光固胶印机_手提uv250w便携式手持uv烘干灯光固胶印机现货

其他答案1：

目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。
·气味的区别
UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。
EB光油中没有引发剂，反应程度超过98%，所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。
·耐黄变性的区别
我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。
·油墨变色的问题
UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。
EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。
·固化程度的比较
为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算：
凝胶率=Wg/W0×
凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。 可见，UV油无论如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说目前我们使用的UV油，在印刷品表面会有25%～30%的小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体皮肤过敏等。
EB光油的固化能量在达到40kGy（电子束能量的表示单位），固化程度便可达到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解决。
·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别
抗擦花性：由于EB光油的固化程度远高于UV光油，再加上UV固化过程中，氧气阻聚的原因，UV油表面的固化程度比内部更低，所以，在相同涂膜硬度的条件下，UV光油的抗擦花性远不如EB光油。当然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等，可以提高UV油的抗擦花性，但这样又会带来UV油防爆线性的牺牲。
耐磨性：我们知道，耐磨性和涂膜的柔韧性有关，韧性越大，涂膜越耐磨，如汽车轮胎（SBS橡胶材质）和运动鞋底（PU聚胺脂材质）等，由于UV光油固化的不充分性，无法获得柔韧性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。
防爆线性：曾经测试过，将UV油配方中的引发剂去掉，改变成EB光油，发现EB光油的抗爆线性不如UV油，如以此为结论，便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV油近30%，固化程度越高，产品的硬度越大，越容易被折断，抗爆线性就会变差。
UV光固机一直是用在光电行业的UV胶水光固化，现在，随着光功率的不断加强跟UV光固机映射面积的不短加大，UV固化机已经在技能上突破了光电行业的应用，逐渐走进各个行业，心脏印刷行业最具有个性，塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷，由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的产品，遂着国外设备及新技能、新工艺的引进，塑料片材印刷不再依赖丝网印刷，在广东、浙江等印刷业发达地区逐渐采用胶印UV印刷，胶印UV印刷以其工艺精细、印刷图案层次丰厚、立体感强、色彩鲜艳、多色套印准确高的优良工艺个性，能印刷出精美产品而广受迎接和推广，产品广泛被文具业、礼品包装业、食品业、玩具业、高级日用包装等行业应用，广阔盛大的市场前景使大量印刷厂商争先引进胶印UV印刷这项新技能。
胶印UV印刷从设备上胶印机必须配套uv光固机等UV烘干设备，通常选用UV光固机、uv烘干机、uv固化机等uv机与胶印机衔接配套，但市面的UV烘干机、UV固化机等设备工艺功效达不到胶印UV印刷工艺恳求，因为市场上现有的UV光固机、uv固化机等设备是应用在丝网印刷行业的丝网印刷UV光固工艺上，UV光固机的核心部分是uvled芯片，UVLED芯片作为发光体，它具有冷光源、低能耗、无辐射等长处。

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宜用金字塔式三级控制布线,即第一极为全厂总掣,二极为分区域总制,三极为单台机器断路器.总功率60KW,三相供电中1KW约1.8A电流,60KW约108A电流,电动机起动电流约为额定电流的3倍,电路配电中超过50KW,每平方毫米铜质电线可承受约2A电流,铝线稍弱.108A电流需要最低50平方毫米的铜电线.实际运行中,接近最大载荷的导线易产生高温,铝线在高温情况下容易氧化,机器在运行中还有启动电流,短路故障发生,应考虑电线抗短路电流的能力,至少要超过载荷额定电流的30%以上,这样你的主线就应该在70平方以上,厂房总掣额定分断电流要在150A-200A左右.UV设备都是大功率设备,其断路器可根据机器铭牌中的功率来配,可酌情增大一点断路器分断能力,比如机器是额定30A,你可选40A的断路器做开关. 每台机器必须有接地线保护,零线线路中不允许有开关.只允许在相线上做开关,但采用漏电保护断路器的除外,零线未进入漏电保护断路中,漏电保护断路器会误认为漏电而自动断开断路器. 一个断路器只能控制一台设备,不准并联控制.导线中尽量不要有驳口,有驳口处要用铜线耳压实,并焊上锡.再包好绝缘.每条导线二端应用铜线耳做连接.无铜线耳要弯成钩状.螺丝一定要上紧.所有导线必须装入线槽线管内,线槽和线管选用金属或难燃PVC材料.最后每个配电箱贴上安全标识.

