| 产品规格及说明 | |
|---|---|
| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：UV |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 产地:深圳 | 是否进口:否 |
| 加工定制:否 | 总功率:22.4KW |
| 电源电压:380V | 重量:350（Kg） |
| UV主峰波长:360nm | 功率密度:140w/cm |
| 规格:UV-1000,UV-1200 | 输送带速度:0-25m/min |
| 用途:紫外线油墨的光固化 | 外形尺寸:6000*1450*1350 |
| 产品标签：uv油墨固化,紫外线uv机,油墨固化机,uv光固化机,固化机丝印,uv平面光固机,丝印器材设备,紫外线雪花机,皱纹灯uv固化机,uv油墨光固uv机,uv油墨固化设备,协和盛uv光固机,协和盛丝印器材,紫外线uv光固化机,固化机丝印油墨固化 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
| 技术咨询：13715339029 |  QQ咨询：260200500 |
适用范围:各种紫外线油墨的光固化，尤其是UV雪花，UV皱纹，UV磨砂、UV七彩粉、UV凸油等各种工艺结合的产品和光固化
性能特点：
1.隧道式结构使整机遮光性好，对操作者无伤害。
2.聚光性设计，配置进口镁铝合金反光灯罩，效率比普通光固机提高40%
3.采用进口铁氟龙或不锈钢网带，耐高温，进口变频调速电机，输送速度平稳
4.瞬时干燥，使承载物表面达到高硬度，高光泽，耐摩擦，耐溶剂之效果。
5.装配精致的排风系统，对温度有效调节，避免特殊产品变形。
6.雪花灯管开启支数，可根据不同油墨需要自行增减。
我们的核心优势：
1. 技术保障：我们有20年生产印刷设备经验，专业的技术人员为您安装调试，为您提供全面的技术性保障；
2. 整厂自动化：我们可对您的整厂设备进行自动化改造，实现自动化流水线生产，很大程度降低用人数量，提高企业的市场竞争力；
3.高性价比：基于保证产品高品质的前提下，我们提供最具竞争力的价格；
4. 短供货期：我们自主生产，最快可3天供货；
我们的8大服务流程：
1、需求咨询：用户根据自身的实际需求，向我们发出需求咨询；
2、现场调研：我们派出专业技术人员亲临用户的生产现场，了解生产流程、生产工艺， 了解用户的需求细节；
3、提供解决方案与论证：为用户提供量身定制的整体解决方案，并与用户一起进行方案论证，直至最终确认解决方案；
4、签约：基于双方确认的解决方案，双方签订商务合同与技术合同；
5、组织生产流程：我们严格按合同要求，组织进行产品（系统）的生产、装配、检测；
6、现场安装调试：发货后，我们的专业技术人员完成用户现场的安装与调试；
7、用户培训：安装调试完毕后，对用户的操作人员进行技术培训，令用户轻松实现对机器进行操控、维护、保养等工作
8、售后服务：设备保修一年(人为事故除外)，终生维护。
注：1）广东省内上门服务，接报故障通知后24小时内处理或给予解决方案答复，其它问题具体协商解决；
2）广东省外免费提供维修配件一年(人为事故除外)。接报故障通知后24小时内联系处理或答复解决方案，若遇电话沟通无法解决或无法答复处理办法等重大故障，双方另行协商上门服务事宜。
联系方式：如需了解更多详情请联系：QQ：948206331、948206331，公司客服电话：13715339029 13715339029。
最佳回答：
紫外线固化油墨主要成分为低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂（分散剂、流平剂、填料）等。
知识点延伸：
紫外线固化油墨，即uv油墨，是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
紫外线固化油墨具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
其他答案1：
紫外光固化油墨就是我们常2113说的UV油墨，其由多5261种不同成分组成，它们之间最佳的配合将4102使得紫外光固1653化油墨达到最佳的性能。这方面的产品广州城首贸易比有保证。
紫外光固化油墨一般包括下面几种基本成分。
颜色：使油墨颜色达到适当的浓度和力度。
低聚物：首先要保证对颜料的润湿，而且要使颜料有良好的转移性、印刷性、和成膜性。
稀释剂：调节油墨的粘度和粘性，保持固化速率。
光引发剂：选择光引发剂的配合，使之在使用条件下具有足够的固化速度。
助剂：在UV油墨配方中使用多种不同的助剂以控制产品的性能，如飞墨、触变、润湿性和防泡性。
其他答案2：
关于油墨的成本，大部分就是树脂，草籽油，分细到小一点的就是一般油墨厂家会提供的相关的MSDS上面有介绍，通常大的方向来讲的话，UV紫外线油墨有印刷纸张的，有耐晒的，有印刷软的PVC的等等！
最佳回答：
紫外光固化UV油墨，在紫外线照射2113下，利用不同波长和不同能量的紫外光使油墨成5261膜和干燥的4102油墨，连结料中的单体聚合成聚合物，因此紫外光固化油1653墨有更好的机械和化学性能。紫外光固化UV油墨主要物点，无需溶剂，干燥速度快，耗能少，喷码内容光泽良好、牢固，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂，抗自刮抗磨，适合高分辨率、高速度喷印。
