深圳市帝龙科技有限公司是一家综合性的实体企业,主要生产丝印网版、各类丝印设备、销售丝印周边耗材、UV数码打印、数码设计与制作等。欢迎新老客户前来公司参观或来电咨询。
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手工丝网印刷技术
手工丝网印刷工艺操作简单,无需昂贵的设备即可满足网印的要求,投资少、质量好、效益高,它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下,以供初学网印的同行们参考。
网印制版
网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分,视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版,连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。
一、镂刻漆膜网印制版
(一)漆膜纸配方及制作
1、腊克漆膜纸的配方及制作
配方
软性清喷漆 100克
特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克
蓖麻油 4—6克
操作
将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上,将橡胶水、汽油按1:1调配均匀,用底纹刷在纸上涂刷作隔离层,待干后喷漆,喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜;喷上七八次即可。厚薄由自己掌握,一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层,第三层……,如果制作量少,用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体,在制作腊克纸时,必须将喷漆染色,即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料,便于刻版时分辨,调色宜淡,不宜太浓,否则影响镂刻时的视线,染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油,但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作
配方
特级明胶 20克
清水 100—300克
甘油 3—7克
操作
将明胶放入用容器盛放的清水中,蒸煮溶化,再加入甘油和少许品蓝染料,用玻璃棒充分搅拌均匀,用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上,用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层,待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可(方法同前)。
让其自然干透,放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时,可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作
配方
A方
硝化棉 10克
醋酸丁酯 90克
醋酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚氰胺甲醛树脂 12克
蓖麻油改性醇酸树脂 20克
操作
A方和B方进行调和,充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸,并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
(二)镂刻漆膜纸
将描画好的墨稿放到漆膜纸下面,并用透明胶带粘贴好,用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。
多套色的镂刻,要仔细审视画稿,分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版,镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大,第二套色的范围和原稿等大,这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点,后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时,被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处,轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。
(三)绷网
丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用,印刷精细图文则可选用130—150目丝网,印刷较粗的图文则可选用100—120目,明胶漆膜纸需借用温度上版,可选用蚕丝丝网,腊克漆膜纸上版用药水,上版无需温度,因此选用尼龙丝网为好。
用绷网机或手工绷网的方法,将丝网绷在框网上,绷好的丝网应平整,弹性适中,并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。
(四)上版
1、腊克漆膜纸上版
把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上,并将绷好的网框放在上面,右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦,左手拿干脱脂棉按压,让腊克漆膜与丝网粘牢。
待印版完全干透后,去掉衬纸,用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。
如果版上有脱落的地方,可用香蕉水补牢,如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落,可用毛笔蘸腊克液修补。
2、明胶漆膜纸上版
在原稿上划上规矩线,多套色版都以此规矩作为装版规矩。
把刻好的版连同原稿,摆放在丝网台板适当的位置上,按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上,并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。
把原稿连同刻好的版,摆放在定好规矩的台板上,放下丝网框,在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫,让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。
在台板上放些厚硬纸,放下丝网框使明胶刻版纸垫平整,再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用,用熨斗来回熨烫几次,使明胶膜熨烫在丝网上。
上好版后让其自然干透,然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。
如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢,如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落,可用毛笔蘸明胶液修补。
3、硝基清漆改性漆膜纸上版
硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。
(五)封网
封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来,使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆,明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。
二、感光晒版丝网制版
(一)感光晒版配方及制作
1. 明胶铬盐感光胶配方及制作
配方
特级明胶 180克
红矾钾 30克
清水 1000毫升
重铬酸铵 10克
柠檬酸 10克
硫酸钡 10克
酒精 25毫升
氨水 55毫升
操作
将上述药品加热溶解过滤,在暗室中涂于260目尼龙丝网版上,待自然晾干后备用。
2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸钠 0.5克
冰醋酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重铬酸铵 5克
水 30毫升
曙红 少量
聚醋酸乙烯酯(或加入二丁酯4毫升) 40毫升
操作
聚乙烯醇选用1788,聚合度为1700,皂化度为88%为佳。
甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融,然后用180目丝网过滤,乙液在溶解后用滤纸过滤。
在暗室中将甲液、乙液两液混合,充分搅拌,刮涂到丝网上,在丝网刮印面刮涂二次,紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次,自然晾干或用电扇吹干备用。
注:冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解,显影也方便,能提高感光胶分辨力,曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色,未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察,聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合,解像力提高。
(二)曝光、显彰
将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上,经日光灯或镝灯曝光,灯距50cm——60cm,曝光时间6至8分钟即可。
将曝光过的丝网版用温水或冷水显影,时间约1至2分钟,或用喷头冲洗,水流的压力不宜太强,以免冲坏感光胶,待图像全部呈现后,立即用清水冲洗并烘干。
印版经修补后,在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。
三、印刷适性
腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料,适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。
明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外,还可用溶剂性颜料,如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料,适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。
印料性能及配制
手工网印涉及面广,不同承印物对印料有不同的选择,根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。
一、塑料印料性能及配制
(一)药品性能
1、聚氯乙烯:粉状树脂
塑料配方的主要原料,干燥快易膨胀,易形成胶状,无光泽,溶解于环乙酮时需加热。
2、聚氯乙烯:糊状树脂
进口货,透明度比粉状的好,不用加热就可溶于环乙酮内,使用时功能和粉状树脂相同。
3、过氯乙烯:絮状树脂
塑料主要原料,干燥时间较聚氯乙烯慢,有粘性,有光泽,但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重,在配方里不宜多加,否则干燥后有粘连现象。
4、过氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用,它同漆性相比,干燥要快,在印漆颜料中既可起稳固作用,又可起干燥作用。
