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最佳回答：
目前市面上大部分是传统的UV涂料（uv油墨、uv胶水、uv光油），新型的LED UV专用涂料还未成熟。
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采用LED UV灯固化传统UV 涂料时，绝大部分是可以固化的，固化效果和汞灯的一样，
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针对某些UV涂料，LED UV固化会出现表面粘手的现象，这是由于空气中的氧气会阻碍自由基的反应，影响表干，导致粘手；
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汞灯UV固化时，由于汞灯含有低波段紫外线，会将氧气反应成臭氧，隔绝了UV涂料和氧气的接触，
最佳回答：
您好，目前做汞灯固化的还是较多，但是leduv 固化机是很有市场的，在未来发展中比重会越来越大，因为led 固化比汞灯固化的效果好，环保，对人体无害，寿命长。所以市场前景很好
其他答案1：
现在做LEDUV固化机的也很多的，现在LEDUV灯珠成本依然很高，做LEDUV的投入都是比较大的，一般的LEDUV灯珠不敢用，好的比如日亚的是行业认可的。（！帝龙科技！）
日亚：NCSU033B
这个批次在UV固化UVA是比较普遍的，成本相对的质量都是很靠谱的。
相对应的LEDUV设备：
点光源LEDUV
线光源LEDUV以及面光源LEDuv-ledUV固化机
很多都是所有的LEDUV都有做的，我们也是。（帝龙科技）
其他答案2：
在市场上， 做LED UV固化机的很多，要找到一款性价比高、可靠的uvled固化机，对于一些客户们来说也会有些难度，在此我们分享一些经验，
评判uvled固化机的好坏，主要是看LED UV光源品牌、驱动控制、散热方式
1、光源最好是选用进口芯片，真空无机封装，光衰小，稳定性强；
2、驱动选用恒流恒压电源，控制配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮；
3、散热选择水冷散热，降低LED的温度，这样寿命会更长；
4、LED UV固化机设备是否原厂、供应商是否具备研发能力、售后服务、质量体系认证等；
5、不同的UV涂料适合不同波长的LED uv光照，最好是测试后来选择合适的波长和能量值。
最佳回答：
传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。 UV-LED点光源 ，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下，使固化时间缩短到0.5到5秒。
其他答案1：
好的话肯定是UVLED光源，UVLED光源优势多，成本的话都差不多。
UV汞灯：
UV汞灯的UV点光源需要UV光导管的传输，再好的UV光导管光传输率都达不到100%，70-80%就很不错了。其他的肯定浪费了。UV汞灯做的UV点光源成本也不低而且主打都是进口设备，UV光功率与UVLED性质是一样的，加透镜应该是不相上下，但是UV汞灯的寿命与耗电以及臭氧排放都是没办法解决的问题。UV点光源汞灯的价格也不便宜。
UVLED光源：
单颗灯珠光源直接照射，UV光功率只能是提高单颗灯珠的UV光强度。加透镜比UV汞灯要好的多，寿命，节能都有优势，成本不会比UV汞灯的。
区别：UV汞灯是光导管输出，UVLED是直接的照射头。
沃-客-密—–
其他答案2：
UVLED点光源还是UVLED的好，原因如下
1、寿命长。不用老是换灯管
2、节能省电
3、环保、安全
4、价格上也有优势。现在UVLED点光源也就几千块
但是具体也得看您的具体应用，比如说UV油墨的话，汞灯还是有优势的
其他答案3：
UV点光源固化机是LED冷光源的好，主要有以下两个原因：
1、LED冷光源灯寿命长、耗电量比较小、发热量小、不含汞，也不会产生臭氧更安全更环保，稳定性好；
2、高压汞灯寿命短、耗电量大，汞灯喷印设备发热量大，含有臭氧等化学成分，对人体伤害较大，稳定性比较差。
最佳回答：
水冷LED灯是冷光源，照射紫外线使墨水固化，使用寿命大概在20000~30000个小时左右
汞灯是高温固化，温度非常高，由很多材料在高温下会变形，局限性较大，而且使用寿命大概在800~3000个小时左右
其他答案1：
uv打印机uv灯与汞灯有以下2个区别：
1、uv灯发出的光是蓝色的，汞灯是黄白色的；
2、uv灯寿命长、耗电量比较小、发热量小、不含汞，也不会产生臭氧更安全更环保，稳定性好；汞灯寿命短、耗电量大，汞灯喷印设备发热量大，含有臭氧等化学成分，对人体伤害较大，稳定性比较差。
其他答案1：
1.单波长，发光效率高，耗能低
UVLED固化灯头能将电能直接转换成UV光，且发出的是单波段紫外光，光线能量高度集中在特定紫外光波段，现在市场上有成熟应用的是365nm、385nm、395nm、405nm这几个波段。而传统UV汞灯的发射光谱很宽，真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一部分，同时光电转换效率低，能源消耗大。而我们的采用的UVLED面光源就不会浪费那么多能量，而且效果明显。
2.不产生红外线及臭氧
传统汞灯会产生红外线，并发出大量热量，易对热敏感基材造成损伤。而UVLED灯头散发的是冷光源，能有效避免基材因过热而产生收缩变形，对材料的适应性更广。同时用于紫外固化的UVLED通常是波长较长的紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，能够保持良好的工作环境，相对传统汞灯更安全、更环保。
3.即点即亮，电子化控制
UVLED固化灯头无需像汞灯那样预热，也不需要为了维持灯管寿命和工作效率而将灯管一直常开。UVLED固化灯头可瞬间开(关)灯，输出的能量也可以自由设定，并可随机器速度而自动调整，非常节能，控制简单方便。
