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输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
1.输送带出现延展，需要张紧。
2.输送带两侧张紧未调平蘅，需要重新调校。注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。
3.输送带带卡松动或脱落，需要更换。如选用鑫元粮机设备，这些零星配件是终生免费提供的。
4.V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。如选用固定支架的输送机，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。
5.机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生，一旦发生，就需要对输送带进行整体重新调正。
6.输送带严重磨损需要更换。
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对于工业皮带输送机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下：
2.1调整托辊组
皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向A侧，则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或B侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均＼振动等引起的皮带机跑偏。
2.2调整驱动滚筒与改向滚筒位置
滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B侧的轴承座向后移动，实现输送带A侧放松或B侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2.3安装调心托辊组
输送带在整个皮带运输机中部跑偏时常采用安装调心托辊组防偏，其防偏原理是采用托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
2.4张紧处的调整
根据张紧形式可分为：重锤式张紧（包括尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧），机械式张紧（一般为螺旋张紧）。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
2.5转载点处落料位置对输送带跑偏影响的调整
在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位，置对皮带的跑偏有很大影响，尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为输送带宽度的2／3左右比较合适。另外，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，制成挡板输送带以改变物料的下落方向和位置。
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青岛欣泽橡胶分析输送带的跑偏原因主要分为四种：
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输送带在同一部位发生跑偏：输送带接头连接不正应重新连接
输送带边部磨损，吸湿后变形应随时修补损坏部位
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输送带在空载时跑偏：输送带的成槽性差应适当增大输送带的初张力
输送带柔顺性不够、初张力太小的输送带如果用调心辊调整后仍然无效应该更换柔顺性好的输送带。
其他答案1：
皮带跑偏是一直存在的技术点，皮带输送机的机架不平行，主动滚筒、从动滚筒不平行，输送货物重力不均匀都会引起皮带跑偏，一般情况下，调整张紧机构可调节，但是如果反复不好就是机构存在以上的异常。如果适用房对皮带跑偏要求比较严格，一般来说厂家会在皮带两侧做挡边，滚筒做槽，皮带加T型导条等解决。青岛友创技术服务
其他答案2：
滚轮偏了吧，或者皮带不对
其他答案3：
调节滚轮
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输送带跑偏的原因及预防措施：
（1）电动滚筒承载托辊组安装不当，横向分力使得托辊轴向窜动，而托辊支架的固定托辊无法轴向窜动，它就会对胶带产生一个反作用力，造成胶带向另一侧移动，最后导致跑偏。因此，在安装时要注意正确安装承载托辊组，也可通过调整承载托辊组或安装调心托辊组来消除跑偏问题。
（2）驱动滚筒与改向滚筒位置安装不当，使得胶带在滚筒两侧松紧度不一致，导致胶带会向松侧跑偏，即所谓“跑松不跑紧”。因此，在注重对驱动滚筒与改向滚筒位置正确安装的同时，当出现跑偏时，也可通过调整驱动滚筒与改向滚筒位置来解决输送带跑偏问题。
（3）由于滚筒外表面存在加工误差等导致滚筒直径不一，这样胶带会产生偏移，向直径较大的一侧跑偏，即所谓“跑大不跑小”。因此，出现这种现象的解决方法是清理干净滚筒表面沾物料；对于加工误差和磨损不均的滚筒要及时更换重新进行加工包胶处理。
（4）由于转载点处落料位置不正确会对胶带产生一个垂直于胶带运行方向的冲击力，冲击力最终导致皮带跑偏。因此处理该类跑偏问题的方法是在输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸上考虑，制造导料槽使其宽度为胶带宽度的三分之二左右。也可通过增加挡料板，或者，若空间足够可增加甲带给料机来减少或避免胶带跑偏。
其他答案1：
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。深圳市帝龙科技有限公司专业生产输送带，欢迎前来洽谈咨询。电话0-5-3-2 8-9-0-6-3-0-5-7
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输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
分析与说明此类故障的原因和处理方法:
(1)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。
(2)滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
(3）转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
其他答案1：
传送带运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
其他答案2：