5、环已酮
溶剂,用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂,腐蚀性大,干燥慢,如果用量过大使聚(过)氯乙烯树脂溶解时,最好停止使用,改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁(乙)酯
溶剂,在配方里起稀释作用,乙酯比丁酯干燥快,二种都有光泽,一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶剂,稀释用,腐蚀性及挥发性较高,燥性大,调料内多放些能加速干燥,但调配金或银料时不能用。
8、邻苯二甲酸二丁酯
溶剂,在配方中起增塑作用,干燥缓慢,在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶剂,易燃有毒,挥发性小,能起缓干作用,调配好的塑料原料中加放少许,印刷时可防止封版,封版可用来解版。
10、各色印花涂(浆)料
粉质重,水份也大,调塑料印料时不易多放,多放易结块,印刷时起蜂窝。
(二)印料配制
1、聚氯乙烯浆配制
配方
聚氯乙烯树指 100克
环已酮 500克
二甲苯 500克
邻苯二甲酸二丁酯 100克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内,每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌,让其完全溶解。
调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温,促进药品的溶解。
注:调好的聚氯乙烯浆呈透明状,冷天容易形成胶冻状,冬天在同其他配料一同使用时,需隔水加温让其溶化。
2、过氯乙烯浆配制
配方
过氯乙烯树脂 500克
环已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内,每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。
调配此料时无需加温,调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。
3、白料配制
配方
聚氯乙烯浆 500克
过氯乙烯浆 500克
钛白粉(二氧化钛) 500克
操作
将上述药料顺序倒入调料铁桶内,用木棒稍加搅拌,再用搅拌机搅拌6小时以上,将药料充分搅拌均匀细腻,并加进少许品蓝涂料,这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。
用100目左右罗筛过滤后,盛装到瓷罐中加盖存放,并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。
4、金(银)色料配制
配方
聚氯乙烯浆 120克
过氯乙烯浆 80克
金(银)粉(800目以上) 100克
操作
金(银)粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。
顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。
金(银)料随调随用,不宜存放过久,以免时间过长光泽变暗,而影响印刷后的效果。
金(银)料干稠或干燥过快,可加环已酮稀释,但不能加放二甲苯,否则易引起掉金。
5、深色料配制
配方
过氯乙烯浆 30克
聚氯乙烯浆 70克
印花浆料 适量
操作
在调料板上用墨铲按原稿色样调配,但是颜色要比原稿稍浅,印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
6、浅色料配制
配方
白料 适量
印花浆料 适量
操作
在调色板上用墨铲按原稿色样调配,但颜色要比原稿稍深,印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
(三)常见配方参考
1、共衣浆配制
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克
环已酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内,每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
2、共巨浆配制
配方
氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂 150克
醋酸丁酯 400克
环已酮 500克
苯甲酸甲酯 200克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内,每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
上述两种配方操作简便,不需加温溶解,不须混合,单一使用,光泽度和牢固度都比较理想,但要根据气候变化和原材料的性能,灵活掌握使用。
二、油漆、厚漆印料性能及配制
(一)药品性能
1、各色厚漆
印刷漆布、漆纸的主要材料,粉质重,粘性比油墨小,有光泽,易干燥,印在物面上有立体感。
2、各色树脂型油墨
粘性大,有光泽,不易干燥。
3、燥油
促进厚漆和油墨的干燥,以气候定量,冷时多加,热时少加。
4、脂胶清漆(旧名凡立水)有光泽,粘性好,稀释用。
5、松节油
稀释用,挥发性小,分解力好,无光泽,是厚漆的一种良好溶剂。
6、甘油
无色无臭粘滞性液体。
7、汽油
稀释用,挥发性大,无粘性,用时不能过多。
8、鱼油
有光泽,不易干燥,有少许粘性,调金粉时可多用。
(二)印料配制
1、白油漆配制
配方
立德粉 15斤
脂胶清漆 8斤
甘油 1斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
2、黑油漆配制
配方
炭黑 15斤
脂胶清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
3、红油漆配制
配方
甲苯胺红 3.5斤
脂胶清漆 6斤
甘油 1斤
红墨 1斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
4、各色厚漆印料配制
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄剂 适量
操作
根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配,深色要比原样浅点,浅色要比原样深点,干后才能和原样一致。
三、棉纺织品印花料配制及操作
(一)熟浆配制及操作
小麦淀粉1000克,以冷水调成均匀浆糊,加热煮沸数分钟,使浆熟透后,再加温水冲至5000克备用。
(二)印花料配制及操作
粉状快色素 150-300克
中性太古油 150-250克
烧碱(40°Be) 100-150克
工业用酒精 150-250克
熟浆(小麦淀粉) 3000-2750克
熟水(50-70℃) 1450-1300克
先把染料称好,依次加入中性太古油,烧碱液(如太古油系酸性,则应先烧碱液后太古油),工业用酒精,调匀成浆后,倒入50-70℃热水中充分搅拌,直至染料完全溶化为止,最后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内,调和均匀即成棉纺织品印花料。
(三)显色酸液配制及操作
将66°Be浓硫酸100g及元明粉(又叫无水芒硝)150g分别倒入2000g冷水中,搅拌均匀后再加热水至总重量为5000g。注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中,否则极易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。
棉纺织品印好花后,将棉纺织品在空气中暴露过夜(至少18-24小时),在70-80℃的酸液中翻动的情况下再浸半分钟,取出以清水冲洗数次,使棉纺织品上不留酸质为止。
(四)皂煮液配制及操作
清水 5000g
肥皂 15g
将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练,10分钟后取出用清水洗净,洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。
四、常见浅色配方参考
①粉红色:白料为主,略加桔红、桃红
②肉色:白料为主,略加桔红、中黄
③米色:白料为主,略加桔黄、中黄、黑
④湖蓝色:白料为主,略加孔雀蓝,如需深些略加品蓝,如需耐光可用亮光型蓝
⑤湖绿色:白料为主,略加亮光型蓝、淡黄,如需深些略加中黄
⑥淡雪青色:白料为主,略加桃红、品蓝
⑦灰色:白料为主,略加黑墨、品蓝,如需带黄、带蓝、带红,略加深黄、亮光型蓝、桃红
⑧翠绿色:孔雀蓝加柠檬黄
⑨橄榄黄绿色:白料为主,加淡黄和孔雀蓝,略加桃红
⑩墨绿色:深黄加中蓝,再略加深红,如需嫩些略加中黄、孔雀蓝
⑾银灰色:白料为主,略加银浆、黑墨,如需蓝些略加品蓝
⑿象牙黄色:白料为主,加中黄、孔雀蓝和桔红
⒀假金色:深黄为主,略加深红、中蓝,如底深些略加黑墨,如需淡一些略加白墨。
⒁青莲色:孔雀蓝加桃红
⒂古铜色:深黄为主,略加大红、黑墨
五、印料的适应性
配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。
配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷。
配制好的棉纺织品印料适用于各类布匹、背心、衬衫之类承印物的印刷。
手工丝网印刷的方法
手工丝网印刷时,手持刮板,在丝网版面上稍加压力刮动,将印料压到印版着墨部分的网孔,挤到承印物上,使承印物再现与原稿相同的图文。
若想得到完美的网印印品,必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。不同材质和形状的承印物的网印工艺基本步骤相同,但所用印料和印刷调整略有不同,现着重谈谈其共性。
一、手工丝网印刷的作业
1、检查印版
检查印版封胶情况,印版有无砂眼破损,印版与底板安装有无松动,网距是否恰当,印刷规矩定位是否正确,多套色有无走版现象。
2、刮刀的选用
刮刀的长度应稍长于印刷图文,不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性,以利改善网版与承印物接触性能,使印墨均匀。刮刀口要求平整,如不平整应用砂纸磨平,刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。
3、印料配制
印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分,调配时关键是调色、调干燥度、调粘度,力求适应刮印的要求。印料应先调好,存放一天,使其性能稳定,调金色除外。还应查视印料内有无异物,以防刮印时划破印板。
4、施放印料
印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内,网框内印料不可放置太多,随时添加,以利刮印操作时易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物摆放在装有规矩的台板上,放下网版框架,印版与台板间留有一定的网距。
②手持刮板压向丝网,刮刀刮动时应保持50-60°角,刮刀以一定的速度作刮墨运动,使印料在刮刀压力的作用下,从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上,刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短,可采取单手或双手刮印操作,但要控制好印料的量,印版版面要刮干净,不能有印料留在印版的图文处。
③抬起网框,从台板上取出承印物。
6、擦洗网版