4.使用寿命长，维护成本低
UVLED固化灯的使用寿命可达1万-5万小时以上，是传统汞灯的10倍以上，且光衰减得很慢，使用寿命不受开关次数影响。同时LED光源没有汞，也没有灯罩等附件，所以几乎不需要维护，降低了维护成本。
5.使用灵活性高，系统尺寸小
LED光源可分为UVLED点光源、UVLED线光源、UVLED面光源，可定制有效照射区域。光源设备尺寸小，照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工。这样的特点使其能够适应各类生产工艺，生产流程也更高效。
其他答案2：
节能、环保、寿命长、冷光源
最佳回答：
现在UV胶水固化机大部分都是用UVLED了，一方面是由于UVLED本身固化UV胶水效果很好，另一方面也是政策原因，很多企业都开始提倡绿色环保，把汞灯产线改成UVLED了。
像你问题里说的汞灯问题，包括需要定期更换灯管，照射时候由于大量发出红外光，所以热度很高，并且汞灯也不太环保，和现在所提倡的环保政策不是很符合。
UVLED固化机的话，一是基本不用更换灯珠，一般一台设备用个20000小时没问题，后面灯珠也是缓慢衰减，不会一下坏掉；二是UVLED发光为纯紫外光，纯度高，也属于冷光源；三是安全性能方面，像你提到的昀通的UVLED固化机，都是有多重安全保护设置的，像过温报警什么的；最后一点就是环保方面，UVLED本身就是因为环保要求而诞生的固化设备，所以环保自然不用说。
综合下来呢，UV胶水固化机选UVLED应该是更好的，至于你说的那款设备，没用过也不是很了解，你可以自己去问问，要个样机测试下什么的。
打了这么多字，记得采纳啊
最佳回答：
UVLED固化UV胶水，波长匹配的话效果相当的不错，在5S内就能固化，在电子行业UVLED正在大规模的替换掉UV汞灯。
UVLED固化UV油墨，就单纯的UV油墨来讲固化效果也很不错，特别是喷墨印刷和标签印刷等。
UVLED相对于UV汞灯更加的节能、高效、环保、即开即用、体积小、维护简单、寿命长，所以UVLED正在逐步的占领UV固化市场。
最佳回答：
LED式UV的固化系统对比传统的汞灯固化机肯定是LED-UV的固化系统的比较好：
就拿科精诚旗下"蓝派"的LED式UV固化机来说：做出对比其优点如下：
高效低温，杜绝材料变形、变黄且不影响固化速度及效果
便捷加装于任何现有的固化设备上
超低能耗，每小时低至1.5-3度电，（传统的大约在14-18度之间）可节约80%-90%的电费
试用寿命长，即开即用，无需等待，光源稳定
有效固化普通UV油墨，不需更换油墨，效率不变
绿色环保，超低噪音，无臭氧，无汞污染，无热辐射
传统UV油墨能固化，但选用LED专用油墨效果更佳
如果觉得有帮助的话，才楼主采纳谢谢了！
其他答案1：
紫外光固化涂料工艺所使用的光源，要求发射波长对光敏材料的光化学效应大，而又对反应物、付产物，杂质吸收的光量子最少，同时必须考虑光源的大小和环境温度。常用的光源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯和氙灯等。目前高、中、低压汞灯国内均由生产和使用，氙灯耗电较多，应用不广。光源玩玩与各种形式的反光罩配合，以增加光强，加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成，另外也使用一些添加剂，如制备色漆时加入颜料和填料、光敏树脂是主要成分，对涂料性能起决定性作用。
紫外光固化涂料的固化机理是，在紫外光照射下，光敏剂吸收一定光能，分子被激发到高能级上，发生一系列光物理化学过程，产生游离基，游离基再引发光敏树脂聚合成膜。聚合过程基本符合传统的游离基聚合历程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆，我国已建立了几条紫外线固化木器家具的生产流水线，国外家具生产已向拼装方向发展，即一条流水线，板材从进料口进去，涂好漆的家具从出料口出来，生产全部自动化。紫外线固化涂料还可用于涂敷纸张、塑料、皮革和金属等材料上。
紫外线固化光敏树脂还可用于牙科，将光敏树脂在牙齿外部涂刷一薄层，用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射几分钟后，它就硬结固化。
在电子工业中，用光敏树脂作为阻焊剂进行印刷线路板的波峰焊接，可使千百个焊点的焊接在几秒钟内完成，为焊接自动化创造了有利条件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥，而印到纸张上经紫外线照射后才能迅速干燥，用365毫微米的紫外线照射，在0.1~0.2秒钟内则全部干燥固化。像彩色扑克牌采用光敏油墨印刷后，节约了大量的场地和人力，防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的欢迎。
其他答案2：
紫外光固化涂料工艺所使用的光源，要求发射波长对光敏材料的光化学效应大，而又对反应物、付产物，杂质吸收的光量子最少，同时必须考虑光源的大小和环境温度。常用的光源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯和氙灯等。目前高、中、低压汞灯国内均由生产和使用，氙灯耗电较多，应用不广。光源玩玩与各种形式的反光罩配合，以增加光强，加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成，另外也使用一些添加剂，如制备色漆时加入颜料和填料、光敏树脂是主要成分，对涂料性能起决定性作用。
紫外光固化涂料的固化机理是，在紫外光照射下，光敏剂吸收一定光能，分子被激发到高能级上，发生一系列光物理化学过程，产生游离基，游离基再引发光敏树脂聚合成膜。聚合过程基本符合传统的游离基聚合历程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆，我国已建立了几条紫外线固化木器家具的生产流水线，国外家具生产已向拼装方向发展，即一条流水线，板材从进料口进去，涂好漆的家具从出料口出来，生产全部自动化。紫外线固化涂料还可用于涂敷纸张、塑料、皮革和金属等材料上。
