能比正常喷涂漆膜薄为佳。
其他答案1:
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、UV油粘度太小,涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足
解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘
主要原因
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化,光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花
主要原因
1、UV光油粘度太小,涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地)
解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因:
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因:
1、UV光油固化不彻底
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV光油抗氧干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。
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