护套圆珠笔_uv电镀工艺笔logo自发光led灯箱触控电容塑料护套

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UV真空镀，不一定先喷UV镀漆再做的，这个要看客户对产品工艺的要求高低，也可以做普通底。如果客户要求UV底，那一定要先喷UV底漆再做下一个工艺，后面可以做UV面也可以做普通面，具体细节可以百度一下中柏电镀。

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首先要确定的是弹性橡胶漆的牢度和其他比起来本身就略微差一点。可以试一下ac清漆+橡胶漆，应该可以的

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真空镀膜工艺出现问题，车间空气湿度？真空机有轰击还是离子源？镀膜工艺有改吗？镀膜材料换牌子没有？

其他答案1：

车间湿度大了，把湿度降下来就可以了

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电镀法(electroplating)
无电镀法(electroless plating)
热浸法(hot dip plating)
熔射喷镀法(spray plating)
塑料电镀(plastic plating)
浸渍电镀(immersion plating)
渗透镀金(diffusion plating)
阴极溅镀(cathode supptering)
真空离子电镀(vacuum plating)
合金电镀 (alloy plating)
复合电镀(composite plating )
局部电镀(selective plating)
穿孔电镀(through-hole plating)
笔电镀(pen plating)
电铸(electroforming)
工艺：
1.喷UV漆：紫外线光硬化涂料UV（Ultraviolet）
a、必须保证喷室环境洁净，压缩空气除油，除水，压力≥0.5Mpa;
b、喷UV底漆前，工件必须砂光彻底，以免造成颗粒现象；
c、UV喷涂底漆必须保证50℃，3分钟红外流平时间；
d、底漆的打磨必须彻底，以免造成层间附着不好；
e、UV面漆固化前保证50℃，3分钟的红外流平时间。

2.喷PU漆：羟基丙烯酸树脂，与缩二脲配合使用，为二液型涂料&dRkl8]3Gr
a. 将附于被涂物表面灰尘及油污清除干净，保证喷枪无其它类别油漆的残留物
b. 混合使用充分搅拌，并使用PU漆专用稀释剂
c. 混合比例：主剂：硬化剂：稀释剂=3：1：1～1.6~1.8
e. 自干条件：表干10~15分钟，25度下彻底干透约需三周。 'e M[4L `'J
d. 烘干条件：静置5分钟后放入烘箱60℃×45分钟,晾干48小时
注意事项：
a. 涂料属二液型，混合充分后静置20分钟后使用，需在4—6小时内用完，放久胶化。 @ `zG3}5`u;k#W
b. 注意被涂物表面灰尘、水分、油脂必须清除干净
c. 注意清除灞涂设备及环境的油污、水分
e. 一次喷涂过厚易产生气泡，建议做二道喷涂
f. 未混合油漆应盖严以防结块（特别注意防止固化剂结块），置于干燥低温处
g. 喷完洗净喷枪以防堵塞
h. PU漆保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。 ZK1E2Ao {_)H
i. 不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。
j. 普通型易黄变，不黄变型价高。

p.s.
1.对於塑胶件如果不喷涂底漆，颜色就没有保证；
2.UV光油是紫外线烘干，PU光油是自然凉干，一般需12小时，产品占地多，如环境不好表面很容易不良，且有挥发气体，而UV是环保的，时间是PU的1/7；
3.U漆并不是一定要喷底漆，但是因为U漆需要靠紫外线固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟雾面两种），以免颜色造成固化困难。
至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一样。
U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般两液型的PU漆在做RCA耐磨测试时，一般能达到175g 50cycles 就不错了，但是U漆可以轻易达到100cycles 以上，甚至500cycles也不是难事。
另外在光泽度上U漆也比PU漆来的高，另外耐化学性及耐候性也都好很多。
不过U漆的涂装工艺较为困难，良率较低，涂料也比较贵，因此成本较PU高。