其他答案1：

个人想法：1、主线50平方铝线；2、35平方铝线下电箱接160A-200A塑壳开关上桩；3、用10-16平方铜线连接塑壳开关下桩至63A-100A空气开关。三相四线为标准，连接好地线。我认为我的回答还是笼统了，要根据实际而定，不然被大家笑话了，因为纸上谈兵是跟实际工作有差距的，以上仅供参考！千万不能误人误事啊。

其他答案2：

你的进线刚好够用，怎么布线就要看你的设备布置图了，你厂在那里我可以帮你做

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uv紫外线设备,uv光固机的特点：
1、瞬间干燥：免除等候干燥时间，大大缩短涂装流程时间。

2、与涂装机直接搭配：可连接滚筒式或洒幕式涂装机，涂装后成品直接干燥，免除搬运麻烦。

3、涂装物表面硬度提高，色泽亮丽。

4、广泛干燥功能：木板、合板、家具、钢板、建材、镜片、皮革等使用UV涂料涂装后的干燥。

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紫外线固化
特殊光源
UV炉
联线UV
UV固化

其他答案1：

UV配套系列产品 UV流水线加装

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uv固化机适合于一切光敏感材料的固化烘干工艺中，具有光波可调、固化速度快等特点。是精密印刷喷涂液晶组件等领域不可缺少的生产设备。 UV固化机性能特点： 1、装配4套光强稳定的UV光固系统(每套UV 系统独立控制),依生产速度开启灯管数量； 2、输送带为铁弗龙(高温型)输送带、精工制作、运行平稳； 3、采用特殊的铝镁合金灯罩、聚光型设计、节能高效； 4、UV灯管的工作电流可通过外示表针监控，有效掌握UV系工作状态； 5、输送带无级调速，可视生产情况调整； 6、承印干燥速度为5000-8000张/小时(对开)； 7、配备合理的散热系统，防止工作腔室的温度过高导致产品变形； 8、设置光强调节器，适用于不同类型产品。外形尺寸:3000*1065*1700mm。 《uv固化设备： www.szdluv.com 》

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这个其实是按你用的涂料来做的
不过目前90%都是用水银灯，也就是365的
卤素灯太复杂，很多生产商可能自己都搞不太清楚呢，什么铁灯、镓灯、氙灯等等等，光谱上都有区别的，相对于卤素灯的比例的话，铁灯大概占50%的量

其他答案1：

要根据UV胶水或者UV油墨来定，具体的UV波段UVA-365,375,385,395nm都有。

一般UVA365nm-395nm应用广泛

UVLED设备：

——帝龙科技——UV

其他答案2：

触摸屏侧固，现在都在采用UVLED冷光源，一般来说UV胶水都在用365nm波长，固化胶水的效果相当不错！

其他答案3：

大多数用365波长的

最佳回答：

温州就不知道哪有了，不过苏州威智利有卖的，是专业做UV无影胶的，也提供UV光固化设备，价格很便宜的几百元一台。不过不知道你用UV光固化设备是做什么用途的。如果固化UV胶的，威智利是你最佳的选择。发货很方便。帝龙科技是做有机玻璃制品的，一直在使用威智利的UV胶水，哈哈，以前找了N家都不稳定。感谢威智利让我保住了客户，现在订单做不过来，都外发了。都是指定的威智利UV胶水。

其他答案1：

UV光固化设备，在苏州比较多，比如希盟

最佳回答：

用的地方很多，
有家具行业，如木门
有地板行业，如家用地板
有电子产品，如手机外壳，
有纸张行业，如烟包装膜
现在乃至以后，UV的用途将会不断扩大，UV设备用途也将不断增加

其他答案1：

木制品行业（木门，家具，楼梯等）
电子行业表面处理。

其他答案2：

微电子行业-UV光固化应用
1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）
5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）
6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）

PCB行业LED UV光固化应用
1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
3． 电路板保型（角）涂层
4． 地线,飞线,线圈固定
5． 波峰焊通孔掩膜

医疗器械LED UV光固化应用
UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）Mr.冯先生产子件。。
1． 麻醉面罩 2．注射器
3． 导液管 4． 静脉输液管
5．血管植入配件 6． 内窥镜
7．动脉定位 8． 管状排水装置
9．气管管道 10． 血液氧合器
11．助听器 12． 探测,监控,以及图像器械
13． 生物芯片 14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS）

光学行业-ST-LED UV光固化应用
1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）
2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）

光通信行业LED UV光固化应用
1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构
3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）

科研及院所-ST-LED UV光固化应用
1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等)
2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物
3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等)
4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等)

其他应用
紫外线分析仪，生物遗传工程，分子遗传学，医学卫生，生物制品，药物研究，卫生防疫，染料化工，石油化工，纺织行业，公安政法部门，文物考古部门，凡需要进行荧光分析检定的部门都可使用。

其他答案1：

能固化你的油墨就可以了

其他答案2：

在市场上，有汞灯UV固化和LED UV固化，由于汞灯高耗能，不环保等缺点，根据《水娱公约》，汞灯将在2020年禁止生产，这里分享如何选择LED UV光固化设备

评判LED uv固化机的好坏，主要是看LED UV光源品牌、驱动控制、散热方式

• 光源最好是选用进口芯片，真空无机封装，光衰小，稳定性强

• 驱动选用恒流恒压电源，控制配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。

• 散热选择水冷散热，降低LED的温度，这样寿命会更长。

• LED UV固化机设备是否原厂、供应商是否具备研发能力、售后服务、质量体系认证等

• 不同的UV涂料适合不同波长的LED uv光照，最好是测试后来选择合适的波长和能量值。