余姚UV丝印LED固化机紫外线固化机加长款瓶子平圆两用UV光固机

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这是我搜到的，希望有点帮助1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病1371533902913715339029e4b893e5b19e13715339029，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
@解决方法：
提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。

2、针孔：面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。
@原因分析：
面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。
@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。
3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。
@原因分析：
A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解决方法：
A、调整溶剂挥发速率。
B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。
4、鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。
@原因分析
工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@ 解决方法
重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题
1、附着力不佳
机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
@影响附着力的可能原因：
1、底漆硬度高：涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因： 树脂和单体自身的粘附性不高；或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。
@解决方案：
1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整配方。
2、硬度的影响因素与解决方案
硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
@ 影响硬度的可能原因：
底漆硬度和涂膜厚度；
所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；
配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2；
涂层中丙稀酸双键的交联密度；
UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解决方案：
调整底漆硬度；
调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；
增加涂膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；
调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。 3、针孔和麻点形成的原因与解决方案
@外界因素：
环境中灰尘太多；
物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；
底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。
涂装因素：
配方体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；
稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出；
喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有破裂。
@ 可行的解决方案：
提高喷涂车间的无尘级别；
对素材除油除蜡,用静电枪除尘；
保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；
调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；
控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；
调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。
4、涂膜泛白
原因与分析
@ 可能原因：
1、光固化涂装环境湿度太高，曝光时表面凝结有水份；
2、底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。
@ 解决方案：
1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。
5、手印的形成原因与分析
手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种：
1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体；
2、引发剂分解后产生的小分子；
3、有机硅助剂迁移到表面的作用；
4、总体来说人体汗液没法解决，只能从配方上去想办法；
单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层曝光的固化程度和转化率；
引发剂的搭配用量合理
选择表面张力低和耐污性好的助剂。
@缩孔的形成原因与分析
1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；
2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；
3、涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；
4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。
@解决方案：
检查空压机中的油水是否长时间未放；
检查油水过滤系统是否运转正常，最好加装空气干燥过滤器；
涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，除去表面油质，蜡和其它污渍；
涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；
表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、涂层偏薄或涂层固化不彻底；
2、配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；
3、涂层的交联密度偏低
4、固化后残留有小分子；
5、底面配套的密着性差。
@解决方案：
1、选择疏水性较好的单体和树脂；
2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当；
3、交联密度和转化率越高越好；
4、控制好固化速率，减少小分子的残留；
5、调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；
开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；
涂料分子量高或涂装固含量偏低
配方中使用了短波助剂；
树脂相容性不良。
@ 解决方案
调整溶解力或挥发速率；
控制好开油比例和涂装粘度；
配方的分子量和涂装固含要控制的合理；
短波助剂少用或不用；
选择相容性好的树脂搭配组合
8、开裂
@原因分析
配套底漆干燥时间不够；
面漆稀释剂太强或挥发太慢
曝光能量太高固化收缩率太大；
交联密度高或转化率太低；
涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。
@解决方案：
底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；
面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；
控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；
降低交联密度提高转化率；
控制涂膜厚度和曝光过程的温度。
9、起皱
@罩光后漆膜出现起皱现象主要原因
1、底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚；
2、底漆干燥速度太慢；
3、光固化溶解力太强。
@解决方案：
1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜；
2、提高底漆干燥速度；
3、降低光固化溶解力。

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拿到阳光下就可以干了啊。

其他答案1：

紫外线光固化

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出现这2113种原因常见的是两5261种原因。
一是UV灯能量不够，建4102议测一下1653UV灯能量值。
二是UV灯发出的波段内和UV油墨容，UV漆,UV胶水所需要的波段不一致，导致无法干燥。
排除上述两种情况的话，也有可能是UV固化设备设计不合理，一般这种情况很少见。
专业解决UV油墨，UV胶，UV涂料，UV漆不干燥，速度慢依然不干燥等问题，解决好在收费。
专业木承接工，家具，地板，橱柜，浴室柜，涂装，喷涂UV固化设备节能改造，挂电表实际测试，零待机长时间全功率工作，依然节能30%-50%，达不到节能要求，分文不收