印刷过程中,发现印迹模糊和网孔堵塞时,便要擦洗印版,用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面,擦洗时应先擦洗图文处,然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净,堵网处要疏通,并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。
7、套色印刷
用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次,一般来说应先印浅色后印深色,先印次要后印主要,在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确,尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时,应视混合色走向变更印版的上版形式,以利于刮印。
8、印刷后的干燥
每次印刷后都要进行干燥,但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹,最后的干燥还要考虑外墨层干透,以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩,如套印不及时,长时间搁置会引起套印不准,这在干燥时应引起注意。
二、手工丝网印刷作业的调整
开始印刷后,常会出现这样那样的问题,要稳定地获得理想的印刷质量,必须对一些可变因素加以调整。
1、印版堵网
刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时,印料也常常将印版网孔堵塞,以致印不出图文。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决,但像二丁酯之类粘性重,所以刮印好的印物不宜过厚堆积存放,以防印物产生粘连现象。
2、版面发粘
版面发粘有以下几种情况:
①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多,刻版纸发软,引起发粘,可用吹风机冷风吹干版面。
②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液,应用溶剂清洗干净。
③网距过小,弹力不够,引起刻版纸发粘,应适当增大网距,一般为3-5mm为宜。
3、版面漏墨
版面漏墨的主要原因,是在上版后封网时有些地方未封好胶,或是上版时刻版纸有些地方溶化,明胶印版可用明胶液修补,腊克印版可用腊克液修补。
4、印版、印迹发糊
印版反面蹭脏,印迹发糊是调配的印料太稀,刮印时印料渗漏到底层引起的。印迹发糊,可把印料适当地加稠,也可用刮板对印料量适当加以控制。
手工丝网印刷从绷网上版、镂刻制版或感光制版、调配印料到印刷,设备简单投资少,适当面广泛,操作灵活方便,收益大见效快,它可平面物上操作,也可以在球面物、曲面物上操作,还可以在凹凸面上操作。它可以在各种纸品上印刷,也可在皮革、漆布、漆纸、纺织物品上印刷,还可在金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷,印刷后的墨层厚实,立体感强,美观醒目。因此在丝网印刷业向高新技术、现代化发展的同时,手工丝网印刷在一定范围仍得到广泛的应用。并仍处于相当优势的地位。
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手工丝网印刷技术
手工丝网印刷工艺操作简单,无需昂贵的设备即可满足网印的要求,投资少、质量好、效益高,它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下,以供初学网印的同行们参考。
网印制版
网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分,视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字
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丝网印刷网版制作程序详解
网版外理(磨网、脱脂)
为使版膜与丝网良好莱坞结合,新丝网须用磨网膏进行磨网处理,每块网版都用脱脂剂彻底脱脂,操作是用水淋湿丝网面,涂上磨网膏或脱脂剂,(亦可选用TPO网版基础处理剂)用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟,最后用水冲洗干燥。
涂胶与干燥
将感光胶倒入上浆器中,约占上浆器一半左右,网版真立倾斜70度,稳固放置。上浆器刃与网版下端接触,让乳胶流到丝网表面上,上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在面涂布3-4次(以型270目涤纶网为例,放入烘箱干燥10-15分钟,待完全干燥后取出,在面和刮印面各涂布3-4次,进行第二次烘干10-15分钟。彻底干燥后即可曝光,干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光
该感光胶吸收波长范围为2。8-450mm,最大吸收峰值380mm,采用光源及曝光时间可参考下表–参数:
光源 功率(W) 距离(M) 曝光时间(秒)
金属卤表灯(碘镓灯) 300 0.8 40-90
重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480
参数
以上参数是以120T白色丝网为准,若使用其它种类丝网便要计算以下百分率:
·染色丝网(黄色丝网)+30%
·比130T更细的丝网-(10-25%)
·比100T更粗的丝网+(10-50%)
确定曝光时间时,一定考虑光源使用时间性的长短。光源的性能对曝光时间性长短影响很大,如实际使用时间已超过有效寿命,则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影
显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
修版
可用感光胶或封网胶补砂眼胸及其它不应有的透漏部位(水性网版亦可选用TPO封边胶封网)。
硬化处理
为了使版膜充分固化,提高耐印率,可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟,进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。
如使用活性染料分散染料印花,建议使用护网水(硬化剂)或A+B硬化处理。用刷子或海绵在网版式的两面涂护网水,然后静置几分钟,最长不超过10分钟,用真空泵吸取多余部分护网水(图案部分)避免堵住网孔。把网版式放在烘箱内,(温度不低于40摄氏度),彻底干燥即可。
脱膜
将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余油墨,然后用纱面或海绵蘸取脱膜液,在印版的两面均匀涂抹,待其反应1-2分钟左右,再用纱布或海绵涂擦,即可脱膜。
封网
1、在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵,烘干后即可使用。
2、当需要遮盖过的图形或字符时,须把印料洗净后,用水冲洗图形或字符即可复原,再将网版烘干即可使用。
感光胶的本配制
方法如下“取光敏剂3-10克(进口3克,国产10克)用50毫升或清水完全溶解,加入950克胶液中搅拌均匀即完成配胶,配胶工作台至少使用前两小时进行,最好提前一晚配胶第二天使用。不要使用金属制品搅拌,以免影响稳定性,光敏剂应低温避光存放,胶液储存不应低于5摄氏度。
丝网印刷网版制作程序详解
网版外理(磨网、脱脂)
为使版膜与丝网良好莱坞结合,新丝网须用磨网膏进行磨网处理,每块网版都用脱脂剂彻底脱脂,操作是用水淋湿丝网面,涂上磨网膏或脱脂剂,(亦可选用TPO网版基础处理剂)用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟,最后用水冲洗干燥。
涂胶与干燥
将感光胶倒入上浆器中,约占上浆器一半左右,网版真立倾斜70度,稳固放置。上浆器刃与网版下端接触,让乳胶流到丝网表面上,上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。先在面涂布3-4次(以型270目涤纶网为例,放入烘箱干燥10-15分钟,待完全干燥后取出,在面和刮印面各涂布3-4次,进行第二次烘干10-15分钟。彻底干燥后即可曝光,干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光
该感光胶吸收波长范围为2。8-450mm,最大吸收峰值380mm,采用光源及曝光时间可参考下表–参数:
光源 功率(W) 距离(M) 曝光时间(秒)
金属卤表灯(碘镓灯) 300 0.8 40-90
重氮灯管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光灯 400-800 0.2-0.3 300-480
参数
以上参数是以120T白色丝网为准,若使用其它种类丝网便要计算以下百分率:
·染色丝网(黄色丝网)+30%
·比130T更细的丝网-(10-25%)
·比100T更粗的丝网+(10-50%)
确定曝光时间时,一定考虑光源使用时间性的长短。光源的性能对曝光时间性长短影响很大,如实际使用时间已超过有效寿命,则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影
显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
修版
可用感光胶或封网胶补砂眼胸及其它不应有的透漏部位(水性网版亦可选用TPO封边胶封网)。
硬化处理
为了使版膜充分固化,提高耐印率,可用阳光直晒1-2小时或用晒板机再次曝光10分钟,进行硬化处理。使用涂料印花按上述处理即可。
如使用活性染料分散染料印花,建议使用护网水(硬化剂)或A+B硬化处理。用刷子或海绵在网版式的两面涂护网水,然后静置几分钟,最长不超过10分钟,用真空泵吸取多余部分护网水(图案部分)避免堵住网孔。把网版式放在烘箱内,(温度不低于40摄氏度),彻底干燥即可。
脱膜
将使用过的印版应用适当的溶剂除去残余油墨,然后用纱面或海绵蘸取脱膜液,在印版的两面均匀涂抹,待其反应1-2分钟左右,再用纱布或海绵涂擦,即可脱膜。
封网
1、在同一张网版上将暂时不印的图形或字符用封网胶封堵,烘干后即可使用。
2、当需要遮盖过的图形或字符时,须把印料洗净后,用水冲洗图形或字符即可复原,再将网版烘干即可使用。
感光胶的本配制
方法如下“取光敏剂3-10克(进口3克,国产10克)用50毫升或清水完全溶解,加入950克胶液中搅拌均匀即完成配胶,配胶工作台至少使用前两小时进行,最好提前一晚配胶第二天使用。不要使用金属制品搅拌,以免影响稳定性,光敏剂应低温避光存放,胶液储存不应低于5摄氏度。
其他答案2:
绷网时应该用60—80目网纱,张力有18即可,晒版时,你如果印油性色墨,可以用油性感光胶,可以上厚一点,如果用水性色浆,就必须用水性感光胶,也要厚点。晒版时间由你所印字的笔画粗细来判断。晒好版,对好位,即可印刷了。还是比较简单的。
最佳回答:
自中国发明木刻活字印刷技术至今,印刷方式日新月异,包罗万象。当今最常用的工业印刷方法有:
胶印
胶印(Offset)在广东香港一带也称柯式印刷,是平版印刷的一种,是目前的主要印刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次,是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。
柔性版印刷
柔性版印刷(flexography),凸版印刷技术的一种,又称苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版,用水溶性色料印刷。最初用的色料是苯胺型染料,故过去称苯胺印刷。常适用于印制塑料袋、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。
丝网印刷
丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.
