紫外线光固化机_蓝盾uv紫外线光固化机uv隧道炉烘干线固化机

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产品规格及说明
设备品牌:帝龙 设备型号:LD09650
订购价格:电话/面议 交货日期:3~30/工作日
喷墨 光固化
是否进口:否 加工定制:是
用途:UV涂装 总功率:16KW
功率密度:120 产地:东莞长安
重量:150(Kg) 灯管:4kw*4组灯
是否跨境货源:否 UV主峰波长:365nm
输送带材质:铁氟龙网带 外形尺寸:2600*800*1600
产品标签:紫外线光固化机,光固化机,印刷机,uv光固化机,油墨光固化机
咨询热线:13715339029 售后服务:13715339029
座机:0755-28995058 紫外线光固化机_蓝盾uv紫外线光固化机uv隧道炉烘干线固化机QQ咨询:948206331

最佳回答:

1、在医疗用品中的应用
一次性用品成为紫外光固化胶粘剂用量增长的推动力之一。 技术扩展到将皮下注射针头与注射器和静脉注射管粘接上,以及在导尿管和医用过滤器的使用。欧洲每年在该领域消耗的紫外光胶粘剂估计在20吨,年增长率5.4%。2、在玻璃和工艺品、珠宝业的应用
紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好,零售商店厨窗和装修,包括彩色玻璃在内的建筑物应用,更重要的是安全玻璃的应用。传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接,需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压,温度130℃,压力1.3MPa,并维持一定时间。这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。而借助UV固化粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程。这样大大缩短了生产周期,节省了能源,提高了经济效益。在珠宝、装饰品业中,可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。玻璃家具也是重要的应用领域,尽管受时尚的影响很大。3、在电器和电子行业应用
紫外光固化胶粘剂在电器和电子应用的发展速度最快,两者合计的年增长率平均为9.2%,估计用量由2000年的45吨增加到2005年的70吨,主要用途包括:
①智能卡和导电聚合物显示器的粘接和密封;
   ②接线柱、继电器、电容器和微开关的涂装和密封;
   ③印刷电路板(PCB)粘贴表面元件;
   ④印刷电路板上集成电路块粘接;
   ⑤线圈导线端子的固定和零部件的粘接。
  同样,汽车工业零部件的粘接通常也属于这一领域,其应用覆盖汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统。4、在光电子、信息行业应用
虽然电器、电子和汽车业是发展最快的部分,而消耗量最大的则是具有巨大潜力的光电子信息行业,其中主要包括三个消费领域:数字光盘制造业、光学纤维粘合和液晶和聚合物显示器。
进入信息时代,光盘作为最重要的信息载体之一需求量十分惊人,预计未来5年将呈爆炸式增长。无论是现在还是未来都将是紫外光固化胶粘剂最大的应用领域。CD、CD—R、CD—RW制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆。而更大的用量是在DVD制造业,关于DVD生产有很重要的二点:首先是不像其前身CD光盘,它的制造依靠两层聚碳酸酯膜粘接在一起构成基本盘;其次,不是以点而是以面来粘接,使得用量增加。另外用于DVD包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂。
DVD的需求趋势表明,DVD市场加上家庭影院在内有很高的增长率。考虑到诸如多层DVD的潜在技术的发展,用于该领域的市场规模会有巨大的增长,到2005年可达575吨,相应的年增长率可7a64e78988e69d0755-28995058达45%。
光导纤维和导电泵合物显示器也是应用领域之一,美国已经用光导纤维代替铜线传输信号,中国的发展前景也是一片光明。液晶及聚合物显示器是LCD技术的延续,最具发展前景的扁平面板显示技术-液晶显示器(LCD),正经历着迅速发展,成为市场热点。现时液晶显示器被广泛应用于电子设备上,这些设备包括﹕
*手表、计算器
*电脑显示器
*电视屏幕
*摄像机/时钟
*测试仪读数盘
*汽车电子仪表盘
*个人数字助理(PDA)显示屏
紫外光固化胶粘剂在液晶显示器制造中用途如下:
①光电组件对位临时固定;
②主板密封;
③端口密封;
④金属引端子的粘接;
⑤柔性封端;
⑥裸芯片贴装;
⑦同向异位和薄膜粘接,以及FCOG盖涂层。
我国是全球液晶显示器的主要生产地,所用材料仍需大量进口,LCD组装用UV固化胶粘剂主要使用日本等国的产品,以三键公司(ThreeBond)为代表。
在计算机硬盘制造用,磁头与折片粘接工作程序是:把少量的胶加在折片前端的舌片上,再由中央具夹着磁头放在舌片加胶处。用一定强度的紫外光照射数秒钟,使胶粘剂初固化;然后从自动粘合机中取出,经加工处理后放人烘箱,在设定的温度下加热固化。是属于紫外—热固化双重固化。5、非结构性紫外光固化胶粘剂
非结构性胶粘剂产量较大,2000年大约生产4000吨,主要类型分为压敏胶型和纸板和包装箱用胶。四个成品性良好的紫外光敏胶带和标签市场的:
①医用胶带和修补用医疗压敏胶;
  ②专用工程胶带,例如汽车和管道业;
  ③透明电影胶片标签;
  ④功能标签 满意就加分。

