| 产品规格及说明 | |
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| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：JX-2.5kw |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 产地:河北 | 是否进口:否 |
| 加工定制:是 | 总功率:2.6kw |
| 重量:30（Kg） | UV主峰波长:365nm |
| 用途:uv光油固化干燥 | 功率密度:80-200w/cm |
| 规格:1千瓦灯管230mm,2千瓦灯管400mm长,3千瓦灯管500mm长,3千瓦灯管600mm长,400瓦手提uv固化机 | |
| 产品标签：uv光油固化机,小型固化机,光油固化机,uv固化机,楼梯固化机 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
| 技术咨询：13715339029 |  QQ咨询：260200500 |
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UV固化灯使用注意事项1、禁止用手直接触摸紫外线uv灯管，以免造成刮擦或破损，或导致灯管寿命减少；2、有接线方向要求的灯管必须注意方向，否则会导致灯管损坏，寿命减少或uv灯管表面过 热现象出现；3、因uv灯管内的压力很大，请避免磕碰、刮擦等外界力量损坏灯管；4、请勿在有稀料等易燃易爆物品的地方使用，否则会导致火灾或爆炸；5、点亮中的uv灯管请勿直接用肉眼去看，否则会导致眼睛刺痛或视力下降；6、请勿让紫外光线直接照射到皮肤，否则易导致皮肤受到紫外线照射损伤；7、正在点亮的灯管或刚熄掉的灯管请勿触摸，否则会因灯管或反射罩表面温度过高导致烫伤；8、请勿将纸或布等易燃易爆物接近正在使用中的灯管，否则会因uv灯管表面的高温造成火灾；9、在密封空间打开灯管时请做好排风，因灯管发出的臭氧，对人体呼吸系统有极大损害；10、尽量避免uv灯频繁开闭的现象，每次开闭都会对灯管造成消耗并使灯管使用寿命减少；11、在关掉灯管后至少10分钟以后才重新启动或打开灯罩，否则会导致灯管损坏或烫伤；12、安装或更换uv灯管，清洁灯管灯罩时必须关掉电源，否则极易导致触电；13、当出现冷却不良状况时要及时排除故障方能继续作业，否则会严重影响uv灯管的使用寿命。操作说明本光源由电源控制箱及灯箱两部分组成。使用时，先将电源控制箱上的插头插进外接电源插座内，用220V电源供电，供电电路电压不低于220V。开机：（1）合上外电路电闸，此时电源箱上电源指示灯（红色）启亮。· 合上空气开关，此时紫外线灯管开启。· 按下引风机按钮（绿色），让灯箱上的引风机启动。（4）三分钟后灯管达到佳状态（紫外线强）。此时可将UV光源照在需要照射的物体上。关机：（1）关闭空气开关，此时UV灯熄灭。（2）待UV灯箱内温度稍微下降（大约50℃以下）时，按下引风机按钮，关闭引风机。（3）关闭单相开关。（4）关闭外接电源。注意事项本电源为便携式设计，其UV灯管安装外漏，请注意如下几点：· 由于紫外线对人体有害，严禁将其直接照射到眼睛和皮肤，以免灼伤。· 灯箱不用时应放到合适的地方，防止硬物碰击灯管，以免损坏灯管。· 灯箱在使用时，更要防止硬物碰击灯管。此时灯箱温度较高，要预防灼伤。· 本光源在使用时，严禁打开电源控制外壳，以防电击。· 当发现引风机不转动时，请勿开启，防止过热而损坏灯管及其它部位。· 严禁UV灯在易爆区域内使用。如果需要移动UV光源的使用位置，应先关闭UV灯及电源，移至新位置后再按顺序开启。
最佳回答：
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、UV油粘度太小，涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘
主要原因
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化，光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1、UV光油固化不彻底
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV光油抗氧干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
最佳回答：
UV油墨在印刷的过程中容易出现的问题及解决办法如下： 问题一：光泽不好，亮度不够。 主要原因 ：UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄； 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度；光固树脂自身的光泽度不够 ；纸张吸收性太强；网纹辊太细导致传送光油量太少； 解决方法：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂； 可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。 问题二：印刷品表面无法进行印刷。 主要原因： UV光油粘度小，涂层太薄；印刷品表面有油污；油墨表面"玻璃化"，与光油亲和性不当；油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多；涂布网纹辊太细; 解决方法：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂；可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。 