孔版印刷技术之一,印刷油墨特别浓厚,最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印,如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦楞纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。
凹版印刷
适合印制高品质及价值昂贵的印刷品,不论是彩色或是黑白图片,凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵,印量必须大,故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。
科技发展迅速,今天我们可通过计算机采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而静电成象及激光技术的成熟使小批量高素质要求的"按需印刷"可以实现。
其他印刷方式
1.转移印刷:印色先印在一种媒介物上,再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。
2.木刻水印:也称木版水印。将制图分刻成若干块印版,然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。
3.石版印刷:简称石印。用石头作印版的平版直接印刷工艺。
4.珂罗版印刷:又称玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光层,用阴图曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。
5.誊写版印刷:手抄腊纸油印。
6.铜锌版印刷:又称凸版图版印刷。用铜版或锌版作印版的印刷方法。
7.树脂版印刷:用树脂、尼龙等作印版的印刷方法。
8.纸基版印刷:用纸作版材的小型平版印刷。
9.轻印刷:又称办公印刷系统。用照排、小型胶印机,小型装订机械的印刷系统。
10.网络印刷:网络印刷这一概念于2005年引入中国,是应用网络提供印刷服务的解决方案,客户使用个人计算机就能得到自己想要的印刷品。
特种印刷
所谓特种印刷,就是通过特种设备、特种技术来印刷那些常规设备和技术不能印刷的产品和介质。能进行这种印刷的设备主要有:丝网印机,凹印机,平版UV打印机,UV胶印机。
除普通纸张印刷外,其他承印材料的印刷几乎都可划归特种印刷范围,如金属薄板印刷(印铁)、贴花印刷、软管印刷、玻璃容器印刷、集成电路板印刷。
除常规的印刷方式(胶印、凸印、凹印、丝网印刷)外,其他印刷方式也都可以划归特种印刷的范围:如静电印刷、热转印、喷墨印刷、电磁印刷、立体印刷(含全息印刷)和盲文印刷等。
除使用常规油墨外,使用其他特殊油墨(如防伪油墨)的印刷方式几乎都可以划归特种印刷的范围。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨,金属印刷油墨,防伪油墨,热转印及水转印油墨,导电油墨进行印刷的印刷方式。
其他答案1:
印刷出来以后的事情就属于后道了,如果是做瓦楞盒子的,那还要开瓦楞,裱瓦楞上轧车,然后糊盒,打包,送货!
这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你,希望对你有帮助.
特种印刷工艺技术
1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式,它可以应用于包装工业生产线上,快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷,并且使用的油墨种类多样,因此它的承印物范围非常广泛,可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知,如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题,只要我们用得好,相信它能为我们带来意想不到的效果。
数字技术不断进步,喷墨印刷也有了很快发展,一些技术问题得到了完美的解决,这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥,其印刷速度加快,印刷准确性提高。在与数据库结合后,喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷,这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的jdf生产标准,喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中,从而实现更佳的设备控制,实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今,配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见,而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产,实现更高质量和更快的周转速度。
2.防伪印刷可以说在包装印刷领域,防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话,那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要,因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛,并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大,相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是:很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力,因此他们不得不把订单进行外包,很多情况下,这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。
常见的防伪方式有:激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术,包装产品不但具有直观的防伪效果,同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉,如彩虹一般色彩绚烂,能够吸引消费者注意,因此,这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下,它不需要添加额外的设备,对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法,因为它的投入较少,见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式,这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用,多种印刷工艺相互渗透,多种工序相互结合,尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度,规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然,使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战,这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备,拥有完善的质量控制与管理系统,拥有经验丰富的熟练的技术人员,所有这些都是提高产品附加值的有力保证。
在一些地方,特殊的传统印刷工艺还没有失传,由于掌握技术的人较少,这些特殊的印刷技术也逐渐成为防伪印刷的生产手段之一,如木刻印刷版画,由于它的古老和稀少,也成为一种有民族特色的个性化的高附加值的印刷产品。
3.标签印刷不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国,目前商标印刷主要以不干胶凸印为主,随着商标的多样化、高档化,其它印刷方式也逐步加入。在该领域中,先进技术的出现为印刷系统提供了先进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生产线。这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机组,这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的单通道生产的理想选择。这种组合印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。具备标签印刷实力的印刷厂可以通过改进印刷材料,深化印刷工艺,创新印刷手段,开发出具有复合功能的标签产品,从而赢得更多的利润。
4.金属制品印刷
金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高,一般多用于奢侈品的包装,因此其利润也是较高的。目前,金属印刷承印材料在逐步增加,新材料不断涌现。无论采用哪种材料,其印刷工艺都与纸张印刷不同,国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工作,这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印刷工艺,引进简单的机械加工设备,制定合理的生产流程,只有这样才能达到客户满意的要求。
5.纸包装印刷
这个领域占包装装潢印刷的大多数份额,同时也是应用特种印刷技术较少的领域,但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。由于发展得较早,纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟,大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。这个领域是柔印的天地。在上海全印展上,有的厂家指出柔性版印刷就是包装印刷的未来,这个提法是否准确我们暂且不论,但这个趋势却是很明显的,尽管目前国内的状况并非如此。
影响包装印刷的一个重要因素是印量减小的趋势。短版活日益成为订单中的主流。在这个特殊领域里,柔性版印刷工艺也在快速地发展,这要归功于支持更高加网线数的新型感光树脂印版的出现,能够实现完美套准的ci印刷机和先进的数码柔印系统。这些因素使得柔印的阶调再现质量更好,网点扩大率也减小了。在过去的40年中,柔性版印刷的发展经历了巨大变化,曾一度被认为是只适合于印刷塑料袋的简单工艺,如今在包装和标签印刷领域能够与胶印、凹印、凸版及网印相媲美抗衡。据预测,在未来的几年内,柔性版印刷将占领欧洲包装印刷市场份额的38%、北美包装印刷市场份额的76%。到那时,柔性版印刷在包装印刷中的应用比例将达到39%,而胶印和凹印将分别下降至36%和15%。
最佳回答:
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属广告板丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝印等等。 织物印刷
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式:
1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便、工艺简单,印花后经培烘处理即可,适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2.丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。
3.针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。
4.拔染印花 拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如:吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。
5.丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物,经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后,将不耐酸的天然纤维部分烂去,露出耐酸的化学纤维部分,形成具有晶莹透明的花型,其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美,内在质量优良,具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能,受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
6.毛织物印花 目前,印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主,多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外,还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例,目前,毛织物的浮雕整理也颇流行,主要用于粗纺毛衫。
7.平绒印花 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花,可获得一种特殊的闪光效果,在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。
8.发泡印花 织物特种印花的品种繁多,发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是:立体感强,近似于人工刺绣,手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好,富有弹性,并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用,而且还可以在人造纤维织物上应用。
9.植绒印花 静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低,因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上,特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰,会使其风貌别具一格。
10.转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。 转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外,还有一个主要的特点是纸张变形小,因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。
除了上面十种常见的印花方式外,还有一些特种印花方式,如:电化铝转移印花,光致发光印花,荧光印花,金、银粉印花,涂料泡沫印花,变色印花,香味印花,钻石印花及珠光印花等等、印花方式。
塑料丝网印刷
塑料件的丝印,是塑料制品的二次机工(或称再加工)中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后,再进行一次表面装饰性的处理,比如:塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工,主要是由塑料本身的性能决定的,如它的染色性比较单一,而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点,改善塑料制品的外观装饰,就需要进行二次加工。