水性UV墨水，是UV墨水领域研究的新方向，用水和乙醇等作为稀释剂，这样的水性UV墨水更环保。目前使用的性UV油墨，很大部分需要加入活性稀释剂稀释，长期接触影响健康，对环境有一定污染。水性UV墨水研发很必要，现已在一些高要求的行业中有应用。
高温油墨，部分特殊产品要经过高温的环境，像玻璃，锡焊等行业，需要使用高温油墨。普通油墨大约在100摄氏度左右就会发生物理或化学变化，达不到耐高温的要求。 高温油墨耐高温，不易掉色，喷码的光泽度好，耐酸耐碱。无铅无镉，环保认证合格。
其他答案1：
1、普通2113油墨大约在100摄氏度左右就会发生5261物理或化学变化，达不到耐高温4102的要求；
2、无机高温油1653墨的特点：高温下低熔点玻璃粉熔融成膜，与玻璃或者金属结合。
A、粘结强度高，与玻璃、金属、陶瓷的结合力强；
B、耐高温，耐500度以上的高温；
C、硬度高：莫氏硬度6以上
D、高耐候：长期使用不变色，开裂脱落等；
F、耐性好，耐水，耐洗涤，耐溶剂，耐盐雾
根据墨水的性质,可以将墨水分为UV墨水、溶剂型墨水、水性墨水这三种。初入打印设备行业的人往往分不清他们之间的区别和优劣。其实这三种类型的墨水各有千秋,各有特点,现在一起来了解一下。UV墨水UV墨水具有特有的固化方式,即不依靠渗透和蒸发而快速固化,现已被喷墨印刷广泛采用。
紫外光固化UV油墨，在紫外线照射下，利用不同波长和不同能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨，连结料中的单体聚合成聚合物，因此紫外光固化油墨有更好的机械和化学性能。紫外光固化UV油墨主要物点，无需溶剂，干燥速度快，耗能少，喷码内容光泽良好、牢固，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂，抗自刮抗磨，适合高分辨率、高速度喷印。
最佳回答：
紫外线固化油墨的固2113化与紫外线波5261长/光线强度/照射时间/油墨里高聚物4102种类/油墨厚度等因1653素有关。
紫外线固化后能够擦除，表明其中某一因素出问题，油墨中的高聚物没有完成聚合，请检查各项指标是否正确。
另外一个可能是，印前表面清洁不够，症状是固化后脱落时是成片状的。而固化不完全是粘稠的油状物。
最佳回答：
颜料是油墨中的固体2113成分，为油墨的显色物质，一5261般是4102不容于水的色素。油墨颜1653色的饱和度、着色印刷油墨力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。 连结料是油墨的液体成份，颜料是载体。在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。 油墨中添加的助剂，是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。 随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则有以下五种： 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等； 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。 颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不容于水的色素。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。 连结料是油墨的液体成份，颜料是载体。在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。 油墨中添加的助剂，是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。 油墨的配置工艺比较复杂，一般是将颜料、连结料以及各种添加剂，按照一定的比例，先在调墨机中混合成油状膏剂，再在辊式研磨机或中反复辗磨，使颜料以微细的粒子，均匀的分散在连结料中而制成的。
最佳回答：
语文及格的话，这2113个问题就算不上什么问题。
水性5261油墨4102紫外线固化：字面解释就是
这个1653东西是水性的，意思就是用去离子水就可以稀释来用了；油墨的意思就是这个东西是油墨，用来印刷的，不是油漆；紫外线固化的意思就是这个东西被紫外线照射后就会固化，固化知道吧，就是变干，变硬的意思。
其他答案1：
用水性油墨没有必要用紫外线固化吧！60度至100度之间足可以干燥了。紫外线固化和红外线固化一般是用在UV油墨上的，因为UV油墨温度再高也不会完全干燥的必须结合紫外线或红外线进行固化。
其他答案2：
什么是水性油墨紫外线固化？
百度搜索一下：健桥紫外线过敏网，就可以找到专业医生教授详细解答的答案了，希望能够帮到你吧。
希望你满意哦~
最佳回答：
包括树脂、单聚物2113。感光油墨5261即uv油墨，UV油墨的结构包括4102树脂、单聚物替代了溶剂1653、添加剂和光引发剂。UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样，它具有反应性，它能与其他化学反应过程中的某一产物反应，在UV油墨中，它可与单聚物反应。
单聚物为一种低分子量的化学物质，在某种程度上可以替代溶剂，并可使黏度降低，以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用—参与化学反应。UV油墨中的每一组分都能起化学反应，因为它是100%固化，所有组分都将通过化学反应变成固态。