问题三：印刷品上光后表面发粘、干燥不好 主要原因：紫外光功率不够；紫外灯管老化，强度减弱；UV光油引发剂选择不当；乙醇、甲苯等溶剂加入量过大； 机器走纸速度过快；UV光油自身光固性能欠佳 。 解决方法：及时检修设备和更换灯管；加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度；调整印刷工艺 。 问题四：表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象 主要原因：UV光油粘度过高；压力大小不均匀；涂布量过大； UV光油的流平性差；纸张不平整，吸收性太强；UV光油表面和平性差 。 解决方法：降低UV光油粘度；减少涂布量，呀暗暗里调整均匀；可加入少量流平剂； 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力。
问题五：UV涂层有针孔现象 主要原因： 涂层太薄；网纹辊太细；乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大；印刷品表面有粉尘 解决方法：加强作业环境的清洁；可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 ；选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 ；印刷时设法增加涂层厚度。 问题六：印刷品表面有火山口、鱼眼现象 主要原因：印刷品表面不洁净，有可能有油污 ；UV光油的流平性差；光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈。 解决方法：清洁印刷品表面；合理选用消泡、流平助剂。
问题七：UV光油附着力不好 主要原因：印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿； 印刷品油墨中的辅料选择不合适 ；UV光油自身的附着力不够； 光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长；对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油 解决方法：印刷油墨应选择含蜡较低的型号；选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 ； 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。
最佳回答：
UV机上光油不能轻易尝试，不然很容易弄堵喷头，可以咨询一下设备的厂家，看是否可以加装，要用UV机上光油是需要用特殊的光油的
最佳回答：
为了有一定时间流平，挥发掉一部分溶液（溶剂残留不仅影响UV性能，而且气味大）
以及溶剂及单体对底材润湿溶胀，
可提高附着力
其他答案1：
因为这样才能流平更好！
其他答案2：
是为了流平和表干
其他答案3：
UV光油固化机：
其他答案4：
UV喷涂后可以直接固化，很多平板打印都是固化光源安装在喷头旁边，光油喷后随即固化。
你这个光油需要放置烘烤，主要应该是光油中含有一些可挥发性溶剂，通过挥发这些溶剂，能达到一个更好的固化效果。这主要是和光油的调配有关。
最佳回答：
1.光油附着不好，光泽低，耐摩擦性差，甚至导致底层油墨变色，遇到此类情况，可考虑先在纸张表面涂布底油来改善UV光油和纸张之间的亲和性。此外，要定期检查
2.UV灯管，对超过正常使用期限的灯管要及时进行更换，否则UV光油干燥不好，会引发很多后遗症。UV光油经正确照射干燥后是无毒无刺激性的，但在液态时如果沾到皮肤上，要尽快用肥皂洗净；沾上
4.UV光油的工作服也要及时更换，以防皮肤接触
5.UV光油过久造成灼伤；车间里也要具备良好的通风条件。
芙蓉花漆为您解答
最佳回答：
1.黏度太低，涂层太薄。根据产品的用途或要求，选择黏度相对较大的UV光油，或加入适量的UV增稠剂，以提高光油的黏度。
2.UV等非反应型溶剂稀释过度。要尽可能地控制用量，同时选择纯度较高的乙醇。
3.纸张表面粗糙，吸收性太强。选择印刷适性好的纸张，或在纸张的表面预印稀释冲淡过的白墨，或用水性光油打底。
4.光油涂布不匀。仔细检查印版浮雕高度是否一致，印刷压力是否均匀，网纹辊的网穴有无堵塞，光油是否与油墨产生排斥。
5.印刷品上喷粉太多，影响UV上光的光泽度。尽量减少喷粉量。
芙蓉花漆为您解答
最佳回答：
UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
中文名
UV光油
又 称
UV清漆
作 用
耐刮耐划
使用温度
50-55℃
目录
1 UV光油使用注意事项
2 uv光油常见问题和解决方法
UV光油使用注意事项编辑
1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。
5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
其他答案1：
是做PCB的吗
最佳回答：
因为UV光油属于最后一道工序，一般都附着在UV底漆或者面漆上面。应该先打一层UV底漆，附着力好的底漆，用无色透明的，然后在UV底漆上面再上UV光油，这样就好了
最佳回答：
uv光油涂淋再通过UV光固的话，光固完就干了。如果不通过光固，自然晾干的话，一般8-10个小时能干
其他答案1：
the mountains, sand does not cover spr
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