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最佳回答：
亲～，性能比较对采购参考意义是很大，IGEtec UVLED固化机比传统UV固化机在能耗，控制模块，低温等方面都要有优势，有时间你找下昀通公司的网站中的常见问题，里有有比较详细的对比报告，可供参考！
其他答案1：
UVLED环保无污染
普通汞灯固化采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输不便，污染环境严重。而uv led固化采用半导体放光，对环境不会造成污染。UV LED固化更加环保安全。
UVLED无热辐射
高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,普通汞灯的紫外线固化一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成不良产品。UV LED固化最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
UVLED使用寿命
UV LED方式能够在紫外线时瞬间点亮的特点，UV LED固化后汞灯的使用寿命相当于普通汞灯的30－40倍。减少更换灯泡的时间：提高生产效率，非常节能、环保。普通汞灯固化设备工作时，汞灯启动较慢、开闭时会影响灯泡寿命，必须一直点亮，节能环保上存在不足，同时缩短汞灯灯使用寿命。
UVLED超强照度
UV LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到12000mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比普通汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，普通汞灯照射光度的2倍，节省时间，提高效率。普通汞灯光源固化在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用UV LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。
因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短照射时间，提高了生产效率。
UVLED能耗低
UV LED方式较汞灯方式发光效率高达10倍以上。普通汞灯需要连续点灯工作，电力消耗过大。UV LED方式只有照射时才消耗电力，而待机时电力不消耗。节省了更多电能。是耗能达到最低，真正做到低碳环保。
最佳回答：
表干是指胶体表面结皮，手指触摸上去，不会出现粘手的现象。
初步固化是指胶体基本不会到处流动，点胶产品可以正常的搬移挪动，进入下一道工序作业。
完全固化是指胶体内外部完全凝固，所有的机械性能和电气性能均可达到。
对应的时间就是点胶后达到该阶段的时间
希顺—-硅胶技术专家
其他答案1：
表干是指uv涂料固化后，表面光滑不粘手；硬干是指固化后达到深层固化，涂料在产品上附着力强，耐刮。这两者都和固化所选用的波长和UV能量有关，针对不同的uv涂料和应用范围，可咨询UV固化机厂家，给出一个适合的方案
其他答案1：
不论哪一家，都应考虑一下几点：
1、质量(芯片、散热设计、电气布局、辐照均匀度、、、、、)
2、价格（一分钱一分货）；
3、售后服务最重要！
其他答案2：
在市场上， LED UV固化机选择很多，并且要找到一款性价比高、可靠的uvled固化机，对于一些客户们来说也会有些难度，毕竟接触的比较少。在此我们分享一些经验和小窍门，
评判固化机的好坏，主要是看LED UV光源品牌和驱动控制
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光源最好是选用进口芯片，真空无机封装，光衰小，稳定性强
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驱动选用恒流恒压电源，控制配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。
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LED UV固化机设备是否原厂、供应商是否具备研发能力、售后服务、质量体系认证等
最佳回答：
在uvled行业做了十多年的维 海立 信（whlx）告诉您：固化机的散热主要分为两个方面，一方面是uvled固化机的灯头散热，一方面是uvled控制器的散热。uvled控制器的散热方式主要还是风扇散热，将内部的热量带走，这部分是比较简单就能实现的；uvled固化机的灯头散热才是体现一个公司实力的重点，uvled固化机一般都采用紫外发光二极管（uvled灯珠）来发光，在进行光电转换的时候，会有大部分的电量转换成热量，而产生的热量会对uvled灯珠的发光特性产生影响，如果散热处理不好的话，会使uvled固化机死掉。目前市面上比较流行风冷散热和水冷散热，一个uvled固化机该采用什么样的风扇、采用什么样的散热结构，都是需要认真考虑的。具体该如何散热，还是需要经验积累的，欢迎与我交流！
其他答案1：
1、超长寿命：使用寿命是传统汞灯（600-1000小时）式固化机的10倍以上，约20000H。
2、 冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
3、 瞬间点亮，不需要预热,即刻达到100%功率紫外输出，使用寿命不受开闭次数影响。
6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。
8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
最佳回答：
一、做好水墨平衡控制