显影包括正显影和反转显影。正显影时，显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。
显影时，在感光鼓表面静电潜像是场力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。静电潜像电位越高的部分，吸附色粉的能力越强；静电潜像电位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。多用在模拟复印机中。
反转显影中，感光鼓与色粉电荷极性相同。显影时，通过感光鼓和显影辊之间的电场作用，碳粉被吸到感光鼓曝光区域。其中曝光部位电位低于显影辊表面电位低于感光鼓未曝光部位电位。多用在数码复合机与激光打印机中。
扩展资料
感光油墨有对UV光选择性吸收的特性。干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下，感光油墨光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。
然后通过分子间能量转移，使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态，产生的电荷转移复合体。这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。
参考资料来源：百度百科-显影
参考资料来源：百度百科-uv油墨
其他答案1：
所谓的感光油墨2113，也就是UV油墨，说白了就是紫外5261线固化4102油墨的一个统称。根据1653不同的应用条件和使用条件，分多种，光线路板上面就有四五种，如常见的绿油，字符，等，还有就是上光油类的，如纸张和bopp。opp，pvc，pet等膜UV上光油，也是一种，您需要的这种，主要是材用光敏树脂的时候要选用耐酸不耐碱的那种，这样有利于您后道工序的操作，现在国内做这方面的也不和，一般做PCB油墨的都有做，主要是起到保护做用的，还有就是耐酸的一个性能如果
其他答案2：
我做了一个月干膜湿膜，对比发现，干膜使用比较方便，即贴即用。缺点是，贴膜时稍有不慎就会产生气泡，最重要的是，显影时，泡制过久会出现断线，隆起，如果线间距过窄，线周围会出现锯齿状残留物，因此，制作较精密电路时，不宜用干膜，对精度没要求图方便的话可以考虑使用干膜。湿膜气味刺鼻，长时间吸入，喉咙干涩有异物，感觉对身体不好，建议使用时在通风处。湿膜需要刮膜、风干，时间较长且晒版时不会留有印记，但是显影见效快，不必担心断线、隆起情况，可以制作高精度电路，本人试过，15mil可以做的相当完美。网上传能做10mil的，没试过，估计也没多大问题，建议使用湿膜。。
其他答案1：
：(1)单分子化合物(反应性稀释剂)。这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低粘度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。(2)添加剂。它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。主要影响油墨的光泽度、粘度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等。(3)光固树脂。是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽、附着力、耐摩擦性等，不同的油墨有不同种类的混合树脂。(4)光聚合引发剂。是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。光聚合引发剂在油墨中起化学反应的桥梁作用，它受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物、添加剂、光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
UV油墨是在紫外光的照射下，光聚合引发剂吸收能量产生自由基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。因此，UV油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。
UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成油墨的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。传统油墨中以油为主要基础的油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶剂或水为基础的油墨主要是靠水或溶剂的蒸发而固化，部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比较，紫外固化油墨的聚合干燥要更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜100%的固化。
与普通油墨相比，UV油墨主要有以下优点：(1)干燥快速，性能优良。UV油墨在UV光照射下，只需1/10秒到几秒即可彻底干燥固化，速度很快。在联机印刷的传递中即可干燥，保证印后可随即进行后加工，有利于后加工工序的进行，节省成品周期。