塑料制品的种类繁多,但就丝印方法来说,片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面的弧面体用曲面丝印法;异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同,其表面性能的差别很大,尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题,成为塑料丝印产生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷 聚氯乙烯(PVC)于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时,加入的一些辅助材料,往往带有毒性,所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品种繁多,市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。
2.ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料,是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物,因此兼有三种组元的共同特性,丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度;丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性;苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色,制品具有光泽的外表,吸水率低,在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在-40℃温度下仍有相当的抗冲击强度,表现出韧性,其制品的使用温度范围在-40~60℃,ABS塑料的分子量高,物理性能好,易加工成型,印刷适性较好。
3.聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷 聚乙烯(PE)塑料:聚乙烯塑料用途广泛,可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链,其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长,则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清,但在温度超过70℃时,聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质,为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料,使其表面溶胀,破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液,在室温下能缓慢作用于聚乙烯;在90~100℃时硫酸和硝酸,能迅速破坏聚乙烯;用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液,在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料,有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。
聚丙烯(PP)塑料:聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材,各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性,有高度的结晶性,等现指数在89~95%范围,同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内,玻璃化温度等规聚合体为-13~0℃,而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯,在较高温度下,能溶于芳烃和氯化烃类中,室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用,随等规聚合体含量增高,耐溶剂性也相应提高。
总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高,表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团,与聚乙烯比较起来,聚丙烯表面涂饰容易些。
4.电子产品塑料部件的丝网印刷 电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等,对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的,而我国目前用于外观装饰的工艺较少,限制了美工人员的思路,使他们只能通过产品的尺寸,各种线条的运用,塑料本身有限的颜色,来改变产品的外观。塑料丝印开发以后,为电子产品的装饰带来了方便,因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。
5.塑料标牌的丝网印刷 近年来,塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板(PVC板)、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷,得到了广泛的应用,取得了良好的装饰效果和经济效益。
6.软、硬质塑料件的丝网印刷 ①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法,其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料,将图文先印到转印纸上,然后将其与承印物贴合在一起,从转印纸背面加热,使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后,被孙气体,转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过,加热铁板将转印纸推向软管,加热完成转印。转印后软管进入干燥装置,干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具,如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案,再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3.0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时,大部分的塑料会有伸缩,出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值,无法作为合格品摆上货架。为此,进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时,承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是,玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。
7.仪器面板的丝网印刷 面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等,选用合适的油墨,在面板上丝印一些文字和图形,表示仪器设备的一些功能,同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨,而且也要求色调柔和素雅,给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。
8.彩色涤纶标牌的丝网印刷 涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点,因而深受广大用户的欢迎,并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器,以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是,由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的,因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说,无论是从加工工艺,还是生产成本方面来看,均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术,供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。
金属的丝网印刷
金属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用,因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时,要保证表面的洁净,因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹,必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨,如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面,且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
1.丝印腐蚀标牌 腐蚀标牌是一种传统的标牌,品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌,用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌,用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌,用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌,以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶(蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等)通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点,但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文,可提高生产效率数倍,节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。
2.丝印铝氧化染色标牌 铝氧化标牌,表面坚硬光滑,耐磨耐用。
铝氧化标牌、面板经氧化封闭后,表面有一层氧化膜,使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差,这一点应特别引起注意。欲解决这个问题,必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨,是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨,它会牢固地附着在铝板上,并且还具有很好的耐光性,是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。
3.丝印凸凹彩色铝标牌 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆,它抗磨性好,又具有立体效果,多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆(或用注射针头注漆),然后再用手工修整,除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低,要求操作者要有熟练的技巧,而且制出的标牌常常牌面字边不清,字迹变形,质量很不稳定。因而,只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。
4.丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺,是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色,表面硬度较高,耐磨性好。
5.丝印木自氧化铝标牌 水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色,表面光洁平滑,无凹凸感,具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能,还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性,适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生,其人力、能源(包括水、电)的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。
6.经印铝氧化彩色标牌 铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种,应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化;间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷;用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色,都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下,编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版,实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一,即自制水性染色印料,直接染色、接连套色,不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续,使平面氧化染色标牌有了新方法。
7.高光立体浮雕铝标牌 随着生产技术的不断发展,人们的物质、精神生活水平的提高,人们不仅对产品的功能要求越来越高,而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展,对外贸易的不断扩大,人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力,高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。
8.丝印电镀牌匾 牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主,它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中,尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变,商品经济的逐渐发展,对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术,不但促进了丝印技术的发展,而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位,图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀,再进行机械整形、保护加工而成。