其他答案1:

紫外线固化胶可用于粘接,固定和密封,是一类单组份无溶剂的胶粘剂,在紫外线和可见光下数秒内即可固化。
可以了解下德国汉高乐泰的各种紫外线胶粘剂,有各类医用级胶粘剂和密封剂,主要粘接基材可以是塑料,金属,玻璃等,需要有一方或双方基材是透明的,因为需要透光才能实现光照固化。
希望能帮到您( ﹡ˆoˆ﹡ )

其他答案2:

uv光固化涂料也就是常说的uv烤漆,通常用于家具,橱柜等行业,跟烤漆比,价格低不少,缺点是国产设备导致质量不是很稳定。

最佳回答:

常用的184 还有活性胺,不同性能的uv涂料,引发剂也不太一样!
济南晟林。

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紫外线光固化涂料及UV涂料,是指在紫外线(Ultra-Violet)的辐照下,液态涂料中的光引发剂(Initiator)受激发变为自由基或阳离子,从而引发涂料中具有反应活性的物质(Oligomer或Monomer)间发生化学反应,最终导致体型结构的形成,从而使涂料固化。
应用:主要应用在木器、纸张、塑料涂装、玻璃、金属材质、液晶饰板等材质。
常用的检测方法:对于涂料性能有RCA耐磨测试、耐高低温循环测试、耐人工汗液测试、粘度测试、固含测试等等
作为5E涂料,现在市场上在木器涂料、手机涂料等领域应用广泛。

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中文全称:聚氨酯紫外光固化涂料;UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种。最早应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂装处理,其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。

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目前水性光固化涂料已在纸张上光油、木器清漆、丝印油墨、电沉积光致抗蚀剂等领域获得实用,正在 开发用于水显影型光成像阻焊剂、凹印油墨、柔印油墨、UV喷墨油墨、皮革涂料、织物涂料等。
①纸张上光油:这是水性光固化涂料最早应用的领域之一。有水性UV底油、水性UV上光油,目前光泽≥90,可联机上光或脱机单独上光。国深圳市帝龙科技有限公司公司、陕西方正油墨化工公司等都已有商品供应。
②木器涂料:水性光固化涂料在木器和木材涂饰上有较高的应用价值,特别在胶合板与成型木器的涂装上比较有利。采用低固含量清漆,有优异的木纹展现性,可增加木质美感。德国VianovaResins公司生产的 水性光固化涂料已成功用于木器涂装。
③丝印油墨:这也是水性光固化涂料一个重要应用领域。北京英力科技发展公司的水性UV丝印油墨,用于户外广告宣传,这是为迎接北京2008年奥运会绿色奥运的产品。预计水性UV丝印油墨将会获得更广泛 的应用。
④电沉积抗蚀剂:将抗蚀剂中感光性树脂进行亲水改性后变成水性感光性树脂,经电沉积后在覆铜板表面形成一层薄薄的均匀而致密的抗蚀膜,其分辨率可达0.02~0.03mm,高于UV抗蚀油墨、干膜和湿膜的分辨率。这是水性光固化涂料在电子化学品中的应用实例。
⑤水显影型光成像阻焊剂:这是针对碱显影型光成像阻焊剂存在的弊病而开发的。它是在酚醛环氧丙烯酸树脂中,引入水溶性可热分解性基团,变成水溶性树脂,该基团还能在100℃时与树脂中环氧基发生交联反 应,失去亲水性,故固化膜具有优良的耐热性和电气性能。
⑥凹印油墨和柔印油墨:目前凹印和柔印大量使用水性油墨,正适合水性光固化材料拓展应用领域,但 要解决油墨稳定性和印刷性,才能成为实用产品,这又是水性光固化涂料的一个重要应用领域。
⑦喷墨油墨:喷墨印刷作为一种非接触式,无压力、无印版的数字化印刷方式,从20世纪90年代获得迅速发展,20世纪末又出现了UV喷墨印刷,在平台式喷绘机—大幅画、小批量的广告牌和户外指示牌生产中获得广泛应用,水性UV喷墨油墨则利用其低黏度、高性能的特点,将成为UV喷墨油墨研究和发展方向之一。
⑧皮革涂料和织物涂料:皮革(包括人造革)和各种织e79fa5e98193e78988e69d0755-28995058物都是穿戴在人的身体上,因此要求在生产中使用环保涂料,最终穿着时才能不会受到污染。而水性光固化涂料是一种最佳的选择,既环保、安全、又高效、优质,因此开发水性光固化皮革涂料和织物涂料,也是水性光固化涂料应用的一个重要方面。