此外，由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，油墨在印刷过程甚至在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象。(2)节省能源，符合环保。比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，更节省能源，较少浪费。与传统油墨相比较，UV油墨的聚合干燥要更为彻底，油墨固化后固含量接近100%，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜百分之百的固化，几乎不含VOC，即固化过程中不会或非常少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，使印刷环境空气较清新，气味小，有利于环保和职工身体健康，对环境无污染，符合环保和绿色印刷的要求，是一种环保型的油墨。此外，油墨闪点高(100摄氏度以上)，不易燃烧，节省热能，使用安全。(3)设备占地面积小。与热干燥相比，干燥装置的占用面积少。印刷可流水作业，节省人力，经济实惠。(4)在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大。此外，印刷品颜色稳定性好，光亮度高。(5)油墨颗粒小，可印精细图纹。UV油墨能够提供鲜艳、光亮的色彩，保证印刷品光泽好，色彩鲜艳；由于印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。(6)印刷适应性强，承印范围广。UV油墨能满足于多种承印物的需要，范围非常广泛，如纸张印刷、塑料印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。在印刷方式上，UV油墨可适用于凸(柔)版、凹版、网版、胶版等多种印刷方式。
UV油墨是一种环保性油墨，不包含挥发性的成分，如溶剂或水，不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷过程中UV油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时，在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其广阔的应用前景。
最佳回答：
丝印油墨成分2113有哪些惠州赛德为你解答：丝5261网印刷（丝印或网印）油墨概述4102网版印刷又称为1653丝网印刷，印刷的方式是在印版的背面铺展油墨，印版的图文部分由能够通过油墨的网孔组成，空白部分由感光胶膜覆盖，印刷时用刮墨刀移动施压，使油墨从印版的网孔中漏印到承印物表面，形成印刷品。丝网印刷应用范围广泛，适合于在任何承印材料上印刷，如纸张、纸板、塑料、木材、织物、玻璃、陶瓷、金属、皮革、标牌等，可以在平面上印刷，还可以在曲面上印刷。对于不同的承印材料印刷油墨也是不同的，主要可分为纸类丝网油墨、织布类丝网油墨、塑料类丝网油墨、金属类丝网油墨和玻璃类丝网油墨等。丝网油墨的一个最突出的问题是墨层厚，影响油墨的干燥速度，因此丝网印刷的印刷速度受到限制。丝网油墨的干燥形式通常以氧化聚合干燥和挥发干燥为主。目前开发使用的紫外光辐射固化油墨和电子束固化油墨对于丝网印刷的油墨干燥和印刷速度的提高将起促进作用。丝网印刷油墨具有稠度大、黏度小、流动度适中的特点，黏度通常控制在3～12Pa·s之间。这样能使油墨在施压下容易透过网孔，形成印迹，其墨膜厚度在8～30μm之间。丝网油墨具有遮盖力强、在承印物表面附着性好、颜色鲜艳、光泽度好的特点，但耐光性、耐摩擦性较差。在印刷过程中，可根据需要选择适当的溶剂来调整油墨的黏度和流动性。氧化聚合干燥型丝网油墨在使用时可适量加入干燥剂以提高油墨的干燥性。在丝网印刷中，氧化聚合干燥型油墨连结料由树脂、干性植物油和一定量的溶剂组成；挥发干燥型油墨连结料由树脂和挥发性溶剂组成。在组成配比中，颜料含量为20%～40%，树脂为15%～25%，溶剂及油类为25%～40%，填充料和辅助剂为2%～5%。
其他答案1：
按承印物化学名称可分为：2113聚乙5261烯、聚丙bing烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、4102聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形1653态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。
其他答案2：
油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程：准备-配料-搅拌-轧墨-检验-包装
最佳回答：
特种油2113漆—-UV紫外光固化漆涂装知识
概5261 述
自动涂装加工工艺4102属于小规格大批量自动化生产工1653艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。本套涂装生产流水线的工艺流程如下:
1. 上料
操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60?70℃，烘烤1?2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线.