其他答案1：

UV漆涂层干不了怎么办？加大灯的功率。

其他答案1：

没有这么快！！最快烘干也得2小时！！

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出现这种复原因常见的是两种原制因。bai
一是UV灯能量不够，du建议测一下UV灯能量值。zhi
二是UV灯发出的波段和daoUV油墨，UV漆,UV胶水所需要的波段不一致，导致无法干燥。
排除上述两种情况的话，也有可能是UV固化设备设计不合理，一般这种情况很少见。
专业解决UV油墨，UV胶，UV涂料，UV漆不干燥，速度慢依然不干燥等问题，解决好在收费。
专业木承接工，家具，地板，橱柜，浴室柜，涂装，喷涂UV固化设备节能改造，挂电表实际测试，零待机长时间全功率工作，依然节能30%-50%，达不到节能要求，分文不收

其他答案1：

调整参数，低温延长时间，材料不同，参数也应该不一样，深色油更容易出现这种情况，表面更容易吸热固化，里面的就更不容易干了

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你应2113该先印字，后喷5261uv油漆，就不存在问题。uv油漆4102是透明的，紫外光1653固化后一般油内墨印在上容面是没有附着力的。有一种叫做uv返工水，先拿丝印网当模具，喷返工水在要印的字体位置上，烘干后在同一位置上印油墨字。如果要求不严格的产品，可以尝试一下，此方法效果是不会很轻易刮掉字，但使劲用力多刮几个来回，还是有些掉。要做的更好的方法是uv树脂用比较软一点的，比如用用在TPU塑胶上的uv树脂，对后工序印字附着力有帮助。希望能帮到你。

其他答案1：

要用特殊的 树脂做才可以。。 表面有 助剂。硅类的。

其他答案1：

要加附着力促进剂的,如TECH-7250,上海泰格聚合物技术的

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耐磨涂料添加剂
产品特性

本产品组份为高硬、高纯、高透明度无机材料，无毒，1371533902913715339029e59b9ee7ad13715339029惰性，pH值为7，本产品在添加后不与涂料中其他组分发生化学反应，不影响涂料基本性质。对涂料的光泽度，亮度，流变性影响不大。本产品加入提高了耐磨性，耐刮擦性，不影响漆膜的透明性，钢丝绒擦不变黑，同时具有不沉底，不发粘的特点。

SAR-10 为新推出的超耐磨助剂：采用99.9%高纯的氧化铝制成，具有极高的清透性，提高漆膜通透性。其二 为片状结构，在漆膜中层叠排列，极大增强漆膜的致密度和耐磨性。其三 为均匀的粒径分布，可以适合面漆的要求，和优良的防沉降性能。

SAR系列专为超耐磨UV光固化辊涂漆设计，与德国同类产品相同性质、形状、粒径，达到与国外涂料相同的耐磨标准。颗粒的分布非常均匀、形状规则，手感细腻滑爽，是超耐磨涂料必备原料。

项目
粒径范围
耐磨性

（泰伯仪）
硬度

（莫氏）
沉降性能
透明性

SAR-30
25-35微米
0.06
9
注意防沉
一般

SAR-40
35-45微米
0.04
9
注意防沉
较好

SAR-50
45-60微米
0.02
9
注意防沉
最好

CNM-30
20-50微米
0.05
9
注意防沉
较好

TREFFERT底漆填料
40-50微米
<0.08
9

昆仑底漆填料
30微米
<0.08
9

一般

50微米
较好

在UV光固化涂料中的使用量为10%-20%（Wt），根据耐磨效果和光亮度要求酌情添加。普通涂料中添加量在5-10%（Wt）。

典型使用配方：

UV 涂料 85份
NMTM05 15份

高速分散均匀后，过筛即可。

如将NMTM05预先分散于黏度低的单体中，可降低分散难度，提高分散效果。

以上浓度配比对涂料的黏度、流变性、光泽度、基本无影响。

较长时间放置后，摇匀使用。

其他答案1：

增加硬度解决方案抄：
1. 调整底漆硬度。
2. 调整面2113漆配方：增加交联密度5261，但不能太4102高，以硬度大于H为好。
3. 增加涂1653膜厚度，控制在30–40UM。
4. 增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂附着力变差。
5. 调整红外流平温度和时间，使溶剂在红外流平时充分释放，再进行UV固化。
UV漆，Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。

其他答案2：

树脂

其他答案3：

可以加些石英粉试试

最佳回答：

两个大方向 选用适合的光引发剂 降低固化速度 使的成膜更慢更彻底 选用大分子的树脂 分子链越长 越柔韧