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  紫外光固化粉末涂e69da5e887aae799bee5baa6e79fa5e0755-2899505831装技术是由粉末涂装和紫外光固化二大技术综合而成的新技术。它的种种技术优势使它的应用范围超过了以往的热固性和热塑性粉末涂料。可以说是该领域中可产业化的新兴材料。
  1 开发历史
  从1990年初开始,欧洲报道了数项与紫外光固化粉末涂料有关的公开专利技术。到1995年其中的一
  部分获得了批准,这类专利技术的显著特点是:
  (1) 从涂料到涂层的无溶剂化,无VOC排放;
  (2) 涂料的使用范围扩大,实现了热敏材料的粉末涂装;
  (3) 涂料的固化时间缩短,能源节省。
  促使这种环保型新技术最早实现商业化的公司是:
  ·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司(HERBERT),现为杜邦粉末涂料公司;
  ·UV光固化粉末涂料加工设备——瑞典TRIAB公司;
  ·UV光固化涂装及制品经营——英国的STILEXO公司。
  紫外光固化粉末涂料技术应用最为成熟的是中密度纤维板(MDF)的表面涂装,这是比液体涂料更具优越性的环保型涂装技术。
  1.1 各国UV固化粉末涂料的应用
  英国STILEXO公司装备了TRIAB公司的UV—IR双重固化装置,并采用杜邦公司的粉末涂料涂装中密度纤维板。这种粉末喷涂的中密度纤维板主要用于家具、音响、办公用品等的制造。
  1998年英国的Baldor电子公司完成了电动机光固化粉末涂料涂装生产线的调试工作,一年后投入正式生产,电动机内部的许多配线材料都是受热易变形的材料,采用紫外光固化粉末涂料是解决这一问题的有效途径。
  1999年Voleo公司对汽车本身底漆二道浆和汽车散热器的涂装进行了技术改造,均改用UV固化粉末涂料进行涂装,取得了良好的效果。对于衬覆有橡胶材料的汽车散热器而言,采用UV固化粉末涂装是非常有利的,避免了橡胶材料的受热破坏。
  1.2 应用领域的拓展
  从理论上来讲UV固化粉末涂料的应用领域与UV固化液体涂料基本相同。从2000年的市场情况来看,塑料表面的UV固化粉末涂装很有前途。英国的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂装聚氯乙烯地板。这种粉末喷涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能:
  ·日光长期照射不褪色;
  ·地板洗涤剂用量减少40%;
  ·表面硬度显著提高。
  2 UV固化粉末涂料的涂层特性
  由紫外光照射引发交联反应形成的涂层具有以下的物理性能、化学性能和经济性能。
  2.1 物理性能
  ·表面硬度提高(铅笔硬度可以达到4H);
  ·耐磨强度提高(1㎏负荷下耐磨200次);
  ·涂膜的抗张强度提高;
  ·气泡减少。
  2.2 化学性能
  ·耐有机溶剂(在甲乙酮中不溶);
  ·耐沾污。
  2.3 经济性能
  ·涂装时粉末损失少;
  ·对环境影响小(无VOC释放);
  ·涂膜固化能耗低;
  ·固化设备占地少;
  ·固化时间短;
  ·可进行三维立体涂装。
  树脂成分主要有以下几种类型:
  ·丙烯酸或甲基丙烯酸体系;
  ·环氧树脂体系;
  ·聚酯或聚酯环氧混合型体系;
  ·聚氨酯体系;
  ·乙烯醚类体系。
  今后期待着有机硅、有机氟等高性能聚合物体系的出现。
  UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大,例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时,
  锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。图1 是锐钛型和金红石型钛白粉的紫外光吸收谱图。
  图1 锐钛型和金红石型钛白的紫外线吸收谱图
  光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证,BAPO(双酰基氢氧化膦)、AHK(2—
  羟基酮)是新近推出的光引发剂和固化促进剂,使用效果很好。图2 表明了AHK、BAPO 的紫外线吸收谱图及化学结构。
  UV固化粉末涂料的加热熔融工艺(红外线照射)条件如下:
  ·流水线速度:0.5~2m/min;
  ·流水线长度:195cm;
  ·辐射强度:32kW/㎡;
  ·加热炉全长:2m。
  典型的红外加热装置全长2m,配置有5根红外灯管,不同底材(如中密度纤维板、铁板等)所要求的
  表面加热温度是不同的