9.仿金属蚀刻丝印 仿金属蚀刻印刷的产品,在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果,承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜,形成毛玻璃状的粗糙面,具有强烈反差的粗糙面的组合,使印刷面呈凹状,其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强,仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高,如果使用低网目的印版,效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂(固体成分50%)的凝胶状油墨,在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等,不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨,以及操作中的温度等原因,油墨粘度的稳定性极差,产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后,印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型,紫外线照射3~5秒油墨即可硬化,其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机,温度可降到60℃左右,从而承印物的种类也会增多,可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。
10.丝印圆锥形刻度盘 丝印圆锥形刻度盘的方法:先将图文丝印到转印橡皮上,然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上,再从转印橡皮上滚过,从而图文就转印到圆锥形零件上了。
11.仿瓷氧化标牌 仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状,光泽柔和,具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力,是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出,因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备,以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同,只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光,而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同,仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。
陶瓷的丝网印刷
陶瓷器上的图案装饰,长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印,以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用,陶瓷器上的装饰图案更富有立体感,烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮,看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细,生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点,所以其应用范围一天比一天广。
玻璃的丝网印刷
玻璃丝网印刷,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品,要放火炉中,以520~600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话,会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理,能够加倍地提高印刷效果。
1.玻璃制品蚀刻丝印 长期以来,玻璃制品的蚀刻装饰,是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料,作为抗蚀层,然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样,露出玻璃表面,然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用,但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺,使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印,有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印,是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂,加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料,通过热印丝网版,按设计图样,把印料刮印至玻璃表面,形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分,即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行,蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻,也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉,也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后,待抗蚀膜完全干燥,便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻,冷印适应单独纹样的蚀刻。
2.玻璃冰花丝印 冰花俗称桔皮纹,它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。这种细小的玻璃颗粒,含铅成分高,有彩色和无色两种,彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等,亦可配制出中间色调。丝印冰花装饰,素雅大方,多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰,如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。丝印玻璃冰花装饰,是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层(助熔剂),然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上.通过500~590℃的烧结,使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。如在玻璃上丝印的是有色熔剂,而微的冰花是透明的,通过高温共熔,则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色,而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。
3.玻璃的蒙砂丝印 蒙砂是在制品玻璃上,粘附一定大小面积的玻璃色釉粉,经过580~600℃的高温烘烤,使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面,并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉,可用排笔涂刷,亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工,可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是:在玻璃制品表面上,丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后,再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤,没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上,而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用,蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来,形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂,由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成,用球磨机研磨,细度为350目,丝印前用粘合剂调合。
4.玻璃的丝印离子交换着色 通过银与玻璃中的钠离子交换,然后使其还原,变成金属胶质,就可得到着色玻璃。在透明玻璃板上用含有银离子的丝网油墨只对欲着色部分进行印刷,烧成洗净后,只有印刷部分由黄色变成褐色。烧成条件不同,色调和浓度等将发生变化。由于没有着色的部分与着色部分没有反射差,所以完全没有不自然感,就如同将玻璃熔融着色一样。 玻璃上的文字及标记的着色和汽车后窗玻璃的防热处理,以及比学实验用的量简刻度所呈现的褐色,就是用这种方法取得的。这种装饰工艺的丝印油墨(印料)多由碳酸银、硫酸铜(烧粉)、二氧化二铁、滑石粉等组成,以少量锌粉作催化剂。
5.丝印接触控制盘 在设计微波炉温度程序时,使用了与微型计算机相组合的开关。这种开关与通常的机械开关不同,是在玻璃板上印刷的开关,没有可动部分,也没有凸凹,非常平滑,去污容易,用手触摸即可开关。这种控制盘表面罩有导电性的膜,在其周围用丝网印刷陶瓷系油墨进行装饰和文字显示。其优点是耐机械磨损、耐化学腐蚀、去污容易。另外,设计时为使玻璃着色,可在背面印刷有机涂料,由于背面不能直接接触,耐久性强,油墨的选择余地也较大。
6.玻璃表面的消光丝印 把玻璃表面消光油墨汁(比利时产),用丝网印版印在钠钙玻璃上,数分钟后进行水洗,其效果宛如茶色玻璃一般。通常对玻璃进行蚀刻时使用氟酸,有一定的危险性,用这种油墨不含强酸,操作较简单,其消光效果与蚀刻有异曲同工之妙。
7.电热除雾装置的丝印 为了防止汽车后窗玻璃凝结水汽,印刷电热除雾装置的越来越多。这种丝印方法是在平滑的玻璃上把银膏涂成线条,并在对玻璃进行弯曲处理的同时进行烧制。后窗模糊结雾时,让线条通过电流而发热,提高玻璃表面的温度,去除水汽。这种电热除雾装置通电时,有的汽车不是用手动开关,而是自动通电、自动断电。这种自动装置的传感器是将锯齿状的电极用丝网印刷在薄板玻璃上的,再在其上覆盖一层感湿体,利用湿度的变比自动控制通电、断电。
8.液晶显示元件的丝印 液晶数字显示元件,是把间隔约10μn。的两块薄玻璃片的四周密封起来,注入液晶,封死注入口制成的。在这两块玻璃表面上,丝印呈“8”字形的透明电传导股,这个“8”字由7个部分构成,可部分地加大电压,以显示(0~5)的数字。制作这种“8”字型图案的工艺,首先是在带有整个电传导股的场璃上,闲耐酸性油墨仅对“8”字形部分进行丝网印刷,然后用酸蚀刻,除去未被印刷部分的传导股。 电子产品制造中的丝网印刷 在电子产品的生产过程中,丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。如产品外壳的装饰、印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电;沮、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等,在生产过程中都不同程度的采用了丝网印刷工艺。
其他丝网印刷方式
1.彩票丝印 近十年来,遮蔽油墨的需要在逐年增长。在胶印
参考资料:包装印刷在线网站
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你好!我分别为你讲述丝网印刷的原理和工艺流程:
一、丝网印刷的原理:
丝网是以丝状物(纤维)按一定方法编织成的丝织物。在丝网上制作一层具有图形的膜,丝网的一些区域被这遮盖,一些区域裸露(该区域就是需要印刷的图形及文字)。使用时,将丝网置于被印物上,用刮片将油墨或其他印料通过丝网上的裸露区域漏印到被印物上。丝印适合批量印刷。
这就是丝网印刷的原理。
二、 丝网印刷工艺流程大致如下:
丝网印版制作(绘稿、制底版、选网、绷网、涂(贴)感光膜)——
承印材料准备(下料、印前处理、定位)————————————→
丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型(高光加工)—→检验—→包装
在生产过程中,最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。 1.底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版,首先制出单件原版,再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的,可采用无间距拼版,如图4-12所示。印刷完成后,可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的,应采用有间距拼版,印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型,每个零件间的距离可以为2mm,定位孔径可为2mm孔间距4mm,整体面积可为400×400mm,或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的,照相底版应有定位规矩线,定位孔可画在标牌主图案的照相底版上,以便冲裁时保证定位的精度。
2.定位。丝印标牌印版上的规矩,是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同,丝印标牌的定位方法也各有所异,常用的有下列几种:
①靠边定位。适用于直边工件,例如:铭牌、面板、各种度盘等,在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。适用于异形成型工件的丝印,可将工件成型加工落料的外框,在修整间隙后,按靠边定位法,将外框粘附在平台需要的位置上,丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。孔定位适用于相同图形的拼版丝印,即先在板材上冲出定位孔,丝印时以孔定位,最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在纸板上,并用印有第一色图案的薄膜覆盖,使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求,然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢,在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合,即可达到定位的目的。