在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响UV光透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文，印品表面会出现擦花或拉丝现象。因此，控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。
二、保持车间温湿度适宜
UVLED固化机厂家提醒，在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。因此，在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在50%～65%。
三、选择合适的UVLED固化机强度，保持稳定照射强度
首先，需要依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的UVLED固化机，UVLED固化机的光强会直接影响UV油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。因此在购买UVLED固化机之前，需要确定UV油墨的波长，以及需要的设备光强，固化时尽量保持稳定的照射光强，这样UV油墨固化均匀性更好。
温馨提示：除以上几点之外，UV油墨体系中颜料的纯度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都会对UV油墨的固化产生一定影响。
其他答案1：
UV油墨可适用于胶印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪种印刷方式，相信行业人士最关心的根本问题就是UV油墨的固化质量。目前UV油墨固化设备主要分为UVLED固化机和UV汞灯两种，其中UVLED固化机因其环保高效的特点，获得了大部分印刷厂家的认可。今天昀通科技作为UVLED固化机厂家，就和大家分享一些UV油墨固化过程中的注意事项，这几方面做好了，能够有效提高UV油墨固化质量和速度。
最佳回答：
一、简单介绍
UV胶是一种一种必须通过紫外线光照射才能固化的胶粘剂，但也有部分UV胶可以低温或加热固化，像aventk1009/1012这些就可以低温热固，适合对温度很敏感，不适合高温固化的产品上用。一般uv胶都是用UVLED或UV汞灯来固化，但是汞灯温度比较高，不适合用于固化触摸屏UV胶水。
二、工具
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UV胶 2.点胶机（也可不用，采取手动点胶） 3.UVLED固化设备
三、方法
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擦拭干净待粘接部位，确保无水渍、油渍和灰尘等杂物，操作最好佩戴手套；
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使用点胶机或手动点胶，在需要粘接的部位涂上胶水，胶层不要太厚（视具体情况而定）；
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用UVLED固化设备照射点胶位置，几秒后即可完成固化
四、注意事项
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请勿直视UVLED固化设备的紫外光
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待粘接物体需保持干燥整洁
其他答案1：
AVENTK都做的。选UVLED的原因主要是这几点：
一、使用寿命
传统汞灯使用到1000-3000小时就必须更换灯管，使用寿命不长，操作也麻烦。
UVLED固化设备的使用寿命一般为汞灯的30-40倍（AVENTK的UVLED固化设备可达20000小时），并且无需更换灯珠。
二、操作便捷度
传统汞灯使用前需要较长时间预热，才能达到固化所需的热量。
UVLED固化设备可以即开即关，瞬时达到设定功率，大幅度提高生产效率，操作也更加快速便捷。
三、热辐射
UVLED固化设备的光源是从纯紫外波段发出的，不掺杂红外波段，无热辐射。并且光源温度较低，不会因温度过高而对固化产品造成损害。
传统汞灯并非纯紫外波段，掺杂大量红外波段，从而使产品表面温度升高60-90°C，使产品的定位发生移位，产生大量的不良品。
UVLED固化方式比较适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、油墨印刷、高精度的粘接工艺要求。
四、照射强度
UVLED固化设备采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，可使紫外光达到高精度、高强度照射，其采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍。
这使得UV胶固化速度更快，大幅度提高了生产效率。
五、环保无污染
传统汞灯采用汞灯发光方式，灯泡内含有水银，因灯泡需要经常更换，就好产生大量的废品，对于这些废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。
UVLED固化设备采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此更加环保。
六、能耗低
UVLED固化设备较汞灯方式有效发光效率高10倍以上，可即开即关，只需照射时才消耗电量，待机时电力消耗几乎为零。
汞灯无论是否进行有效照射，都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UVLED只需照射时才消耗电量，待机时电力消耗几乎为零。
最佳回答：
挑选一套好的UVLED固化机还要看应用在什么领域, 很多的人往往走入误区的是,总去对比光功率参数, 其实应用领域不同,要求也不同,譬如曝光机, 均匀度是一个很重要的衡量指标, 当然稳定性对于所有的固化机都是
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