QQ咨询：260200500多种UV固化机型号选择：具体可询13715339029
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一、光泽不好、亮度不够
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂层太薄。
2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4. 纸张吸收性太强。
5. 网纹辊太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。
二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘
主要原因：
1. 紫外光强度不够。
2. 紫外灯管老化、强度减弱。
3.UV光油贮存时间过长。
4. 不参与反应的稀释剂加入过多。
5. 机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因：
1.UV光油粘度小、涂层太薄。
2. 油墨中含调墨油或燥油过多。
3. 油墨表面已晶化。
4. 油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。
5. 涂胶网辊太细。
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
四、UV上光涂层有白点和针孔
主要原因：
1. 涂层太薄。
2. 网纹辊太细。
3. 非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。
4. 印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。
五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象
主要原因：
1.UV光油粘度过高。
2.涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3. 涂布压力大小不均匀。
4.UV光油的流平性差。
解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因：
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的助剂不合适。
3、UV光油本身黏附力不足。
4、光固化条件不合适。
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油储存时间过长。
2、UV光油未能完全避光储存。
3、UV光油储存温度偏高。
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1、UV光油固化不彻底。
2、紫外光不足或UV灯管老化。
3、UV光油抗氧干扰能力差。
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
最佳回答：
uv喷涂有两种，一种是常用的溶剂型喷涂，这个喷涂前光油不需要加热，但喷涂后需要过红外流平，冬季基材温度过低时要给基材加热。另一种是无溶剂喷涂，需要给光油加温加压。
济南晟林uv砖家。
最佳回答：
光油跟空气长时间接触会产生反应的，所以一般要求打开24小时内使用完，有的要求2个小时内使用完的，建议你在厂家要求的情况下操作，咔勒光油方案很成熟，有玻璃光油、瓷砖光油、陶瓷光油等等。
最佳回答：
UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
使用注意事项：
1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。
5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
uv光油的特点：
uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点：
1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。
2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。
3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。
其他答案1：
一，五金UV光油产品特点：UV光固化2-3分钟，2.、成膜快速，附着力强，3、优良的抗刮耐磨效果 ，适用范围：各种电器机壳、手机外壳等3C产品机壳、金属表层
二：工艺品UV光油产品特点：透明度高、 硬度高、高光泽，、耐黄变储存期：密封保存6个月 适用范围：塑料产品机壳、工艺品表面涂装 。
三.防油窝UV光油产品特点：1、UV光固化2-3分钟2、成膜快速，附着力强，3、优良的抗刮耐磨效果 适用范围：导航仪、塑料、塑胶等3C产品，储存期：密封保存6个月
四 哑光UV光油是比较防水防污、硬度高、附着好、耐水性不错效果， 适用范围：工艺品、各种电器机壳、手机外壳等3C产品、铁材、锌合金工件表面 。
其他答案2：
飞秒检测发现UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。其精确的化学成分组成和含量可以通过飞秒检测技术鉴别出来。
在印刷品上光加工中，UV光油的实际应用范围比较广泛，可以对纸张、塑料、金属、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式进行UV固化的表面处理(亮光、亚光)。
1、用于各种塑胶素材，是各种塑胶工件的高档保护面漆：如手机外壳、导航仪、电视机外壳、复读机、电话机、手提电脑、随身听、数码相机、MP3、摄像头、游戏机手柄、鞋跟、衣架、头盔及摩托车外观件的表面上光等，采用喷涂作业方式，施工方便、高硬度、高光泽、高丰满度，附着力佳、耐溶剂性优、干燥速度快、耐磨、耐蚀、耐热、耐黄变性优等特点，能赋予产品很高的附加值 。
2、用于纸张印刷后的表面上光，气味低、固化速度快、光泽度极高、与纸张的附着力强，具有较好的柔韧性，透明不易黄变，耐摩擦力强。
3、 UV打印机中UV透明光油是保护漆了。在图案印刷完成后，表面喷一层透明光油的话，可以起到以下作用：防水特性；亮光效果；耐刮、耐摩擦，提高图案保存时间。
4、金属表面可以起到防锈防污耐用的作用