  UV固化粉末的紫外光固化工艺条件如下:
  ·固化炉全长:155cm;
  ·流水线速度 1~5m/min;
  ·功率: 80~160w/cm;
  ·紫外灯波长:320~420nm。
  为了使紫外光能穿透60~100μm厚的涂层实现涂膜的完全固化,应采用能发射较长波长的紫外灯,这种灯制造时灯管中封入了镓和汞。脉冲式紫外光的辐射波长范围宽,辐射强度平均,而且透过率高。
  5 UV固化粉末涂料的技术进展
  传统的中压汞灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题:
  ·对50~100μm厚涂层的光穿透性差;
  ·对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足;
  ·黑色或高含量二氧化钛、黄色颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化;
  ·对于三维立体涂装的底材而言,涂膜的UV光固化困难。
  大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置,这在实际操作中难以实现。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段,使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化,透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程,表6为新型脉冲式紫外光辐射装置的性能比较。
  新型脉冲式紫外光辐射装置具有以下特点:
  ·辐射波长在300~1000nm范围,辐射强度分布平均,因此对光引发剂的选择范围宽;
  ·短波(在300nm附近)紫外光适宜于透明粉末涂料的固化;
  ·长波(在400nm附近)紫外光适宜于着色UV粉末涂料的固化;
  脉冲式灯管的功率高达1×105 W,能在短时间内(100万分之2秒)实现规定的能量输出,因此辐射能可以穿透厚膜使之完全固化。图4~7是脉冲式UV灯与普通UV灯的辐射光谱图。

其他答案1:

1

最佳回答:

紫外光固化涂料是本世纪印60年代开发的一种环zd保型节能涂料,它在受到紫外光照射后,发生光化学反应,从而引起聚合、交联,使液态涂层瞬间变成固态涂层,由于它具有以下众多优点,因此获得迅速的发展。
(1).节省能源,耗能约为热固化涂料的1/5一1/10;
(2).无溶剂排放,既安全又不污染环境;
(3).固化速度快(0.1-10s),生产效率高,适合流水线生产;
(4).可涂装对热敏感的基材;
(5).涂层性能优异,具有良好的耐摩擦性、耐溶剂性及耐沾污性等性能;
紫外光固化涂料广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。按其用途可分为纸张上光涂料、光纤涂料、金属涂料、塑料涂料、木器涂料等,

最佳回答:

UV光固化就是紫外线固化的意思,光固化技zhidao术(UV)是通过一定波长的紫外光照射,使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺,光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。UV光油是依靠光油中的引发剂吸收紫外光,产生自由基,引发单体和低聚物反应并固化的。推荐:BETELY UV光油

其他答案1:

紫外光固化(UV固化)是辐射固化的一类,辐射固化是利用电磁辐射,如紫外线(UV)或电子束(EB)照射涂层,产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程,固化是直接在不加热的底材上进行的,体系中不含溶剂或含极少量溶剂,辐照后液膜几乎100%固化,因而VOC(挥发性有机化合物)排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系,两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基,引发单体和预聚物聚合交联;阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸,催化加成聚合,使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤:
(1)自由基光引发剂受到UV照射后,激发分解产生自由基:
(2)链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产e79fa5e98193e78988e69d0755-28995058生新的自由基。
(3)链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基,进行自由基连锁反应。
(4)链终止:化学反应中,由于自由基含有未偶化电子,非常活泼,极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用,使链反应终止。
上述反应结果,生成高分子化合物,使胶液转变为固体。 满意就给我加分。

其他答案2:

紫外光固化(UV固化)是辐射固化的一类,辐射固化是利用电磁辐射,如紫外线(UV)或电子束(EB)照射涂e69da5e887aa7a948206331f0755-28995058层,产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程,固化是直接在不加热的底材上进行的,体系中不含溶剂或含极少量溶剂,辐照后液膜几乎100%固化,因而VOC(挥发性有机化合物)排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系,两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基,引发单体和预聚物聚合交联;阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸,催化加成聚合,使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤:
(1)自由基光引发剂受到UV照射后,激发分解产生自由基:
(2)链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
(3)链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基,进行自由基连锁反应。
(4)链终止:化学反应中,由于自由基含有未偶化电子,非常活泼,极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用,使链反应终止。
上述反应结果,生成高分子化合物,使胶液转变为固体。 满意就给我加分。

其他答案3:

UV 是紫外线光固化技术 主要使用紫外线高温将氟碳装饰漆瞬间固化在基材表面

其他答案4:

我认识一家买UV涂料的,加我号,我和你说下,这里说不太方便,他是在北京的,不知道可以选用吗 您

2020-04-22T10:03:36+08:00

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