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UV漆与底漆附着性有问题。
一般UV真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现.。但同时也有一定的缺陷：由于UV底漆是立体状结构，硬度大，因此会导致UV底漆与电镀层不相溶，不利于两者附着，附着力极差。
　　深圳市帝龙科技有限公司经过长时间的研究探索，最近终于研发出了一款专用于真空电镀附着力处理水：PP-608.它采用了德国先进环保树脂，拥有特殊官能团，可以与UV底漆层表面的极性团有效结合，在UV底漆层表面产生新的稳定性树脂涂层，为真空电镀或油漆起到良好的打底作用，能够有效改善和提高UV底漆与真空电镀层的表面附着力，附着效果理想，用这种处理水处理过的样版，经百格、高低温、水煮测试之后，附着力依然能达到5B。
PP-608处理水具体工艺如下：
PP素材表面清洁→喷PP-608处理水→3-5um→(推荐3-5分钟，60℃烘烤，针对具体工艺) →喷UV底漆→烘烤→UV固化→真空电镀→UV面漆→IR流平→UV固化→检验、产品

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真空镀层很薄，物理性能差，如果没有喷一层UV保护，镀层很快就被破坏。

其他答案1：

你好！真空镀膜后要加UV是防止膜层氧化，增加硬度。

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2者都是起美化外观和增强防腐蚀能力。
UV喷涂跟真空电镀是合起来加工产品的，
基本工序是：在塑胶素材上喷UV底漆=》真空镀膜=》喷UV面漆。
其中真空膜层起的是装饰作用，UV涂层起的是保护作用。
电镀是通过阴极使电镀金属失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀金属表面得电子形成镀层。
2者的应用行业都很广，很难列举。

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对于很多塑料,尤其是块状工程塑料,装饰性商品的零配件,化装品包装盒,汽车的反光灯,在对这些产品进行真空电镀时,目前基本上采取底油漆进行过渡,以此来增强电镀表面效果和改善产品某一方面的性能.
在这里,首先了解底漆在整个真空电镀工艺中所起到的作用作一个全面的了解:
1.封闭性.
塑胶在成型的过程中，往往要添加一些物质，如色粉，阻燃剂，脱模时还要喷洒脱模剂，也同样无法避免一些杂质参杂其中，同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔，在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到，但在真空状态下，塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物，包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移，在这种状态下，如果底漆的封闭性不好，同塑胶一样也存在毛细微孔，残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击，一般发生在由负压变成常压的状态下，在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带，直接影响底漆和真空电镀层的附着力，这种天生的附着力欠缺，在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来，而是表现在涂装面漆之后，有时后掉漆马上出现，有时候要等3-7天以后，应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔，面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强。通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量.
涂层封闭性影响因素：
油漆配方：固体量，流平性
生产工艺：IR流平，UV曝光量，膜厚
2.填充性.
塑胶表面一般比较粗糙,通过底漆过渡,可以很容易获得很光亮的镜面涂层.很多塑胶在成型的过程中,本身就含有杂质并有气孔-毛细微孔,表面并不是十分平滑.一般来说,塑胶模具约有0.5um的粗糙度，啤塑出来的塑胶产品也不可避免产生一定的粗糙度，而真空电镀的金属层一般不超过0.2um，这就意味着，电镀金属层没办法掩盖塑胶粗糙面，自然达不到理想的镜面效果。另外，塑胶在啤塑的过程中，可能会出现表面应力裂纹的缺陷，有了底漆过渡，涂层的厚度约10-20um，是完全可以掩盖塑胶粗糙的表面。而涂层自身的光滑度一般在0.1um以下，几乎视为镜面的效果。
涂层填充性影响因素：
油漆配方：固体量，
生产工艺：膜厚
3.获得更厚的真空电镀层.
用底漆过渡,有利于获得更厚获得更厚的电镀层,使产品得到更高的反射效果和力学性能.
4.附着性.
对于一些极性较差的塑胶,通过底漆过渡,可以获得电镀层附着性.
5.耐热性.
塑胶热变形温度一般较低,通过底漆过渡,可以起到一定的热缓冲作用,保护塑胶免遭热变形.
6.流平性
7.耐热性推介产品：UV#VMBC500G
真空电镀金属层一般只有数十至数百纳米，耐磨抗划伤性能较差，同时真空电镀金属层暴露在空气中很容易氧化，从而失去光泽，故，真空电镀完成后，一般还需要喷涂一层面漆，既起到保护的作用，有起到装饰性的作用。

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不知道你说的是什么材料?一般金属材料要电镀的话，是不能喷漆的，喷了漆，就镀不上了。