| 产品规格及说明 | |
|---|---|
| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：4022A |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 油墨固化 | |
| 是否进口:否 | 加工定制:是 |
| 总功率:14KW | 功率密度:5.6 |
| 产地:中国深圳 | 重量:450（Kg） |
| UV主峰波长:365 | 用途:通用产品的UV胶水固化 |
| 外形尺寸:500mmx2200mmx1650mm | |
| 产品标签：烘干机设备,固化烘干机,瓶子uv烘干机,瓶子uv固化机,烘干固化设备,uv固化设备烘干设备 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
| 技术咨询：13715339029 |  QQ咨询：260200500 |
最佳回答：
一、LEDUV固化灯相比传统固化灯优势
1、超长寿命:使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时。
2、冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
3、发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题 4、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。
5、 使用寿命不受开闭次数影响。
6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。
8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
10、维护成本几乎为零，采用UV光固机固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
其他答案1：
环保性：
1、LED UV固化机不含 汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择
2、传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低
热量影响：
1、LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合
2、传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形
易用性：
1、LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100%功率紫外输出
2、传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求
寿命：
1、使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时；
2、使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时
能量：
1、LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量
2、传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀
结构
1、LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制
2、传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂
操作因素
1、LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响
2、传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命
成本
1、LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费；
2、传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高
最佳回答：
uvled固化UV胶水，波长匹配的话效果相当的不错，在5S内就能固化，在电子行业UVLED正在大规模的替换掉UV汞灯。
UVLED固化UV油墨，就单纯的UV油墨来讲固化效果也很不错，特别是喷墨印刷和标签印刷等。
UVLED相对于UV汞灯更加的节能、高效、环保、即开即用、体积小、维护简单、寿命长，所以UVLED正在逐步的占领UV固化市场。
最佳回答：
“蓝派”LED UV固化机是通过LED UV的改装，提升现有的生产效率，实现多色印刷快速连线连动，提高效率，提升合格率，减少人力成本，部分行业已颠覆原有生产工艺。
被广泛应用在纸皮、胶片、玻璃、金属、铜基版等材料的油墨，涵盖纸品包装、吸塑、IMD、标牌铭版、显示用导光板、感压贴、酒标水转、运动器材转印、PCB、家电玻璃、包装铝扣板等多达数十个类型。
最佳回答：
我知道“蓝派”LED灯UV固化系统的波长是395的！其它的你可以去了解下，不同产品的波长都不同！但一般在350-400之间！
其他答案1：
不可以的，普通的紫外灯管是杀菌用的，是一种低压汞灯，波长主要在254和185nm。而UV紫外灯市高压汞灯，有的加入一定的金属卤化物，改善其特性，让其主波峰变为365nm的，用来光固化。这是其一，其二是光固化灯的功率密度会非常高，不是普通的紫外线灯管能达到的。uv固化可以考虑灿能光电的LEDuv紫外线固化光源。
其他答案2：
-
起固化作用的主要是UVA波段（320～420nm)，用于UV涂料（UV油墨、UV光油、UV漆、UV胶水）固化。UV油墨基本上需要395nm峰值固化，375nm、385nm也有部分掺杂，固化UV胶水、UV光油的理想峰值波长是365nm，具体还得实测为准
最佳回答：
目前市面上大部分是传统的UV涂料（uv油墨、uv胶水、uv光油），新型的LED UV专用涂料还未成熟。
-
采用LED UV灯固化传统UV 涂料时，绝大部分是可以固化的，固化效果和汞灯的一样，
-
针对某些UV涂料，LED UV固化会出现表面粘手的现象，这是由于空气中的氧气会阻碍自由基的反应，影响表干，导致粘手；
-
汞灯UV固化时，由于汞灯含有低波段紫外线，会将氧气反应成臭氧，隔绝了UV涂料和氧气的接触，
其他答案1：
LED uv固化是肯定要比汞灯固化要的多，性价比也高的。现在又很多大型工厂都开始转用LED uv灯来固化了，简单说说LED uv固化灯的优势有哪些吧？
环保性：
1、LED UV固化机不含 汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择
2、传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低
热量影响：
1、LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合
2、传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形
易用性：
1、LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100%功率紫外输出
2、传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求
寿命：
1、使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时；
2、使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时
能量：
1、LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量
2、传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀
结构
1、LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制
2、传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂
操作因素
1、LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响
2、传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命
成本
1、LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费；
2、传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高
其他答案1：
uv打印机led固化灯和传统汞灯有以下2个区别：
1、uv灯发出的光是蓝色的，汞灯是黄白色的；
2、uv灯寿命长、耗电量比较小、发热量小、不含汞，也不会产生臭氧更安全更环保，稳定性好；汞灯寿命短、耗电量大，汞灯喷印设备发热量大，含有臭氧等化学成分，对人体伤害较大，稳定性比较差。
其他答案2：
水冷LED灯是冷光源，照射紫外线使墨水固化，使用寿命大概在20000~30000个小时左右
汞灯是高温固化，温度非常高，由很多材料在高温下会变形，局限性较大，而且使用寿命大概在800~3000个小时左右
其他答案3：
uv打印机led固化灯和传统汞灯有以下2个区别：1、uv灯发出的光是蓝色的，汞灯是黄白色的；2、uv灯寿命长、耗电量比较小、发热量小、不含汞，也不会产生臭氧更安全更环保，稳定性好；汞灯寿命短、耗电量大，汞灯喷印设备发热量大，含有臭氧等化学成分，对人体伤害较大，稳定性比较差。
最佳回答：
UV-B(280-315 纳米，也称为中波紫外线)、UV-C(100-280 纳米，也称为短波紫外线，肯定是有害的，太阳光里面就包含这些，所以在太阳光很厉害的时候很容易伤害皮肤，所以UV-B，UV-C达到一定量肯定会伤害身体，因此必须做好防护措施。至于UVA，对身体伤害比较少，特别是用途广的360nm以上波长，人类皮肤有一定的防护功能，因此可以看作是对人体没有害处。当然还是不能直射眼睛。
印刷用大部分UVLED都在360以上波长！当然最好带一个UV眼镜，或者做好遮光保护!目前用印刷的UVLED都是UVA，单波段，不产生臭氧，相对来说比较安全，但是也要注意眼睛不要直视光源。
杀菌消毒用的uv led对我们人体是有伤害的，其杀菌的原理是此波段的紫外线能破坏杀死遗传物质，导致细菌细胞死亡。太阳光中的部分紫外线也有杀菌的作用，原理也就是这个。这些伤害是眼睛可以看到的，还有一些隐藏的隐患，所以还是要做好防护的。紫外线的穿透力一般都很小，一层防护服就可以起到保护作用。当然，眼睛最为重要，即使做好防护也不要直视UV LED光源，以免发生不可逆的伤害
对于固化用的UV LED波段，伤害也还是有的。波段小伤害比较大，越长伤害越小。波长超过400nm之后就是我们眼睛看到的可见光，可见光对人体的伤害至今没见过。UVLED在395nm基本上对人体是没有伤害的了。
UVLED是有害的，但不是全部都有害。就像紫外线的杀菌作用一样，用好了有利，用不好反而有害。只要不用眼睛去看光源,不要照射到皮肤,没有什么危害! 一般做UV LED光源的厂家已经做好了相关保护措施!防止光线外泄!
最佳回答：
1、UV固化的特点有
立即干燥
低运行成本
提高品质
减少所需储存空间
清洁高效
2、UV固化即紫外固化，UV是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。
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