一条涂装生产线由多个功能装置组成，在使用该设备以前操作者应对设备的工作原理设备的结构和故障现象有所了解，并具备安全用电、安全操作机械的知识，才能保证生产线处于良好的工作状态。同时操作者必须熟悉喷涂的工艺流程技术要求，才能保证生产出合格的产品。
【紫外线固化原理】：
紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。
紫外灯的红外辐射的处理方法.
紫外线高压汞灯(紫外线光固化灯,UV灯）
用途与性能：该灯采用GE石英管材及钨钼材料，光谱范围350?450NM之间，主峰值为365NM，适用于印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车、摩托零件、印刷制罐、塑料包装表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃树脂胶水固化，还有半导体印制线路板、标牌等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。
将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种:
其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低；
其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高；
其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。
反射灯罩的作用
加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，反射罩内部加装全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。
影响紫外辐射深层固化的几个因素
UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。下面谈谈影响其深层固化的几个因素。
一、紫外光能量的影响
紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量如
1、已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。
2、不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。
3、紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
二、 UV涂层厚薄的影响
UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
三、 固化距离的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8?为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15?左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
四、 固化速度的影响
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
五、 工作环境的影响
UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。
六、维护保养规则
1. 生产线对现场的要求
a.涂装车间应尽可能采用自然采光，但避免阳光直射，按工业采光设计标准，涂装车间采光等级属N级，室内自然光照度不应低于50LX。在不能采用自然光的场合，可用人工照明，但整体照明度必须均匀，在涂层检查，喷涂室等精细操作工作，还应使用局部照明。一般场合采用普通日光灯（作防爆处理）。
b.涂装车间的温度和湿度对涂料的施工性能和干燥性影响很大，涂装车间温度应控制在5℃以上，湿度应控制在RH70以下。
c．空气中的尘埃直接影响到涂层的外观质量。涂装车间必须采取防尘措施，一般应清除10um的尘埃。
d.涂装车间由于溶剂挥发量大，要求通风换气，这样有利于涂料干燥，也有利于安全卫生，使车间中各种有害气体浓度保持在国家规定允许浓度以下，确保操作工人的身体健康。
e. 涂装过程挥发大量溶剂蒸气，遇明火易爆炸和燃烧，PU涂料稀释剂为二级溶剂，闪点在28?45℃间。因此，涂装车间应做二级防火，并配套足够的灭火装置。
涂装车间地面应防止灰尘扬起，并便于清洗，保证涂装车间的整洁、无尘化。一般地面可采用瓷砖或涂覆耐化学性的塑胶涂层。
2.设备的检修和维护
（1）生产线的传动输送链每天检查一次，主要查看是否有异物阻碍运行，发现后应及时清除。
（2）生产线的传动部件（链轮、传动轴、轴承座等）应每周检查一次，主要查看润滑情况以及有无损毁，发现问题应该及时维修。
（3）产线送风系统的过滤器应视当地的空气状况定期取出检查，拍落其上滞留灰尘，阻滞严重无法清理的还应该予以更换。
（4）线中的喷房应定期清理废渣，一般为每3个月清理一次（可以视生产的产量适当延长或缩短清理周期）。
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