3.油墨的调配。对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料,加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好,印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感,与铝板的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM-l型漆膜磨耗仪进行试验,负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上,用布轮研磨可达5000次以上。
如果丝印彩色标牌,可参照有关彩色印刷油墨色样配墨,调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5~8%,加得少不易干燥,加得多则影响油墨的附着力。
4.丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求,成品表面应无明显划伤。
答题人:心向善美而行从仁义(中国丝网印刷协会会员)
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丝网印刷工艺安排有三种①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需 要制作成纸箱、纸盒产品②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、 纸盒产品。 2.丝网印刷特点 ①适应性广:丝网印刷幅面可大可小②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单④印刷品质量定; ⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数 24 线/厘米~32 线/厘米。
丝网印刷工艺 1.丝网版制作 (1)丝网选择 ①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝 线直径小,弹性好,印迹鲜明; ②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合 高精印刷; ③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性 差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷; ④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中, 耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。 白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。 丝网网目数有 30 目/厘米、40 目/厘米、60 目/厘米、80 目/厘米、120 目/厘米、140 目/厘米和 160 目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。 细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙 面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织 品、针织品时,用 28 目/厘米~78 目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用 40 目/厘米~140 目/厘米丝网。 (2)绷网 丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时,先对网框进行清洁处理,绷网可 以采用手工、机械或气动方式,绷网后进行粘接和修整。 绷网要求丝网张力适当,均匀稳定,丝向一致,避免斜拉,经纬丝各自平行。 (3)制版 ①直接法:网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时,膜厚可调,结合 牢固,耐印,图文易出锯齿。 ②间接法:感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂,线条光洁, 膜层不牢,耐印力低,膜层厚度不变。 ③混合法:网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便,厚度固定,线条较 光滑,较牢固。 (4)丝网直接制版 丝网直接制版简称 CTS(Computer To Screen)。 ①激光烧蚀直接制版:先在金属丝网上涂布丝网感光胶,用激光烧穿感光层,图文部分网孔 通透,印前系统计算机控制烧蚀地方,此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制激光器在网版上成像,制 成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶,紫外线光波范围窄,激光曝光系统价格高。 ③喷墨成像系统:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部 分感光层上,然后紫外线全面曝光。图文部分未感光,冲洗掉感光胶;空白部分感光硬化。此法 可用普通感光胶,不损失图像细节部分。3.特殊丝网印刷方法 ①UV 仿金属蚀刻印刷 UV(紫外线)仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油 墨以后,通过紫外线固化,产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅、华贵, 用于高档精美包装。 这种印刷方法使用 UV 固化仿金属蚀刻油墨,承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料,使用 70 目/厘米~100 目/厘米丝网。 ②UV 皱纹花样墨印刷 UV 皱纹花样墨印刷是用 UV 皱纹墨印于承印物表面后,经过紫外线固化,形成特别皱纹花 样装饰效果。 这种印刷方法使用 40 目/厘米~60 目/厘米丝网,墨膜厚 20μ~30μ,厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面,用丝印将冰花油墨印在其上,经紫外线固化 后,呈现冰花状。 这种印刷方法的承印物为金银卡纸,使用 60 目/厘米~100 目/厘米丝网。 ④发泡印刷 发泡印刷是采用微球发泡油墨,用丝网在纸张或其它承印物上印刷,图文隆起,广泛用于书 籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。 这种印刷方法使用 30 目/厘米~50 目/厘米丝网。 丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网 印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。
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丝印的工艺流程:
丝网印刷由五大要素构成:
即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物;
不同的丝网适合不同的产品,具体如下:
油墨:
分为原油,稀释剂,固化剂,色粉;丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨,PU油墨不耐磨,所以只能印刷在底漆上,然后喷面漆保护;
UV油墨附着力和抗耐磨都比较优良,可以丝印在面漆上,大幅提高生产效力,目前生产上普片使用。
丝印全流程图如下:
扩展资料:
丝印的优点:
1、不受承印物大小和形状的限制。
一般印刷,只能在平面上进行,而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷,有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
2、版面柔软印压小。
丝网柔软而富有弹性。
3、墨层覆盖力强。
可在全黑的纸上作纯白印刷,立体感强。
4、 适用于各种类型的油墨。
5、耐旋光性能强。
可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时,不用额外覆膜等工艺。
6、印刷方式灵活多样。
7、制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
8、附着力强。
9、可纯手工丝印,也可机印。
10、适于长期展示,在室外的广告富有表现力。
参考资料来源:百度百科-丝网印刷
其他答案1:
丝印工艺亦称丝网印刷工艺,丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。丝网印刷通常有两种,即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸,印版的上、下移动,刮扳刮印均为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷,半自动指承印物放入和取出由人工操作,印刷由机械完成;全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印,即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法,可印制大量加工印品,如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字,也可在异形平面上印字。
活面丝网版的制作:先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固,也可用粘胶直接粘固,这样即可制成所需的活面丝网版。
活面网的操作方法:根据承印物选用不同印料进行调配:首先选用平板和盘子,将所油墨进行调配,然后,一人双手持着活面丝网版,将所印部位紧紧贴于承印物面上,另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上,然后,将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。
若印制的图形面积过大,可根据情况将油墨倒在版面上,但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀,也不要太干,干湿适中为好。小面积印字、印画,可一人操作,方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上,然后,用另一只手拉紧印版紧贴承印物上,即可进行印刷。
起版注意:一定按贴好胶带一端的方向较轻起版,若两人操作起版广告也是如此,采用此种方法印刷,具有操作方便,对承印物的要求灵活,能大能小,数量可多可少,具有成本低廉节约能源的优点。
扩展资料
工作原理
丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
参考资料来源:百度百科-丝网印刷
其他答案2:
直接制版法
方法:直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
间接制版法
方法:间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程:
1).已绷网——脱脂——烘干
2).间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
3)直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。
其他答案3:
丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程 。
丝网印刷的特点和工艺安排 1.丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种: ①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需 要制作成纸箱、纸盒产品; ②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷; ③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、 纸盒产品。 2.丝网印刷特点 ①适应性广:丝网印刷幅面可大可小; ②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳; ③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单; ④印刷品质量稳定; ⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产; ⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数 24 线/厘米~32 线/厘米。 3.丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 1.丝网版制作 (1)丝网选择 ①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝 线直径小,弹性好,印迹鲜明; ②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合 高精印刷; ③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性 差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷; ④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中, 耐腐蚀性差。
最佳回答:
以下资料来自网络,供参考:
丝网印刷是以原稿为基础,选择制版方法和印刷工序及确定应使用什么印刷材料的。如前所述,由于丝网印刷的用途非常广泛,与此相应的工艺种类也很多,选择哪一种工艺,是很重要的一项工作。
丝网印刷流程介绍
1、制版胶片的选择
要得到层次丰富的丝网印刷品,首先要像胶印制版一样制作胶片,选用100~133 线/英寸的网点输出,太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点,由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小,70%的网点处有增大的现象,出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为:品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°,实践证明,极少有套印龟纹发生。另外,为了保证后期套印准确,即使是线条稿网印,也尽可能不使用硫酸纸底片。如果自己没有印前制作部门,也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片,因为他们出的胶片线数较低,层次丢失,会影响印刷清晰度。
2、丝网的选择
高目数黄色平织聚酯丝网,是高精度网印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射;平织网能形成较薄的网版,便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝网又有多种丝径可供选择,应以不易破网为宜。丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5:1,如加网线数为120线/英寸,则应选420目的丝网。