你在什么地方？
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输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
分析与说明此类故障的原因和处理方法:
(1)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。
(2)滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
(3）转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
其他答案1：
1:输送带不规格，2：运输料物不均匀
3：前后滚筒不平行
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《输送设备常见问题与解决方案手册》
输送机启动注意事项
一、机启动前的检查
1、检查输送带是否异常磨损或损坏的情形。
2、输送机底部悬垂部位于一定正常位置。（是否异常）
3、使用输送带张力调整装置，检查张力调整器张力是否过度，绝不能超出输送带所承受力量（推式输送机除外）。
4、所有的支撑滚轮皆能顺利转动。
5、轮是否有过度磨损现象。
6、齿轮和输送带嵌合处之间是否夹杂异物，必须清除干净。
7、所有的支撑滑轨和侧边导引装置是否有过度或异常磨损状态。
8、传被动轴与输送带是否完整结合。
9、所有润滑部位是否正常。
10、送机系统所有需要清洁的部位。
二、清洁输送机的重要性
在去除污染的清洁过程中应该避免使用带有腐蚀的清洁剂来清洁输送带。虽然用清洁剂能有效清洁输送带但却可能会造成塑胶材质的变化而影响寿命。
在清洁过程中，若要去除输送带底下或机身内部的碎片、杂质时，请先确定机器马达是关闭的，避免造成伤害。因为在许多生产及输送过程中，散落在系统中的面团、糖浆产品碎屑及外观包装残屑都会造成污染问题。外来的污染有灰尘、沙粒和破玻璃屑等，都会污染输送系统并造成问题，所以每日或周期性的清洁是非常重要的，应该要随时注意输送机周围环境及定时的清洁输送机系统。
三、维护及更换
例行维护及更换，主要上为了能事先发现输送机故障的前兆。一般可依视觉检查其磨损程度来认定是否进行更换。请依（输送带问题与解决）提示的重点来协助你决定或更换。
四、维修
输送带在一般使用下有其一定的寿命。当已使用长时间后因正常磨耗而延伸，或因为超负载而伸展，让输送带节距增大；以上其中任何理由，都会造成输送带失去足够嵌合齿轮的功能，此时即需维修或更换输送带。
输送机运转时与输送带、支撑滑轨和齿轮之间会产生自然磨耗，若有因长期或异常摩擦损耗的情形时，为使输送机能继续平顺的运转就必须更换。
通常当我们更换新的输送带时，应该一起更换新的支撑滑轨及齿轮，疏忽其中的一项或多项都会增加输送机组件的磨损，进而造成缩短零件的使用期限。
输送带通常只需更换一、两个损坏部分，或单一区域部分。因此你只需将受损部件拆下，换上新的就可以使用。
输送机设备常见的问题–条齿
原因 调整方法
中间齿轮没有固定在主/被动轮中间。 将中间轮重新调整并固定在主/被动轮中间。
转动轴与输送带运转方向偏差太大，没有形成90度直角。 调整传动固定座，使主/被动轮与输送带中心线成90度直角。
输送机遭遇剧烈撞击，产生跳齿。 撤卸并重新调整输送带。
齿轮过度磨损。 更换齿轮。
有异物阻碍输送带连接部位。 清洁输送带。
主/被动轮没有做到角处理或衬条与链板接触不够顺畅。 将主/被动轮或衬条与链板接触部分做到角处理。
输送机设备常见的问题—跳齿
原因 调整方法
主/被动轮和链板太接近，使烁烁能够带在连接运动是件节圆直径与机身过度逼紧导致卡死。 调整主/被动轮和链板最适合的间距。
中间齿轮之外的其它齿轮卡死，无法做两侧调节性游移动作。 将阻塞齿轮清洁使用可以平顺的做两侧活动。
停电或运行时因电力中断，造成输送机极度满载的状况下又瞬间电机启动，造成过度负荷破坏性的张力。 将输送带表面负荷清除并将输送带维修安装之后，再重新启动电机。
输送机身与输送带有异物阻碍（如掉落的螺栓，垫片）造成过度负荷产生破坏性的张力。 清除异物并重新调整输送机身与输送带的间隙。
输送带偏移，在输送时发生破坏性的阻碍。
详细检查机身结构是否异常松动，尤其是固定螺栓。
固定销脱落，导致连接心轴突出输送带边缘，卡死在机身侧结构中。 更换损坏的部件，重新安装连心轴与固定销，并详细检查机身结构是否异常松脱。
输送机设备常见的问题–磨损
原因 调整方法
输送机身结构有角度偏差。 调整机身结构。
支撑滑轨安装时没有与机身侧边呈绝对的平行角度。 调整机身结构。
主/被动轮中间齿轮没有准确固定在机身中间。 撤卸并重新调整固定。
输送带中央（前后端直线）没有对准并与中间齿轮吻合。 重新对准调整输送带。
输送机设备常见的问题–刮伤与割伤
原因 调整方法
双槽带表面因切割动作而造成刀口或沟槽。 用细砂纸将表面处理平滑。如以破坏链板结构，请局部更换。
输送机设备常见的问题–碾嘎声音
原因 调整方法
因输送机结构变形产生主/被动轮轴上的齿轮无法正确卡合在输送带底部的椎形间隙中。 调整主/被动轮，保持与机身90度直角。
新输送机在射出成型时有毛边的存在与机身摩擦。 不影响输送机运转功能，一段时间后自然磨合滑顺。或调整输送带与机身间隙。
齿轮与输送带或输送带本身过度磨损。 拆卸并更换齿轮、输送带。
没有使用衬条（防磨条）。 增加衬条。
机身结构松动。 检查机身结构并旋紧各部分螺丝。
有异物阻碍输送带空隙。 清理。
输送机设备常见的问题–运动时有顿搓现象
原因 调整方法
底部回程滚轮间距过大 调整回程滚轮间距。
回程悬垂过大，悬部位与回程滚轮接触角度不定过于陡峭，导致链板节距运动明显，被动轮无法顺畅吸收回程张力，造成顿搓。 调整回程滚轮之间。
主/被动轮轴与撑部分过渡角度落差过大。 调整主/被动轮轴，调整输送带涨紧装置。
输送带回程张力无法他、与负载买内张力完整匹配。 适当调整张力或增减输送带长度。
其他答案1：
如果是新带跑偏的话有可能是带没做好，带体两边厚度不一会造成跑偏；托辊机械磨损也会造成，但是影响不是很大；如果是带给拉升出来变长所至，就如那为兄弟说的：“调整下带的拉力”
其他答案2：
以上说的都有原因。你也应该检查输送带看有没有原因。如果输送带在生产过程中有问题。不是直的也导致跑偏的问题。
其他答案3：
不是！用的时间长了松了，你可通过调整来解决。或者在调整箱里加重量来调整！
其他答案4：
拖辊也有一定的原因,比如拖辊与皮带架中心不正,调心拖辊与胶带接触的力量过小,角度过小,旋转不灵活,等都有关系.
最佳回答：
传输带非钢体，所以不存在摩擦推力~紧的那端获得的摩擦拉力大于松的那端获得的摩擦拉力~
其他答案1：
输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合
传输带非钢体，所以不存在摩擦推力~紧的那端获得的摩擦拉力大于松的那端获得的摩擦拉力
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