其他答案1：
UV油墨在印刷的过程中容易出现的问题及解决办法如下： 问题一：光泽不好，亮度不够。 主要原因 ：UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄； 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度；光固树脂自身的光泽度不够 ；纸张吸收性太强；网纹辊太细导致传送光油量太少； 解决方法：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂； 可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。 问题二：印刷品表面无法进行印刷。 主要原因： UV光油粘度小，涂层太薄；印刷品表面有油污；油墨表面"玻璃化"，与光油亲和性不当；油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多；涂布网纹辊太细; 解决方法：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂；可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。 问题三：印刷品上光后表面发粘、干燥不好 主要原因：紫外光功率不够；紫外灯管老化，强度减弱；UV光油引发剂选择不当；乙醇、甲苯等溶剂加入量过大； 机器走纸速度过快；UV光油自身光固性能欠佳 。 解决方法：及时检修设备和更换灯管；加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度；调整印刷工艺 。 问题四：表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象 主要原因：UV光油粘度过高；压力大小不均匀；涂布量过大； UV光油的流平性差；纸张不平整，吸收性太强；UV光油表面和平性差 。 解决方法：降低UV光油粘度；减少涂布量，呀暗暗里调整均匀；可加入少量流平剂； 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力。
问题五：UV涂层有针孔现象 主要原因： 涂层太薄；网纹辊太细；乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大；印刷品表面有粉尘 解决方法：加强作业环境的清洁；可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 ；选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 ；印刷时设法增加涂层厚度。 问题六：印刷品表面有火山口、鱼眼现象 主要原因：印刷品表面不洁净，有可能有油污 ；UV光油的流平性差；光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈。 解决方法：清洁印刷品表面；合理选用消泡、流平助剂。
问题七：UV光油附着力不好 主要原因：印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿； 印刷品油墨中的辅料选择不合适 ；UV光油自身的附着力不够； 光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长；对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油 解决方法：印刷油墨应选择含蜡较低的型号；选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 ； 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。
最佳回答：
导语：uv光油，这个大家就不常听说了吧。包括小编都没怎么听说过它，在业内我们称它为清漆，是一种透明涂料，在现实中使用的时候我们一般先将uv有喷涂在材料的表面，这种材料有种特别神奇的情况，那就是uv油在经过uv灯的照射后会由液态变为固态。从而达到了表面硬化的目的，用来保护物体的表面。
下面小编就来为大家介绍一下uv光油有哪些类别吧。
Uv光油是一种油性液体，按照稀释剂的不同可以分为水性uv光油和溶剂型uv光油两种。前者的稀释剂是去离子水，后者的稀释液是化工溶剂。别看只有这点小小的区别，两者的用途可是截然不同的。再往下分类就是一些具体的产品了，如：uv面油、uv哑油、局部uv油、免打底uv油、防爆uv油、上光油、uv底油、水星磨光油、水性吸塑油等等。
然后再来为大家介绍一下uv光油在使用时要注意哪些问题。
一：uv光油在经过UV灯照射区的时候，其温度应该在50~60摄氏度为最佳。因为这个温度的uv光油固化的速度非常快，并且在固化后附着力很高，很难从物体上脱落。所以保证一定的温度是很有必要的。
二：在施工时，一定要避免uv光油与紫外线直接接触，就算我们在室内工作时也要用厚窗帘来将窗户盖住，因为uv光油接触到紫外线会产生固化，对我们的施工会有很大的影响。
三：uv光油在施工前我们要保证它的温度要在50摄氏度左右，太高了回事光油太稀，太低了又会使光油太过于粘稠，所以我们要保证光油的恒温性。
四：uv光油对我们的皮肤是有一定的刺激性的，可以说有微毒。虽然现在科技进步了，上光油对我们皮肤的刺激性也大大的降低了，但我们还是不要掉以轻心的好。如果在工作过程中不慎被uv光油溅到皮肤上，大家一定要引起注意，应快速用肥皂对该部位进行清洗，避免出现更加严重的后果。
总结：以上就是小编为大家介绍的uv光油的所有内容了，相信大家现在已经对uv光油有了一定的了解了。小编在这里温馨提示一下大家，一定要做到安全第一。要在保证我们自身安全的情况下使用它。想小编的文章可以帮到大家。
最佳回答：
UV光油涂到塑料表面，不是靠温度烘干的，而是靠紫外光辐射，促使其高分子涂层形成交联的网状结构而固化的。其固化的时间，主要是在选对紫外光波长的基础上，要看紫外线的辐射强度了，功率越大，紫外线的输出强度越高，固化速度也就越快；辐射强度小反之。其实辐射强度与紫外灯和被辐射物件的距离也有关，距离越近，紫外强度越高，一般距离相差几厘米，强度会相差好几倍（可用紫外辐照计标定）。如果上述条件都较为合适20秒左右即可固化。温度过高，还要采取一定的措施降温，免得塑料件变形。
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