3、绷网
使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力,防止印刷过程中张力松弛,网版变形;同一套网版的张力要一致;斜绷网,网布经纬线与网框呈22.5°夹角,有利于减少网点残缺,使细小文字、线条完美。绷网时,初始拉力应较大,以后每隔1小时拉网一次,12小时后用张力计测量网版张力,要求各部分张力差异不大于1N/cm(粘网印刷后张力为24~25N/cm)。另外,应选用铝合金或钢质网框,木质框浸水后容易变形。
4、网版制作
以直接法制版为例。丝网经过前处理后,使用高解析力感光剂,刮墨面涂布2次,印刷面涂布1次,印刷面朝下平放(应在无尘的环境);随后,在适宜的温度(一般35~45℃)内完成干燥,测得的张力不小于18 N/cm;感光胶层厚度控制在10~18μm,印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%,Rz值(版面粗糙度)小于乳剂层的厚度。涂布过程中,控制网版的厚度是非常必要的,过厚时暗调层次分不开,高亮调印不出;网版粗糙不平,会造成网点非正常增大,色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。
网版的制作质量是套印准确、网点稳定再现和良好的阶调层次复制的基础。如果客户提供的是胶印版图像文件、胶印打样或彩喷样张,网印的色彩印刷再现将依赖于操作者对丝网印刷的认识程度。晒版前,要检查阳图胶片的乳剂面与网版印刷面的贴合情况,并通过旋转角度,使胶片与网版无龟纹,之后用胶带固定。
精良设备—印刷
精良的设备能够保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确,就要选择高精密网印机,以版架升降式网印机为好,印刷幅面不宜太大,综合考虑,以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜,印刷前以热风预收缩。一天内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好,防止受潮。胶刮的硬度选择HS80~90,在不影响色调的前提下,尽量使用硬胶刮,以形成较薄的墨层,利于阶调层次再现。
上机印刷的色序为品红、青、黄、黑。之所以将品红色放在第一色序,是因为品红版版面分布较大,便于后几色的对版套印;黑版阶调较短,适于放在最后。印刷油墨一般采用品红、天蓝、中黄、黑四色墨,与胶印纸张油墨一样,如果出现较大色偏,可用大红、普蓝、柠檬黄或透明黄代之。
网距是影响网印过程与质量的重要因素,平面彩色网印的网距多为5mm。网距太大不利套印,且容易破版;网距太小则易粘网。印刷压力分为水平方向对油墨的剪切力和垂直向下的压力,后者是保证网版与承印物接触,油墨良好转移的前提。实际印刷压力的掌握,是以保证阶调基本完整,重点位置色彩如实还原为原则。
目前,我国的平面彩色网印还处在探索阶段,在彩色复制管理方面还没有相应的标准数据化管理系统。
最佳回答:
1.丝网印刷工艺安排
丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种:①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。
2.丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小;②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定;⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产;⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数24线/厘米~32线/厘米。
3.丝网印刷适用范围
丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺
1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。丝网网目数有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用28目/厘米~78目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米~140目/厘米丝网。
(2)绷网
丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时,先对网框进行清洁处理,绷网可以采用手工、机械或气动方式,绷网后进行粘接和修整。绷网要求丝网张力适当,均匀稳定,丝向一致,避免斜拉,经纬丝各自平行。
(3)制版
①直接法:网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时,膜厚可调,结合牢固,耐印,图文易出锯齿。②间接法:感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂,线条光洁,膜层不牢,耐印力低,膜层厚度不变。③混合法:网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便,厚度固定,线条较光滑,较牢固。
(4)丝网直接制版
丝网直接制版简称CTS(ComputerToScreen)。①激光烧蚀直接制版:先在金属丝网上涂布丝网感光胶,用激光烧穿感光层,图文部分网孔通透,印前系统计算机控制烧蚀地方,此法只能用于金属网。②激光曝光直接制版:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制激光器在网版上成像,制成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶,紫外线光波范围窄,激光曝光系统价格高。③喷墨成像系统:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部分感光层上,然后紫外线全面曝光。图文部分未感光,冲洗掉感光胶;空白部分感光硬化。此法可用普通感光胶,不损失图像细节部分。
2.丝网印刷机
丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。还有揭书式、工作台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷机,根据需要选择。
3.特殊丝网印刷方法
①UV仿金属蚀刻印刷UV(紫外线)仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后,通过紫外线固化,产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅、华贵,用于高档精美包装。这种印刷方法使用UV固化仿金属蚀刻油墨,承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料,使用70目/厘米~100目/厘米丝网。②UV皱纹花样墨印刷UV皱纹花样墨印刷是用UV皱纹墨印于承印物表面后,经过紫外线固化,形成特别皱纹花样装饰效果。这种印刷方法使用40目/厘米~60目/厘米丝网,墨膜厚20μ~30μ,厚度大效果更好。③冰花效果印刷冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面,用丝印将冰花油墨印在其上,经紫外线固化后,呈现冰花状。这种印刷方法的承印物为金银卡纸,使用60目/厘米~100目/厘米丝网。④发泡印刷发泡印刷是采用微球发泡油墨,用丝网在纸张或其它承印物上印刷,图文隆起,广泛用于书籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。这种印刷方法使用30目/厘米~50目/厘米丝网。丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。
高速轮转丝网印刷生产线
由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大,无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线,印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低,改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式,适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统,刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准,UV干燥等均由电脑全自动控制。
圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用。因此,卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求,又能联机烫印全息防伪标识、凹凸牙印、模切压痕,易于实现高速自动印刷纸盒。
其他答案1:
以下资料来自网络,供参考:
丝网印刷是以原稿为基础,选择制版方法和印刷工序及确定应使用什么印刷材料的。如前所述,由于丝网印刷的用途非常广泛,与此相应的工艺种类也很多,选择哪一种工艺,是很重要的一项工作。
丝网印刷流程介绍
1、制版胶片的选择
要得到层次丰富的丝网印刷品,首先要像胶印制版一样制作胶片,选用100~133 线/英寸的网点输出,太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点,由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小,70%的网点处有增大的现象,出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为:品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°,实践证明,极少有套印龟纹发生。另外,为了保证后期套印准确,即使是线条稿网印,也尽可能不使用硫酸纸底片。如果自己没有印前制作部门,也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片,因为他们出的胶片线数较低,层次丢失,会影响印刷清晰度。
2、丝网的选择
高目数黄色平织聚酯丝网,是高精度网印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射;平织网能形成较薄的网版,便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝网又有多种丝径可供选择,应以不易破网为宜。丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5:1,如加网线数为120线/英寸,则应选420目的丝网。
3、绷网
使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力,防止印刷过程中张力松弛,网版变形;同一套网版的张力要一致;斜绷网,网布经纬线与网框呈22.5°夹角,有利于减少网点残缺,使细小文字、线条完美。绷网时,初始拉力应较大,以后每隔1小时拉网一次,12小时后用张力计测量网版张力,要求各部分张力差异不大于1N/cm(粘网印刷后张力为24~25N/cm)。另外,应选用铝合金或钢质网框,木质框浸水后容易变形。
4、网版制作
以直接法制版为例。丝网经过前处理后,使用高解析力感光剂,刮墨面涂布2次,印刷面涂布1次,印刷面朝下平放(应在无尘的环境);随后,在适宜的温度(一般35~45℃)内完成干燥,测得的张力不小于18 N/cm;感光胶层厚度控制在10~18μm,印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%,Rz值(版面粗糙度)小于乳剂层的厚度。涂布过程中,控制网版的厚度是非常必要的,过厚时暗调层次分不开,高亮调印不出;网版粗糙不平,会造成网点非正常增大,色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。
网版的制作质量是套印准确、网点稳定再现和良好的阶调层次复制的基础。如果客户提供的是胶印版图像文件、胶印打样或彩喷样张,网印的色彩印刷再现将依赖于操作者对丝网印刷的认识程度。晒版前,要检查阳图胶片的乳剂面与网版印刷面的贴合情况,并通过旋转角度,使胶片与网版无龟纹,之后用胶带固定。
精良设备—印刷
精良的设备能够保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确,就要选择高精密网印机,以版架升降式网印机为好,印刷幅面不宜太大,综合考虑,以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜,印刷前以热风预收缩。一天内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好,防止受潮。胶刮的硬度选择HS80~90,在不影响色调的前提下,尽量使用硬胶刮,以形成较薄的墨层,利于阶调层次再现。
上机印刷的色序为品红、青、黄、黑。之所以将品红色放在第一色序,是因为品红版版面分布较大,便于后几色的对版套印;黑版阶调较短,适于放在最后。印刷油墨一般采用品红、天蓝、中黄、黑四色墨,与胶印纸张油墨一样,如果出现较大色偏,可用大红、普蓝、柠檬黄或透明黄代之。
网距是影响网印过程与质量的重要因素,平面彩色网印的网距多为5mm。网距太大不利套印,且容易破版;网距太小则易粘网。印刷压力分为水平方向对油墨的剪切力和垂直向下的压力,后者是保证网版与承印物接触,油墨良好转移的前提。实际印刷压力的掌握,是以保证阶调基本完整,重点位置色彩如实还原为原则。
目前,我国的平面彩色网印还处在探索阶段,在彩色复制管理方面还没有相应的标准数据化管理系统。
其他答案2:
丝网印刷由丝印网版、刮胶、油墨、丝印机和承印物组成。
丝网印刷原理是:利用丝印网版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝印网版上倒入油墨,用刮胶(刮板)在丝印网版上的油墨部位施加一定压力,同时另一端移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
工艺流程基本上如下:
1.制版–根据需要印刷的图案制作丝印网版,又分菲林制作、选择网纱、拉网、清洗网版、上浆、曝光。
2.根据不材质,选择合适的油墨和硬度相当的胶刮。
3.调整丝印机,打样测试(油墨的颜色、油墨的效果、油墨的牢固度)
4.量产。
其他答案3:
威利特卷料丝网机织物印刷一般有几种印刷方式:
1.威利特卷料丝网机涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便、工艺简单,印花后经培烘处理即可,适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2.威利特卷料丝网机丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。
3.威利特卷料丝网机针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。
4.拔染印花 拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如:吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。
其他答案4:
百度一下PP论坛,很多印刷的资料,里面有很多做包装印刷的朋友
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