紫外线固化光敏树脂还可用于牙科，将光敏树脂在牙齿外部涂刷一薄层，用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射几分钟后，它就硬结固化。
在电子工业中，用光敏树脂作为阻焊剂进行印刷线路板的波峰焊接，可使千百个焊点的焊接在几秒钟内完成，为焊接自动化创造了有利条件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥，而印到纸张上经紫外线照射后才能迅速干燥，用365毫微米的紫外线照射，在0.1~0.2秒钟内则全部干燥固化。像彩色扑克牌采用光敏油墨印刷后，节约了大量的场地和人力，防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的欢迎。
其他答案3：
UV打印机LED-UV固化系统的优势主要有两个原因：
1、uv墨水中的光敏剂可以与led灯发出的紫外线波起反应，这样墨水就有固化凝固；
2、led灯节能、污染低，不会像汞灯一样有水银泄漏中毒的危害。
其他答案4：
LED-UV的优势如下：
（1）冷光源、无热辐射，被照物品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题，特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。并且，LED-UV光源，发出的是高纯度单波段紫外光，几乎没有红外线的输出，它属于冷光源，加工件不会因受热而变形。
（2）效率高：LED-UV的光线能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强为1000～2000mW/cm2的传统高压汞灯UV光源的固化效果不相上下，从而使固化时间缩短。传统的汞灯UV光看上去亮度很高，但热量很高，因为它的光谱很宽，真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一部分能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和红外光谱度（导致热量产生），对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。
（3）超长寿命：LED-UV灯的使用寿命是传统汞灯的10倍以上，且使用寿命不受开关次数影响
（4）瞬间开关，不需要预热即可达到最大功率紫外输出，关闭后可以瞬间重新开机。
（5）能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
（6）可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。
（7）不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
（8）能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
（9）维护成本几乎为零，采用UV-LED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
（10）由于紫外线照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工，设置简单容易。可以说LED-UV固化系统进一步增强了传统UV固化系统的环境协调性。LED-UV技术是原有UV技术的升级。
其他答案5：
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命：
相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案6：
LED UV固化系统具有高效、节能、环保、寿命长的优点：
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高效：即开即用，不需要预热，可设置当产品经过时才亮；
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节能：UV汞灯是一个宽范围的波段，而起固化或者杀菌作用的主要是其中某一个波长，其它波段是无用的、浪费的，被产品吸收而转化成热能，这也是汞灯照射的产品会比LED照射的温度高。而LED则是单一波长的，针对UV涂料，选择匹配的LED波长固化；
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环保：汞灯中含有汞等有害物，并且汞灯中的低波紫外线会将空气中的氧气发生反应成臭氧，这使得在使用汞灯的时候需要加装抽风排气系统，并且汞灯低波紫外线对人的辐射很大，需要做到完全密闭遮光处理。
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寿命：LED的寿命在2万小时以上，而汞灯寿命在1000小时左右
最佳回答：
LED式UV的光固机对比传统的汞灯固化机肯定是LED的比较好：
就拿科精诚旗下"蓝派"的LED式UV固化机来说：做出对比其优点如下：
高效低温，杜绝材料变形、变黄且不影响固化速度及效果
便捷加装于任何现有的固化设备上
超低能耗，每小时低至1.5-3度电，（传统的大约在14-18度之间）可节约80%-90%的电费
试用寿命长，即开即用，无需等待，光源稳定
有效固化普通UV油墨，不需更换油墨，效率不变
绿色环保，超低噪音，无臭氧，无汞污染，无热辐射
传统UV油墨能固化，但选用LED专用油墨效果更佳
如果觉得有帮助的话，才楼主采纳谢谢了！
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